接钻孔灌注桩的施工管理和质量控制.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除接钻孔灌注桩的施工管理和质量控制摘 要：结合钻孔灌注桩实际施工中容易出现的质量问题, 提出了相应的防治措施, 论述了灌注桩的施工质量控制要点。关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制一、引言钻孔灌注桩是直接设计桩位孔开处，然后在孔内放入钢筋笼并浇筑混凝土而成的一种桩基础。由于它无噪音、无振动，对环境的影响不大，而且最大直径为34米，其承载能力大，广泛用于建设高速公路和高楼大厦中，其地基的承载力比较强，在工程中得到了广泛的应用。在桥梁工程钻孔灌注桩中，基本属于这种。由于大多数的钻孔灌注桩是需要在水下施工，因此施工的过程往往不能被观察到，因此也不便于开挖验收，主要过程都是于隐蔽工程来施工的，因此在质量控制上有比较大的难度。有很多因素会影响桩的质量，在建造中有很多的质量控制点，一个环节出了问题，可能会造成影响成桩质量。本文对实际施工中常见的质量问题进行了总结，并提出了预防和控制的措施，根据钻孔灌注桩的多年工作经验，提出钻孔灌注桩的质量控制要点，希望能在钻孔灌注桩作业中有一定的借鉴作用。二、接钻孔灌注桩的施工中易出现的问题分析及施工管理(一)施工前的准备在实际施工中，在施工准备阶段通常的问题包括：(1)场地规划、布置不合理。在一些建设项目中，往往缺乏整体规划和合理安排施工现场，在施工过程中不得不改变流沙、石材、钢材和水泥桩的生产现场，既延误了工期，又让工程造价变得昂贵；场内的临时道路不能与作业路线匹配，导致运输车辆等待交通，增加了运载时间，降低了工作效率，甚至影响硅的浇筑质量。不能有效的满足建设的实际需要，不能满足泥浆池与场区周围的环境匹配，施工现场泥浆四溢，施工环境和条件是比较差。产生此问题的原因主要是由于工程设计与施工中施工人员缺乏对工程设计意图的理解，导致在施工现场的规划和安排中缺少统筹安排，合理性较差。在工程施工中，要加强现场施工的组织和管理，特别是多家施工单位同时施工时，要协调各方关系，以防在细节问题上相互推诿。(2 ) 护筒埋设主位放样不够仔细。在本次调查中，对基准点的设置、保护不够重视,往往桩位设置错误，甚至会有失误；在套管中，套管刚度如果不够，尤其是在反复使用，不及时整修，护筒上、下口变形过大；套管平面位置控制不严格，误差较大；施工单位为图省事，甚至是钢质管不埋地。这些问题集中反映了一是施工单位缺乏测量技术力量;二是个别测量师未能看懂图纸，工作疏忽。护筒埋设位置的偏差，主要是缺乏必要的施工措施，对于在钢质管保护管的位置把握不够，偏差较大。为避免问题的发生，必须要加强、充实施工单位的测量技术，还要加强工程建设管理，建立必要的制度，提高施工人员的质量。(二) 成孔及安放钢筋笼对钻机平台的找平，往往缺乏必要的手段仅凭肉眼观察，往往导致钻孔成孔垂直度不能满足要求；有时急于求成，忽略了速度的控制与土壤的变化，发现异常后不及时查找原因，但是硬性进尺。施工时忽视泥浆比重，不注重注入孔中泥浆的比重，造成比重过大。放置钢筋笼，每节过长，有的甚至超过钻架的高度。因此要合理的确定施工的钻井速度，必须进行试成孔，合理确定钻井速度。在一般情况下，在粘性土普及率应控制在1.5-3.5米/小时，钻井速度的沙质土壤中，应控制在3.5-4.5 / h时，相应放慢泥浆钻井速度，具体应该根据成孔做测试。不根据土壤条件，盲目提高钻速，极易造成塌孔，欲速则不达。有时为了防止粘土钻头缠，影响钻井速度，钻杆的第一部分可以制成如图1中所示的形式：图1 带刺状钻杆对于散装土搅拌钻，减少阻力，提高清洗效率和钻孔的质量。正循环法钻孔除要求有泥浆拟壁功能外，主要是浮渣。但是泥浆比重过大，则孔的清洁时间长了容易使孔壁泥皮增厚，在孔壁产生较大的“涂抹”作用,从而减少桩侧摩擦。因此，在施工中应严格按照要求的泥浆比重控制在1.30内。(三) 清孔及灌注水下砼清孔的彻底与否和水下硅浇筑质量, 将直接影响到基桩的承载能力与桩身硅强度,而在实际施工中常存在着如下一些问题。(1)清孔不彻底。清孔的标准往往只以泥浆沉淀厚度来控制, 有时为了缩短清孔时间, 干脆孔深多打几十厘米, 而不注意清孔后孔中泥浆比重的大小。由于孔底沉渣厚度过大, 会使端承摩擦桩变为纯摩擦桩, 将大大减小单桩承载力, 并使建筑物的沉降大大增加。孔底沉渣厚度的大小与清孔的彻底与否关系很大, 对于大直径长钻孔灌注桩, 由于安放钢筋笼和导管时间较长, 因此必须进行二次清孔, 即钻至设计标高后立即进行的一次清孔和导管下完之后的二次清孔。孔彻底清洗硅铸造优质水，将直接影响承载力和桩身强度桩体硅，往往存在如下一些问题，在实际施工中。（1）孔清洗不彻底。清孔标准往往泥沉积厚度控制，有时为了缩短孔清洗的时间，简单的深洞发挥几十厘米，不注意孔内泥浆，清洗后的大小比例。由于孔底沉渣厚度过大，就会使成纯摩擦桩的端承摩擦桩，将大大降低单桩的承载力，沉降大大提高建筑物。孔底沉渣厚度和清孔的大小完全与否有很大的关系，为大直径长钻孔桩，放置钢筋笼和导管，在很长一段时间，所以我们必须进行两次清孔，孔清洁和导管钻至设计标高下两孔清洗后立即。 (2)硅坍落度及搅拌时间控制不严。施工中经常发现桩身硷的坍落度变化较大, 有时甚至在同一根桩中硷的坍落度相差亦很大, 施工中硅搅拌不稳定, 时而很长时而很短, 某工程基桩施工中, 由于硅搅拌时间过短, 多次发现检中砂浆不能裹住石子, 甚至出现部分水泥、石子、砂均是干的情况。水下砼灌注, 由于无法振捣, 必须要有一定的流动性, 但硷水灰比太大, 则桩身破强度低, 因此砼坍度应控制在18 20 cm 为宜, 径搅拌过程中, 应严格控制加水量, 并在施工中随时测定与调整硅的坍落度。（二）钢筋笼入孔和安装图1个多刺的钻杆（三）清孔和灌注水下混凝土（2）硅低迷，搅拌时间控制不严格。建设暴跌改变经常发现桩底大，有时甚至在同一个根桩基础也是伟大的建设暴跌，硅搅拌不稳定，有时很长或很短，工程基础建设，因为硅混合时间过短，多次发现砂浆不能包住石头，甚至出现部分水泥，沙子，石头是干燥条件。水下混凝土灌注，无法振动，必须有一定的流动性，但水水泥比过大时，则桩断裂强度低，因此，混凝土的坍落度宜控制在1820厘米，直径的搅拌过程中，应严格控制加入适量的水，在建筑的任何决定调整硅低迷。三、施工质量管理 (一)桩身成孔垂直度控制为了满足设计要求，应确保准确的垂直精度，应增加桩承载面积以增加桩基础的稳定性，为确保垂直，钻孔施工时，要经常检查钢丝绳的垂直度。在平整场地后，枕木应稳定和牢固，平整钻机，钻机起重机、钻孔中心、桩位三点一线。在钻井过程中，每钻24米测量1次钻杆垂直度和钻机水平。(二)桩位和钻孔深度控制护筒定位后复检套管位置密度，严格控制中心与桩位中心线偏差在50毫米以内，并仔细检查是否回填土密度，防止在钻井过程中发生泄漏和污染环境。钻孔形成过程会中会自然会影响地面水平，为精确控制钻孔深度，要复核临时测量点的底梁的高度，并做好记录，以便使钻孔在钻机上留出的长度判断是否复测孔深度，测绳使用前，应检查校准。对于端承桩或摩擦端承桩应确保达到设计深度。因为水不能直接观察，取样困难。如何区分控制嵌深度是关键。可采用循环冲击钻孔庄客使用样本识别方法。 (三) 泥浆质量控制钻孔灌注桩施工中，泥浆质量控制对于成孔质量和成桩质量是有较大影响的在成孔阶段，如果泥浆质量差，稠度较小，将无法形成有效的护壁。在砂性地层中则易塌孔，在流塑状粘土层中则易于缩孔，如果泥浆稠度过大，相对密度达大，含砂率高，则形成护壁的质量差，厚度大，又将大大降低桩的侧摩阻力所以，在成孔阶段一定要控制好泥浆稠度和相对密度，保证泥浆质量方可。在成桩阶段，泥浆稠度大，相对密度过大，将使得钢筋与混凝土握裹力降低，也会在混凝土浇注过程中使混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流动半径，使得混凝土骨料大部分堆积在桩芯，钢筋笼外骨料较少，影响桩身质量和桩的侧摩阻力，所以在灌注混凝土前一定要做好清孔工作。钻孔灌注桩施工中，泥浆质量的控制和桩孔的质量是影响对成孔阶段有影响，如果泥浆质量差，将无法形成有效的保护。这是很容易让砂层孔塌孔，在塑料粘土层是容易缩孔，如果泥浆稠度过大，相对密度大，砂率高，质量差，厚度形成一堵墙，并会大大降低了侧摩擦桩孔。在某一个阶段，发控制泥浆的一致性和相对密度，保证泥浆质量。为桩侧摩阻力对桩质量的影响，要做好灌注混凝土前的清洁工作。(四)钻进速度控制钻进速度根据不同土质情况进行调整，以防止缩颈现象发生。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈，钻孔时应加大泵量，加快成孔速度，快速通过并调整泥浆配比，快速成孔形成护壁后因不渗水而阻止膨胀以免缩颈。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。在砂性土层中，钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁速度。另外应尽量缩短成孔时间，成孔后应尽快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露时间过长而发生坍孔事故。钻孔速度根据不同土壤条件进行调整，以防止发生颈缩现象。对于塑料土壤水分引起的肿胀缩颈，应增加钻井泵量，加快成孔速度，快速通过泥比和调整，快速成孔壁由于没有防渗，防止扩张，以避免颈部。由于收缩的结果是采取了上下反复扫孔放大光圈。沙质土壤，钻井速度并不快，在泥泞中形成有效的保护率。此外，应尽量缩短钻井时间，尽快清现浇混凝土后成孔，避免长时间曝光与孔孔壁坍塌事故的发生。四、结论通过钻孔灌注桩的施工实践，探讨确保钻孔灌注桩的施工质量的因素，通过实践看到关键因素还在于对于人的管理，只要现场施工管理人员有高度责任感和信心，把每一个施工环节的细节都考虑到，并加以实时的控制。严格按照施工规范和设计要求来施工，有效达到预防为主的效果，在工作中严格进行细节的管理控制，有效的纠正偏差，以保证钻孔灌注桩的施工的质量。参考文献1公路桥涵施工技术规范( JTJ 041- 98)S.北京:人民交通出版社,1989.2陈晓平, 陈书申. 土力学与地基基础M.武汉: 武汉工业大学出版社,1998.( 3) 硷浇筑与导管起拔时间控制不当。灌注水下硷所采用的方法是“ 回顶法” , 因此在灌注硷时必须要保证导管与硷不能脱空, 导管必须埋入破中一定的深度, 而要保证这一点, 必须要控制首批灌注的硷具有足够的数量使其能把导管埋入硅中和导管在起拔时不能过量, 亦即要控制导管的起拔时间。但在实际操