卷板纵剪技术基础 PPT课件

卷板纵剪基础知识 讲演内容 纵剪的定义一条基本纵剪线的组成部分纵剪原理和关键参数 纵剪刀轴设定工具选择指导及保养 纵剪检查表部分常见的纵剪及卷取缺陷及解决方案 什么是纵剪 它是一种剪切操作 通过该操作 将大卷分成若干个窄卷 什么是纵剪 1000mm 990mm 两边各切掉5mm 纵剪线的组成部分 两条平行的旋转刀轴 上面安有圆形刀具 钢环及橡胶环端部轴承 轴承箱使刀轴固定在精确位置 使刀轴之间的垂直间隙可以根据材料厚度的不同而调整 一个牢固的支架系统 基本纵剪 活套式 基本纵剪 张紧式 8 纵剪刀轴图 上部刀轴和钢环 下部刀轴和钢环 上刀 上切刀 下刀 下切刀 上刀 上切刀 下刀 下切刀 母刀 切刀 公刀 切刀 10 上部橡胶环 下部橡胶环 凸起边部 凸起边部 切边 切边 橡胶环 下刀 下刀 橡胶环比下切刀大以避免带材刀痕 上刀 上刀 11 上部橡胶环 下部橡胶环 锯齿切边 锯齿切边 橡胶环 下刀 下刀 上刀 上刀 纵剪原理 纵剪 剪切 撕裂 13 纵剪行为分解图 14 刀具参数 15 16 好的切边质量 断裂角度 8 12度 断裂角度 8 12度 切刀 切刀 切刀 切刀 厚度大 厚度小 x 10 ofX 10 ofY Y 断裂角度必须恒定 厚度减少时 水平间隙也减少 水平间隙 厚度 水平间隙水平间隙 剪切力 断裂角度 宽度公差 刀轴偏差 情况不正确的水平间隙 差的剪切质量 19 20 垂直间隙 重叠量 上切刀 下切刀 上切刀 下切刀 从刀具之间的垂直间隙开始然后开始缩小刀轴间隙直到开始剪切 垂直重叠 垂直间隙 大厚度 小厚度 上刀轴 下刀轴 橡胶环 橡胶环 橡胶环 1 垂直重叠量极少 没有纵切 2 但如果它超过所需的 操作 驱动 23 上刀轴 下刀轴 垂直重叠量过多的结果 传动侧 操作侧 刀轴倾向行成弯曲状 刀具异常转动 Xmm 2Xmm 2Xmm 2Xmm 24 刀具异常转动 刀口损坏 经常磨刀 刀具寿命变短 垂直间隙过少 重叠量过多的其他后果 断裂角度从刀轴中心线偏移 刀轴负重橡胶环可能轧带材边部导致产生皱褶或边部浪可能产生刀痕 因为带材被挤压到不剪切的公刀具边部 带材路径偏离刀具加剧 27 28 平衡设定 29 粘刀 设定标准化 下切刀 上切刀 基准环 驱动侧 操作侧 0 32 灰色 0 025 绿色 永远保持这样 橡胶环在纵剪中的作用 避免带材在刀具间堵塞使带材表面 公环 不接触刀具后沿保持纵切宽度公差帮助带材从刀具 母环 中推出 纵切操作中托住带材 选择指导 橡胶环 公橡胶环和母橡胶环两种硬度公橡胶环硬度要比母橡胶环高典型的公橡胶环硬度 80 85ShoreA母橡胶环硬度 60 65ShoreA 外径公差 0 125mm 内径 刚好合适 宽度 0 0 38mm由于橡胶环是PU或丁钠橡胶材质的 长时间在超过62 工作时会损坏 安全温度应为55 或以下 同时 对于宽度要求严格的产品 卷材冷却导致的宽度损失也非常重要 选择指导 橡胶环 公橡胶环和母橡胶环两种尺寸在2 5mm厚度时 公橡胶环应与刀具外径齐平或稍微大0 5mm母橡胶环比刀具小 具体如下 橡胶环直径少带材厚度0 38 0 9mm0 25mm0 9 1 27mm0 5mm1 27 1 90mm0 75mm1 9 2 29mm1 0mm2 29 3 18mm1 27mm 34 选择指导 刀具 材质 D 2硬化到58 60Rc公差 厚度 0 0 002mm 平直度 0 0025mm 平行度 0 001mm表面 研磨 表面粗糙度0 08micron 35 选择指导 钢环 材质 AISI52100硬化到50Rc公差 厚度 0 0 005mm 平直度 0 005mm 平行度 0 005mm表面 研磨 表面粗糙度0 08micron 36 重磨指导 刀具 装在直径相等的一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削每次磨掉0 1mm或90 新材质 用指甲检验表面 0 5Ra橡胶环 将直径与钢环外径相同的橡胶环装在一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削砂轮Norton37C20K4B或相似的砂轮速度 1500到1850米 分 环速 100米 分 进料 0 75mm 分钟每单位环转速 圆盘剪装配 装配区域 5 设备 7 检查设定设定过程中注意事项 1 区域内保持干净整洁 2 区域内照明充足 3 除了必须品外 区域内不得存放任何不需物品 4 橡胶环须依据尺寸分别存放 避免混淆 5 从磨削车间刚磨削回来的刀具须立即用手指甲触摸边部检查 依据直径在安装区域须保持不变 装配区域 1 每次使用前用不含棉绒的布蘸少许煤油清洁所有的工具 2 必须牢记小小的污物都将导致设定问题因为水平间隙将会改变 3 卸下金属钢环时 必须总是使用螺纹管箍以免损坏螺纹 4 必须总是尽量保持刀轴和刀架干净整洁 5 清除安全螺母上的油滓时 绝不要顶着刀架锤 而要用木锤子 6 使用完毕后 刀轴不得离开支架 设备 40 刀轴螺纹管箍 41 装配刀轴注意事项 用油磨刀石磨掉钢环上凸出的划伤或压痕用塞尺检测不同部位刀具间隙用放大镜检查纵切边部用卡尺检测刀具间的距离 用花岗石平板 量块及高度指示仪检测10mm以内的钢环和刀具用磁力座 内径指示器检查刀轴基准面 刀轴末端架 刀具 螺母的齿轮 刀具圆度用精密水准仪检查刀轴和所有辊子的水平性 必要时用一个磨过的钢环纠正轴架基准面的不对齐状态 用绝缘胶密封轴架与基准环之间的缝隙以免灰尘进入降下刀具 检查刀具间水平距离 42 预防措施 装配刀轴 多条纵切时如果刀轴架末端移动将导致水平间隙有松有紧 取一片试样穿过调好的刀轴检查纵切边部 每个刀轴上装一个刀 其中一个刀轴上放上垫片 通过旋转检查不同部位刀具之间的水平间隙 尽可能装上所有钢环和另一对刀具后同样检查间隙 结果必须相同且恒定 这将反映刀轴移动 轴架垂直性及钢环状态 在线检测设备 1 确保长度计算仪功能正常 生产长度要求严格的产品时须校正长度计算仪 2 不定期地手动检查切边厚度3 确保卷取张力值稳定且符合要求 44 分离盘设定 45 张力设备 同步卷取 3M套辊提供拉力予带材 分离并引导带材到重卷机 表面拉力为带材提供均匀的卷取张力 要求 分离盘水平 并与同步卷取辊对齐分离盘从设备中心线正确间隔带材靠在分离盘上分离盘干净平滑分离盘比带材宽0 25到0 75mm当多条分切宽带材时 使用额外的分离盘分离带材 不要使用卷取压靠分离盘辊子之间的间隙应该一样大 夹持均匀以免带材拖尾夹持力足够即可以避免带材运行速度一致而导致某些带材松弛 辊子磨损 46 张力设备 拖扫 诸如毛毡 皮革或塑料的物质覆盖在板上以提供摩擦拖力给带材对板型差或表面太油的带材有用要求 经常清洁张力垫以避免破坏表面 压力足够即可以避免表面划伤 温度上升或重卷机过载 部分常见的纵剪缺陷及解决方案 1 刮痕2 边部波浪3 切条分离4 端面错层5 卷内径塌陷6 钟状重卷铝卷7 边部毛刺8 荷叶边9 卷长度方向宽度不一 刮痕 短的泪状划伤 对称出现在卷材表面是由于相邻卷层之间相对运动引起的 直线测试原因 开卷张力超出需要值涨轴张开压力较低铝卷重卷没有合适的套筒开卷张力不均匀驱动接触辊与线速度不同步 切条分离 在同一个卷取机上两条切好的带材交错卷在一起解决方法 拉长圆盘剪下游的距离 母卷宽度的三倍以上 使用卷取压靠分离盘使用双卷取活套坑从中间切掉一条 端面错层 铝卷端面不规则 重叠层凹进或凸出原因卷取涨轴偏离运行 clamshell 对中系统问题设备基准问题母卷带油张力异常 不足板型问题 惯性补偿对于避免速度改变引起张力改变造成的断面串动很重要 塌卷 燕窝 带纸套筒的薄料形成一个 V 状塌陷 外层张力过大产生箍紧压力 当心轴压力撤离时 产生塌卷 其它原因单边燕窝表明心轴锥行或由于基准不对导致的单边张力加大纸筒强度不够卷取张力过大 张力过剩导致内层燕窝 塌卷 下陷 椭圆型塌卷是由于铝张力不够造成的 张力指导以下情况时我们认为张力足够 铝卷没有因为张力不足塌卷内层之间没有因为大张力产生燕窝没有出现相对运动产生的刮痕成品卷没有出现颈状 宽度减小 橘皮或拱型 在线张力不足导致塌卷 卷材长度方向宽度不一 多条分切宽度 90 200mm 可能产生多达1 0mm的宽度差异原因 使用的靠近刀具的母橡胶环太小刀具之间 垂直 咬合太多铝卷波浪太多 纵剪荷叶边 由于