基坑支护施工设计组织方案.doc

基坑支护施工设计组织方案1、工程简介 1.1工程条件拟建场地位于*，交通便利。现有场区地形较平坦。 1.2工程地质条件 按其沉积年代及物理力学性质的差异，共划分出8个主要土层。在勘探区域及深度范围内土层为第四纪全新世(Q4)沉积土及第四纪晚更新世（Q3）沉积土。其中层层为第四纪全新世(Q4)新近沉积土，工程性质较差；层及以下土层为第四纪晚更新世（Q3）老沉积土，工程性质较好。现将各土层分布详细情况分述如下：层杂填土：杂色，松散，土质不均匀，主要由碎石块、粉土、粉质黏土近期回填而成，工程性质较差。层黏土：黄褐色，软可塑。土质不均匀，混粉土，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层粉土：黄褐色，很湿，稍密。土质不均匀，夹黏土，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层黏土：黄褐灰褐色，软可塑。土质不均匀，混砂粒，切面有光泽，干强度高，韧性高。层中砂：黄色，饱和，中密。砂质不纯，夹黏土，级配一般，主要成分为石英、长石，磨圆度较差，黏粒含量较少。层黏土：黄褐色，硬塑。土质不均匀，夹中砂薄层，含少量砂姜，局部砂姜较多，含少量铁锰结核，切面有光泽，干强度高，韧性高。层中砂：黄色，饱和，密实。砂质不纯，夹黏土，级配一般，主要成分为石英、长石，磨圆度较差，黏粒含量较少。层黏土：黄褐色，硬塑坚硬。土质不均匀，夹中砂薄层，含少量砂姜，局部砂姜较多，含少量铁锰结核，切面有光泽，干强度高，韧性高。本层未揭穿。 2、编制依据2.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料 2.2 本工程岩土工程勘察报告2.3甲方提供的资料 类别名 称原始资料基坑周边环境信息及监测图基坑平面布置图基坑降水平面图布置图段面图及节点大样围护结构设计施工说明 2.4 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 2.4.1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注施工技术规程（DB11/T5822008）； 2.4.2 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 2.4.3 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 2.4.4 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)； 2.4.5 建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)； 2.4.6 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)； 2.4.7 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)； 2.4.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 2.4.9 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）； 2.4.10 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)； 2.4.11 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)； 2.4.13 工程测量规范(GB50026-2007)； 2.4.14 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 2.4.15 施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003)； 2.4.16 建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013第二章 工程设计要求1、支护结构 1、根据基坑周边环境、挖深及地质条件，基坑普遍安全等级为二级，重要性系数取1.0。基坑设计年限为1年。 2、支护方案：基坑北侧、东侧及西侧邻近用地红线区域采用悬臂桩支护；其余侧周边场地开阔，普遍采用1:1放坡开挖，坡面挂网喷浆处理；3#主楼位置采用1:2自然放坡开挖。2、材料 1、混凝土：除注明外，混凝土的设计强度均为C30。 2、钢筋：HPB300, HRB335，HRB400。 3、钢材：Q235钢。 4、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。 5、焊条：HPB300、HRB335及Q235B采用E4303型焊条，HRB400采用E5003型焊条。3、放坡坡面处理 1、坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.400.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。 2、面层厚度60mm，坡面整平，待安放钢筋网后一次喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。 3、喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。 4、T2x40x80钢板网，钢板网与坡面间隙宜为2030mm。 5、钢筋网采用短钢筋固定短钢筋直径14，长0.7m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。 6、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 7、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。4、水泥土搅拌桩 1、单轴深搅桩采用叶片直径500，搭接150。采用单排桩时水泥掺入量为15%（土体按照18KN/M3计），间距为350，桩体施工采用四搅二喷工艺。 2、浆液水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。 3、桩体施工应连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。 4、钻头每转一周提升或下沉1.01.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。5、灌注桩施工要求和构造要求 1、围护桩采用钻孔灌注桩。 2、灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现。 3、混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。桩顶混凝土超灌长度应大于1倍桩径，且满足凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求。 4、桩位水平偏差50mm；垂直度偏差0.5；充盈系数1.1；沉渣厚度150； 5、桩顶应嵌入圈梁100mm，桩体纵筋应锚入圈梁500mm。 6、采取隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。 7、钢筋笼制作： （1）钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。 （2）钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。 （3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差为20mm。 （4）加强筋与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可以采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。 （5）成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过两层。 （6）钢筋笼应经中间验收合格方可安装。 （7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的四周应有定位垫块，沿钢筋笼水平方向设置四块，垫块纵向间距3米。 （8）垫块在运输、起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施，起吊点应设在加强箍位置。 （9）钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。第三章 施工部署1、施工总部署1.1、施工顺序水泥土搅拌桩混凝土灌注桩冠梁及降水井施工土方开挖挂网喷浆下一步施工；1.2、为了确保工程各项目标的实现，成立“专项工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。选定的项目经理是具有国家项目经理资质，主持过同类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质的服务的优秀人才1.3、项目管理机构本工程项目部施工管理人员组建项目组织机构图：（详见附表一）质量员安全员材料员资料员施工员测量员项目负责人（）总工程师项目经理 1.4、主要管理人员职责1.4.1、项目经理：遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。解决施工过程中的重要问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。1.4.2、项目负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种方案的落实，与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。1.4.3、总工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。1.4.4、施工员：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。1.4.5、质量员、资料员：负责工程质量检查、验收、编写工程质量检查、验收记录资料等工作。对施工过程进行全面质量监控。1.4.6、材料员：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。1.4.7、资料员：负责施工所用的各种原材的复试及各类试验。1.4.8、安全员：组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。审查项目部的各种安全技术交底是否可行。定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。1.4.9、测量员：负责各分项工程施工的测量，并及时报请总包和监理进行验收，保证各测量、放线、定位的准确，误差在规范允许范围内。 1.5、施工准备 1.5.1劳动力投入计划 计划投入劳动力20人，用于搅拌桩、灌注桩和挂网喷浆等。 1.5.2机械、设备投入计划（详见附表二） 1.5.3安全、技术准备 （1）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆、踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。 （2）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。 （3）钻孔灌注桩围护结构以及钢筋砼内支撑达到设计强度要求。 （4）施工前对每个施工作业人员都进行了安全技术交底，使每个施工作业人员都做到心中有数。2、施工工艺 2.1、水泥搅拌桩施工本工程采用水泥土搅拌桩止水，采用桩径500350水泥土搅拌桩，四搅二喷工艺，深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5% 。水泥土搅桩水泥掺入比15，采用42.5级普通硅酸盐水泥，控制水泥用量每米不少于55Kg。 工艺流程：放样桩机就位预搅下沉上钻喷浆复搅复喷移机就位空钻到底上钻喷浆 2.1.1根据施工图纸进行放样。aB/DE/FG段桩底标高-11.7米，GHJ/Aa段桩底标高-11.2米，BC/JA段桩底标高-6.4米，EF段桩底标高-11.7米。2.1.2就位，将深层搅拌桩机对准桩位，桩位误差50mm。2.1.3应保证起吊设备的平整度的导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径偏差不得大于4%。2.1.4预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。2.1.5制备水泥浆，深层搅拌机钻到一定深度后，开始制备水泥浆，相应的水灰比0.5，现场配密度计对每罐水泥浆进行测量，达到要求浓度后方可使用。2.1.6喷浆搅拌：在搅拌桩机下沉与上升过程中时刻保持边喷浆边旋转，同时应严格按0.50.8m/min的提升速度提升。2.1.7为了保证有效搭接，要24小时不间断连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24h。2.1.8为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30s，使浆液完全达到顶端；2.1.9施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗；2.1.10搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合施工要求，应有专人开启搅拌机每米提升和下沉的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。2.1.11施工注意事项开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。严格控制停止喷浆面的标高。搅拌桩的垂直度偏差不超过0.5%，桩位布置偏差不得大于50mm。宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa,做到搅拌机提升速度与输浆速度同步。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 2.2、灌注桩施工工艺工艺流程：测量定位桩机就位钻至设计标高将混凝土投入混凝土泵料斗启动混凝土泵将料输送管线泵入钻杆芯管 泵料满后按规定速度边泵送边提钻下钢筋笼清除弃土成桩-移位2.2.1测量放线 根据建设方提供的建筑红线及施工轴线，我方采用全站仪定位，以设计图中的标定尺寸布桩，桩定位误差控制在50mm以内，定位完毕，由专职质检员复核，放可进入施工，桩位布放完后，用砼来护桩，在桩位中心上用绳子作标记。aB/DE/FG段桩底标高-11.2米，GHJ/Aa段桩底标高-13.4米。2.2.2钻机就位 桩机对准桩位中心后，调整桩机，确保桩管垂直度在规范允许范围内，垂直度容许偏差不大于1%。2.2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动马达钻进，先慢后快，钻进时，合理调整和选择钻压和转速，并通过电流值控制进尺速度，判断是否到持力层，当到达设计持力层标高时，停止钻进。2.2.4灌注及拔管 到设计标高后，停止钻进，泵送混凝土，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，钻杆提拔速度控制在12m/min，提至地面后停止提钻，移机。2.2.5 下钢筋笼 按设计要求制作和安放钢筋笼，确保桩顶标高。2.2.6成桩结束 清除桩边弃土，移机施打下根桩。2.2.7钢筋笼制作 严格按桩大样图中钢筋大样制作，制作允许便差：主筋间距20mm。钢筋笼直径10mm。钢筋笼长度100mm。钢筋笼主筋焊接采用双面焊时，搭接长度不少于6d，不得有虚焊，漏焊。焊接时，不得有“咬肉”“伤筋”现象。 2.3、冠梁施工工艺 工艺流程：挖沟槽清槽破桩头桩头清理钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除最后一区段施工。 2.4.1、沟槽开挖 2.4.2、破桩头 、采用风炮机进行桩头的破除工作； 、桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等； 、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损； 、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强； 、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。 2.4.3、钢筋制安工程 、钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求； 、钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求； 2.4.4、模板安装及拆除工程 、侧模安装：模板安装应高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑； 、侧模底部应采用100mm100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用60cm长25 钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 、钢管固定 、模板拆除：待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 2.4.5、混凝土浇筑： 、待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过2小时）造成冷缝等质量问题； 、混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振； 、在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接； 、新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留及保护，保证钢筋搭接长度。 2.4、挂网喷浆施工工艺施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射砼厚度控制标志安设土钉，设置泄水孔安设连接件绑扎钢板网喷射砼洒水养护2.3.1、施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉施工可能带来的影响；对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。2.3.2、土钉的施工可采用击入法进行施工，在坚硬粘性土和不易塌孔的土层中，可采用击入法施工；在饱和粘性土与易塌孔的地层中宜采用锚杆钻机成孔。CD/BC/JA段1:1放坡，EF段1:2放坡，主楼与车库人防高差1段面1:0.47放坡，主楼与车库人防高差2段面1:0.8放坡。2.3.3、挂网：挂钢筋网，坡面砼面层配钢筋网。土钉端部制作500mm弯钩嵌入土层与钢筋网连接。2.3.4、混凝土的喷射：（1）隐蔽检查合格后喷射6015mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为4060mm。粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45， 并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。（2）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次。（3）混合料宜随拌随用,存放时间不应超过2h。（4）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。（5）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（6）喷射作业紧跟工作面。（7）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。（8）喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm。（9）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（10）喷射砼厚度为6015mm，同时应根据当地当时的气候条件采取适当的养护措施。 2.5、 土钉施工 （1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差不大于100mm。 成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。（2）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时须及时向设计单位反映，待修订方案后再施工。（3）本工程土钉成孔拟采用人工洛阳铲成孔 。（4）成孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土现象应立即处理。成孔后应及时插筋注浆。（5）土钉锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90，必要时采用双弯钩。土钉钢筋置入孔中前应先在锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。（6）土钉钢筋置入孔中后，采用重力式灌浆法注浆填孔。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。一次灌浆完成后，根据孔口灌浆饱满情况，在分多次补浆直至注浆体饱满为止。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。（7）注浆用浆用P.S.A 32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.45。 2.6、土方开挖顺序及方法基坑开挖时应遵循“先排水后挖，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。自然放坡段一次开挖深度控制在1.52.0米，待挂网喷浆的混凝土面层达到一定强度后再进行下一层土方开挖。2.5.1土方开挖顺序（1）支护桩段开挖顺序：定位放线第一层土方开挖至-3.3m第二层土方开挖至-6.0m人工修土、桩间挖土至-6.9m（2）自然放坡段开挖顺序：定位放线第一层土开挖挂网喷浆第二层土开挖挂网喷浆开挖至设计标高2.5.2土方开挖方法（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置在南门，为避免运输车对基坑土方和基坑围护结构重压，开挖分13区段，以车库与人防为界，北部分为一个开挖区段，南部分为二个开挖区段，先挖人防部位，后挖南部，采取分段分层，循环开挖土方，直至开挖到设计要求的基底标高。（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；（3）第一层土方开挖从（现场约为-1.0m）-3.3m，并在施工坡道处按不小于1:2坡度做斜坡并压实，以方便土方外运，安排二台C200型挖机，分层分段开挖，每台挖机配10辆15吨汽车，将土方全部运到弃土场。第一层土方量约6000m3，计划6天完成，每天需完成1000m3。施工道路遇到支撑梁部位时，支撑梁土方采用抽条挖土的方法开挖。（4）第二层土方开挖从-3.3m-6.0m，此时应注意留出工作平台及按15%坡度做施工坡道斜坡并压实，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置，以方便基坑中土方外运。该阶段安排二台C200型挖机，每台挖机各配10辆15吨汽车，将土方全部运到弃土场。该阶段土方量约20000m3，计划18天完成，每天需完成1100m3。（5）因本工程设计采用桩基础形式，故预留90厚的土方，待预制桩的检测符合设计要求后，再用小型履带式挖掘机加人工进行桩间、集水坑、电梯井及90厚的预留土方的开挖。施工坡道收尾采用长臂挖机开挖，部分土方不在其旋转半径内的，则采用小挖机集土堆放到长臂挖机旋转半径内，二台挖机配合分段逐渐向基坑边后退，直至土方开挖完成，最后基坑中的小挖机用汽车吊吊出基坑。 2.7、管井施工工艺2.6.1 管井施工顺序：定位成孔安装井管填砾料洗井粘土封井口移位2.6.2 管井施工注意事项 （1）根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥浆比重1.05，泥浆粘度1618秒。 （2）安装井管前应彻底换浆。 （3）过滤管采用外径500内径400无砂砼管。 （4）井管间对接严密，防止渗土渗砂。 （5）井底使用封水木板封底。 （6）管井严格居中，确保填砾层厚度，填砾高度至过滤管上1000mm。砾料选用15mm绿豆砂。 （7）洗井后正常抽水前，井口周围用粘土填实。 （8）管井水设总管集中排入场外下水道，严禁随地排放，防止回归地下。第四章 基坑监测方案 1 、监控目的采用信息化施工。确保基坑施工全过程及施工完成后一定时间段内的基坑边坡、周围建筑物、道路及管线的安全，及时了解基坑开挖对周边环境的影响，及时了解边坡的稳定情况，若有位移，测定某点随时间变化的位移量及位移速度，需要对边坡进行位移监测。2 、监测项目及范围监测的内容主要是土体的变形测量，如坡顶水平位移、坑周地面垂直沉降、坑周地面裂缝等。3 、监测方法水平位移监测采用视准线法，具体做法为：在基坑边坡上口延长线上设置基准点，架设全站仪，在另一方向上选取一固定位置设置观测前视点，视准线通过观测点。观测时在每个观测点上用棱镜观测点上，从全站仪望远镜中对准棱镜记录数据，作为该点的观测数值）。对某条视准线，每次观测时应重复观测两次，取平均值作为该点的观测值。4 、观测点的布置在观测面上每隔20m布置一个观测点。布置方式为：在支护桩翻边施工完成后，确定某一观测部位的基准点和前视点，利用全站仪在观测点位置确定初始位置，用红油漆涂三角形，其较长的一边作为观测的初始位置，观测初始值为0。以后每次观测时，利用棱镜放置在观测点处，读数据与初始位置的距离值，以此作为该点处的观测值（当初始值为0时观测值即为位移值）。观测点布置时间：在连梁和翻边施工完成后尚未进行下一步土方开挖时布置。基点的布置：基点应选择在视准线延长线上，不受边坡变形影响的地方，同时应便于观测。在地面向下砸入木桩，深度不小于50cm，在木桩顶部钉入铁钉，以钉子帽作为观测的基点。为保护该基点，在其周围应利用混凝土墩固定，墩尺寸应不小于30cm30cm。前视点的确定：沿视准线方向，在远离基坑、不受边坡位移影响的地方设置前视点，利用红油漆画三角形定位；或者以远处浇筑物较为醒目的边线、角点等做为前视点。 5、观测频率的确定监测周期。监测时间从基坑开挖前开始，到基坑回填完毕结束。基坑支护过程中，每12天监测一次，当相临两次观测得位移增量大于3mm或累计变形量大于报警值时，应缩短观测周期至每天两次甚至全天候观测，并及时向有关部门汇报，分析位移原因，指导下一步工作。基坑支护完成后，观测周期可调整为7天一次，如果位移增量很小甚至为零，可以将观测周期再延长。当周围环境发生变化，比如降雨、管道渗漏、现场堆载变化、施工用水不当排放等可能影响基坑安全的情况发生时，必须加强观测。6、观测记录及信息反馈调查原场地及施工期间基坑周围有无原始裂缝和异常，视情况作记录或照相存档；将每次观测的数据记入统一的记录表中，根据数据的变化情况分析该点的位移趋势。 7、数据分析根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002），该基坑按照二级基坑标准设定位移报警值，结合该规范及相应场地的施工经验，坡面位移报警值为支护深度的3，最大变形值为基坑深度的4，在本基坑支护工程中，坡面位移报警值为21mm，最大变形值为28mm。在土方开挖过程中，当某点的位移在连续观测的情况下持续增长，或者连续3天每天增长数值达到5mm，则必须停止土方开挖，查找位移增大的原因，包括：地表水或者地下管道是否存在漏水影响了地层的结构参数；地表是否突然增加了外部荷载；地层开挖后的实际土质情况是否与编制方案时考虑的一样。在查找出原因并采取措施后方可进行下一步土方开挖。在基坑开挖完成后边坡正常使用过程中，当某点的位移持续增长至监控值并连续3天持续增长；或者在24小时内位移增加量达到5mm时，应及时对该点提出预警信息，并根据实际情况采取措施：查找是否地表、地下管线漏水，地表荷载是否超载。应及时清理地表荷载，必要时采取地表卸载方式，将地表下挖23m，减轻边坡上部覆土重量，控制变形的持续增长。8、观测精度要求位移观测的中误差，根据建筑变形测量规程（JGJ/T-97）不应超过变形允许值分量的1/20（分量值按变形允许值的0.707倍采用）9、注意事项：每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一台仪器，由一个人操作，不能更换；对有地下管线的边坡进行重点观测。当光线较暗、风力较大、能见度小于50m时，不宜进行观测。应注意对观测点及基点的保护，防止其被阻挡、被碰撞而影响观测精度。第五章 应急措施 当监测期间，发现监测结果达到上述报警值时，应随时预报，及时采取如下抢险措施。 1、如土方开挖过程中出现局部变形过大，坑边出现裂缝等情况，应及时暂停土方纵向开挖范围，必要时可增加钢支撑等控制变形的措施。如变化速率较大，应立即回填土方，阻止事态进一步扩大，待查明原因并采取适当措施后方可进一步开挖。 2、如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑，并加密监测频率。 3、地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。 4、如施工过程中变形较大，需增设临时性的支护措施。 5、如施工过程中地下水比较丰富，可增设适当轻型井点降水。 6、若发现管线位移较大，必要时可将管线开挖暴露，并架空保护。 7、施工单位在现场应预备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管、木材等，以备急需。第六章 施工质量管理 1、过程质量预控及质量目标1.1、过程质量预控项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习。项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。做好培训和交底。增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。严格材料供应商的选择，加强材料进厂的原材料检验。钢筋原材、水泥、地材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。加强材料的原材料实验和各种试块的实验，并加强实验报告的整理和上报，然后整理成完整资料备案。1.2、质量管理目标确保工程质量符合有关质量验收规范的合格标准；确保业主和监理竣工验收评定上报质量监督机构备案的工程质量为合格；满足后续结构工程施工要求。具体目标如下：（1）、施工测量、监测方法、仪器、施测精度满足相关规范和监理要求。（2）、护坡工程确保边坡及周边地上地下建筑、设施的安全稳定，满足后续土建施工要求。（3）、土方工程确保开挖边线及标高准确，不扰动基底土层，放坡符合要求。（4）、工程竣工移交达到业主、监理、土建施工单位及各相关方满意的要求。2、加强过程控制严格按方案施工。我们对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。实行挂牌制度，包括。技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌。实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。3、质量控制奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。4、施工质量保证体系 4.1、本工程质量控制网络：项目经理技 术质 检施工质量工程监理质量监督施工技术员工序检查质 检 员监理工程师班组自检验 收施工单位业 主工程监理 抽 检业主代表 本工程质量目标：合格 4.3、质量保证措施符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。本工程实行全员全过程的控制管理，确保各项工序都保质保量的完成，具体措施如下：4.3.1、人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司人力资料控制程序、施工项目持证上岗管理细则要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审，合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。4.3.2、材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所有材料质量合格、品种齐全、供货及时。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的储存、防护、应符合规定要求。发现不合格材料进行退货和更换，严禁使用不合格材料。4.3.3、施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在设备验收单中做好记录，检验不合格的设备不准投入使用。4.3.4、监测装置控制 施工中使用的监视和测量装置，按监视和测量装置的控制程序的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。4.3.5、特殊施工过程的控制对本工程中各项施工工艺进行确认并按本公司地基基础工程产品实现过程确认准则作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。对这些特殊过程采用的工作程序如下：（1）、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。（2）、施工前，在编制的技术交底中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。（3）、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按技术交底进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。（4）、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制技术交底，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。4.3.6、不合格产品控制对不合格品按公司规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严格不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。5、施工技术资料管理在施工过程中应该做好施工记录，确保将施工过程中发生的内容完整的记录下来，及时整理各种原始资料和记录同时由甲方上报监理。并且应该严格按照监理、甲方及国家相关标准的要求，完成技术资料的分类、归档工作。6、施工实验管理7.1、试验人员要及时了解工程的特点，结构类型，工程进度，提前做好试验的准备工作；7.2、建立好试验管理台帐，对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录、登记，做到有据可查；7.3、对工作要负责，取样、试验必须做到及时性，真实性，有代表性；7.4、加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系，及时了解材料的品种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误；7.5、试验报告出来后，要及时回收并交给资料员，各种试验报告自己均要留一份，并要进行分类整理；7.6、严格按取样的方法进行取样，根据试件所代表的最大批量来确定取样的组数；7.7、砼浇筑，先要核对配合比和运输单，看是否与砼的设计强度一致，标养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护；同条件试块拆模后，装入钢筋笼内，与同条件养护；分部位，分强度等级，做好砼的强度统计工作，对试验出现的一些问题，要及时向技术部汇报，并进行原因分析。7.8、根据工程需要或可另行编制具体的现场试验计划方案。第七章 安全措施及安全保证体系1、安全施工与消防保卫 安全组织机构网络图总经理副总经理总工程师安检部 责任工程师安全员项目总工程师项目经理施工队1.1安全管理制度半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各工作小组在组织施工中，必须保证有本组施工人员施工作业就必须有本组长在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工组长参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工组长在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.2安全行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。1.3劳务用工管理各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。1.4安全防护管理对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。1.5临时用电安全管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1.6施工机械设备安全管理土方作业时大门设专职交通协调员，负责车辆调度和交通安全。挖掘机作业前，应检查发动机、行走机构、液压机构、安全防护机构是否正常，确认完好后方可启动。挖掘机运转后，禁止任何人员站在大臂和挖斗内，严禁任何人员进入大臂半径内作业。挖掘机作业时严禁爬超过允许的坡度，在坡道上行驶时禁止灭火，以免溜坡。挖掘机停驶时，放置在平整的地面上，将机身转正，铲斗落地。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。其他小型设备必须在设备安装处安装安全操作板，每班作业前均应检查安全后方可运行，并填写使用记录，作好交班问题汇报。1.7消防保卫管理严格遵守有关消防、保卫方面的法令、