综采工作面过陷落柱安全技术措施.doc

综采工作面过陷落柱安全技术措施12106综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。（附图1：12106综采工作面陷落柱示意图）一、采煤机直接切割过陷落柱：如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。单体液压支柱规格：DW20/100，板梁规格：长1.0m，宽0.18m，厚0.2m。如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。二、人工打眼放炮过陷落柱：如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：1、工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮出渣拉架、移溜。2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。（2）打眼采用7655型高频风钻，配合2.0米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。（附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图）风钻采用19高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.5m。装药量200g/眼。（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为23mm200mm,重0.2Kg卷，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。（4）放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于70米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。（附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图）（5）出渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。（6）拉架、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。三、安全技术措施1、放炮时必须严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。3、装配引线和装药严格按煤矿安全规程第325-329条规定执行，严禁反向装药。4、放炮不响或处理拒爆时，严格按煤矿安全规程第341、342条执行。5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。6、放炮前的准备工作：（1）放炮员必须持证上岗。（2）将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。（3）采煤机必须距放炮点50米以外停放。（4）放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖，即悬挂挡矸吊帘；支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.6%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行敲帮问顶制度。7、其它工作：（1）在过陷落柱期间，采高控制在1.26-1.5之间。（2）采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。（3）陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。（4）过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。（5）若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。（6）放炮后如空顶距大于规定值时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。（8）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以