建设施工小抄.doc

土方工程施工应注意的问题1.合理选择施工方案和施工机械；2.合理调配土方；3.合理组织机械施工；4.安排好运输道路，做好施工准备工作； 5.合理安排施工计划，尽量避免雨季施工；6.保证工程质量；7.有安全施工的措施。四）影响填土压实的因素主要影响因素：压实功、土含水量、每层铺土厚度和压实遍数。三）压实方法1、碾压：适用于大面积填土工程。 设备：平碾（压路机）、羊足碾和汽胎碾。2、夯实：主要用于小面积填土。设备：夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机。3、振动压实：主要用于压实非粘性土。 设备：振动压路机、平板振动器等流砂产生的条件：条件1：水流方向从下向上；条件2：动水压力等于或大于土的浮重度。流砂的防治：（1）防治途径：减小或平衡动水压力；设法使动水压力方向向下；截断地下水流。（2）具体措施：枯水期施工水下挖土法 打钢板桩法地下连续墙法人工降低地下水位法冻结法 止水帷幕钢筋混凝土预制桩制作重叠不超过四层； 底模和场地应平整坚实，防止浸水沉陷； 上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂； 下层需达到30%设计强度后上层方可浇筑； 连续浇筑，不得留施工缝；浇水养护不少于7d。起吊；当桩的混凝土强度达到设计强度的70方可起吊。达到100设计强度时方可运输和打桩。确定原则：吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等（二）钢筋混凝土预制桩的沉桩1、沉桩前的准备工作： 处理障碍物；平整场地，抄平放线；铺设水电管网；沉桩设备的进场，安装及桩的供应。2、沉桩方法：锤击法、静力压桩法、振动法、水冲法。3打桩顺序：打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。4根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。打桩方式： 轻锤高击、重锤低击接桩：方法目前有三种：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法。4、打桩中常见事故的分析、处理1在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。2发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。3工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 （1）桩顶、桩身被打坏原因：桩顶受到冲击产生很高的局部应力；桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；过打硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；桩身混凝土强度不够。（2）打歪原因：制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正； 地质：有障碍物在土中； 操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。（3）打不下原因：桩身被打坏 ； 遇上钢渣、孤石、硬土层等；隔期打（停歇）。（4）一桩打下，邻桩上升原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉 断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。三、钢筋混凝土灌注桩施工1灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 2与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等优点。但存在操作要求较严，易发生颈缩、断裂现象，技术间歇时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多等缺点。 3灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：模型板、支撑系统、紧固件 2、作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和 传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。3、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。预应力的优点： 截面小，重量轻，刚度大； 抗裂性、耐久性好； 节约钢材；在较大跨度结构中，综合经济效益好。0卷材贮存 ：1防水卷材应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源；2油毡必须直立堆放，高度不宜超过两层，不得横放、斜放；3应按标号、品种分类堆放。 （二）施工顺序：卷材防水屋面的施工顺序主要为：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。（三) 找平层施工 1.材料做法找平层可采用1:2.51:3的水泥砂浆、C20细石混凝土或1:8沥青砂浆。砂浆的厚度一般为2025mm，细石混凝土厚度为3035mm。(0).施工要求:1找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，缝内应嵌填密封材料。分格缝应留设在板端处，纵横缝的最大间距为：采用水泥砂浆或细石混凝土做找平层时，不宜大于6m，用沥青砂浆做找平层时，不宜大于4m。2找平层表面应压实、平整，排水坡度符合设计要求。3找平层与突出屋面结构(如女儿墙、天窗壁、立墙、风道口等)的连接处、管根处及基层的转角处(檐口、天沟、屋脊、水落口等)，均应做成圆弧。 沥青砂浆找平层施工，基层必须干燥，然后满涂冷底子油12道，待冷底子油干燥后，可铺设沥青砂浆，其虚铺厚度约为压实后厚度的1.31.4倍，刮干后，用火滚进行滚压至平整、密实、表面不出现蜂窝和压痕为止。滚筒应保持清洁，表面可涂刷柴油。滚压不到之处，可用烙铁烫压、平整，沥青砂浆铺设后，当天应铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、露气浸入。(1)卷材铺贴的一般要求 卷材防水层施工应在屋面其他工程全部完工后进行。 铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 在一个单跨房屋铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位，按标高由低到高铺贴，坡与立面的卷材应由下向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。 铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3%15%时，卷材可根据当地情况决定平行或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。 卷材平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接，平屋面不应小于100mm，坡屋面不小于150mm，相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅度。 平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。 坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 卷材铺贴应选择在好天气时进行，严禁在雨、雪天施工，有五级以上的大风时不得施工，除热熔粘贴法可在-10以上气温施工外，其他均应在5以上时施工。若施工中途下雨、下雪时，应做好卷材周边的防护工作。 1 高聚物改性沥青防水卷材铺设 1）冷粘法铺贴卷材施工验收规范规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2）热熔法铺贴卷材施工验收规范规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 3）自粘法铺贴卷材施工验收规范规定：铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材；铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净；卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固；接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。 （二）地下防水施工的特点 1.质量要求高 2.施工条件差 3.材料品种多 4.成品保护难 5.薄弱部位多 （三）地下防水施工应遵循的原则 1、杜绝防水层对水的吸附和毛细渗透。 2、接缝严密，形成封闭的整体。 3、消除所留孔洞造成的渗漏。 4、防止不均匀沉降而拉裂防水层。 5、防水层须做至可能渗漏范围以外。 四）防水混凝土的施工 1.施工准备（1）编制施工方案 （2）防水混凝土的试配（3）做好各种防水、止水材料及设备工具的准备 （4）做好排降水工作 （5）落实责任，作好交底 2.施工工艺与技术要求（1）模板的安装（2）钢筋安装（3）设备管线安装（4）混凝土制备 （5）防水混凝土的运输（6）防水混凝土的浇筑 浇筑前应做好各项准备工作。 浇筑时，混凝土的自由倾落高度不得超过1.5m，墙体的直接浇筑高度不得超过3m 若结构中有密集管群或对预埋件、钢筋稠密处，可改用相同强度等级和抗渗等级的细石混凝土，以保证质量。 防水混凝土也应分层浇灌、分层捣实，采用插入式振捣器振捣时，每层浇灌厚度不宜超过300400mm，浇灌面应尽量保持水平，倾斜坡度不得大于1：5；上下层的间隔时间不宜超过1.5小时，以保证在下层初凝前将上层浇捣完毕为准。 浇筑墙体混凝土时，应随浇筑位置升高逐渐减小坍落度。浇至墙顶时，宜在表面均匀地撒一层直径1030mm的石子，并压入混凝土，以免出现砂浆层。 大体积混凝土应在室外气温较低时浇筑，混凝土入模温度不宜超过28。 防水混凝土必须振捣密实 （7）养护 ：当混凝土进入终凝即应覆盖，保湿养护不少于14天。 （8）拆模及回填 ：不宜过早拆模。拆模时混凝土表面与环境温差不得超过1520，以防开裂。 防水泥凝土基础应及早回填，以避免干缩和温差引起开裂。并分层夯实，每层厚度不大于300mm。 （9）冬季施工：混凝土入模温度不应低于10。水温不得超过60，骨料温度不得超过40，混凝土拌合物的出机温度不得超过35。 1、分件吊装法： 起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。（1）一般顺序： 第一次开行，吊装全部柱子，校正，最后固定； 第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑； 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。优点： 构件便于校正； 构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤； 吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快； 可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利于发挥机械效率，减少施工费用。缺点：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路线长。2、综合吊装法：每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件（1）一般顺序：先安装一个节间的柱，柱校正固定后，立即安装这个节间的吊车梁、屋架和屋面构件，待安完这一节间所有构件后，起重机移至下一节间进行安装，如此进行直至安完所有构件。优点： 后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利于加速整个工程进度； 起重机开行路线短。缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。1、 柱的吊装（1）柱的绑扎：对绑扎的要求：牢固可靠，操作简便。2、 柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、吊装方法、吊具有关。3、 斜吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度满足要求时采用。直吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身侧立起吊。 旋转法：起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。条件：保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧。 特点：柱吊升中所受震动较小，但对起重机的机动性要求高。 适用：自行式起重机。 滑行法：起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立的方法。条件：柱的吊点布置在杯口旁，并与杯口中心