心港东城名都人防工程施工组织设计

心港东城名都住宅人防工程施工组织设计心港东城名都住宅工程人防工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：江苏南通三建集团有限公司二零壹壹年三月目 录第一章 编制说明21.1 编制目的21.2 编制依据21.3 编制原则2第二章 工程概况22.1工程简况2第三章 施工管理目标33.1工期目标33.2质量目标33.3安全生产目标33.4文明施工目标33.5成本控制指标3第四章 施工布署34.1项目部组织机构34.2施工总体安排5第五章 施工准备55.1施工管理准备55.2施工技术准备55.3施工现场准备55.4劳动组织计划5第六章 主要施工方案66.1结构工程66.2 防水工程96.3 孔口防护工程106.4 建筑装修工程116.5 给水排水工程116.6 建筑电气安装工程136.7防火设备安装工程16第七章 安全管理与防护措施167.1 安全管理主要工作167.2安全管理工作要点177.3 安全防护措施18第一章 编制说明1.1 编制目的1.1.1作为本人防工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，优化资源投入与配置，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。1.1.2作为工程预、决算依据，工程严格执行本设计，以此为核心展开各项工作。1.1.3有机协调业主与施工单位、设计与施工单位、总包与分包单位、前方与后方的关系，相互间在理解的基础上，密切合作，使整个项目顺利完成。1.2 编制依据1.2.1 GB501342004 人民防空工程施工及验收规范。1.2.2 GB500382005 人民防空地下室设计规范。1.2.3 FJ0104 防空地下室建筑设计。1.2.4 FK0102 防空地下室建筑设计。1.2.5 FS0102 防空地下室通风设计。1.2.6 FD0102 防空地下室给排水设计。1.2.7 FG0103 防空地下室电气设计。1.2.8 心港东城名都住宅人防工程施工图纸。1.2.9 国家及天津地区相关规范标准。1.3 编制原则1.3.1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。1.3.2以遵守国家及天津市各项建设法规为前提，确保履行合同。1.3.3合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水立体交叉作业，妥善安排冬雨季施工项目，提高工效。1.3.4切实执行各项施工规范和操作规程，实行全面质量管理，建立“PDCA”循环管理活动，坚持质量第一。1.3.5推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，讲究经济效益。1.3.6落实安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无重大的伤亡事故，并控制一般事故的发生率。1.3.7现场重视文明施工，作好现场平面布置，减少物资倒运工作，拟定环保措施，减少施工公害，提高职工生活质量。第二章 工程概况2.1工程简况心港东城名都住宅人防工程位于天津市大港区海景六路与港东八道交口处，由天津大港油田房地产有限责任公司投资兴建，天津港油工程建设监理有限责任公司监理，江苏南通三建集团有限公司施工。汇丰园地下车库为地下一层甲类5级人防工程，战时用途为二等人员掩蔽部，人防建筑面积为3314m2。汇康园地下车库为地下一层甲类6级人防工程，战时用途为二等人员掩蔽部，人防建筑面积为3749m2。平时用途为汽车车库。该工程为二个防护单元，每个单元设有两个人员出入口，疏散宽度满足规范要求。每个单元设3-4个建筑面积不小于500m2的抗爆单元。本工程结合人员疏散口，相应的设有扩散室、除尘室、滤毒室、进风机房、污水泵房和战时配电间等辅助用房。第三章 施工管理目标本工程为是我公司在天津市大港区承接的重点项目，对于我公司在大港区开拓未来市场具有一定的影响力。为此，在满足业主对该工程提出的各项要求前提下，结合我公司综合能力，我们拟达到以下几个目标：3.1工期目标本人防工程土建及安装预留工程拟定于11年3月16日开工，11年8月12日完工，工期150天。3.2质量目标3.2.1总体目标：必保合格，争取市优及杯奖工程。3.2.2分部分项质量目标：分项工程优良率达90%，分部工程优良率达80%，在总结运用我公司多年来施工管理经验的基础上，敢于技术创新，加大质量管理力度，实行“TQC”管理。3.2.3严格执行我公司ISO-9002质量保证体系，实行项目法管理，搞好工程质量，提高自身素质，使我项目部综合素质再上新台阶，迎接更大的挑战。3.3安全生产目标加大安全生产管理力度，制定严密的安全保证防范措施，确保本工程无重大伤亡事故，并控制一般事故发生率1.5。3.4文明施工目标3.4.1严格按照建筑工地文明施工标准化现场的要求进行现场管理，创建天津市文明工地。3.4.2现场实行封闭施工，做到不影响周围环境，减少噪声污染、垃圾污染、灯光污染、大气污染。3.5成本控制指标根据工程实际情况，计划本工程成本降低率达到2%以上。第四章 施工布署4.1项目部组织机构4.1.1项目部组成4.1.1.1为按期、优质、安全、文明地完成本工程各项施工任务，公司调集了经验丰富、管理上水平、综合素质高并参建过类似工程的管理人员组成项目部。4.1.1.2本工程按照“项目法”实行标准化管理，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。项目经理对工程的质量、进度、安全、文明施工、经济效益等各方面负责。项目部组成人员团结一致，职责明确，互帮互助，共同努力使工程顺利进行，最终实现施工目标。4.1.1.3项目部主要管理人员组成表姓 名职 务主 要 工 作黄 新项 目 经 理全面负责各项工作倪振兴项目副经理主管生产，协助项目经理开展各项工作梁新耀技术负责人负责技术管理工作姜德宏土建专业施工员现场施工，协助生产经理开展各项工作石经宏安装专业施工员现场施工，协助生产经理开展各项工作姜德宏质 量 员负责质量检查工作曹建平安 全 员安全管理施正平预 算 员施工图预决算沈利文采 购 员材料采购沈士冲材 料 员现场材料管理施惠东资 料 员各项资料整理4.1.14项目部各职能人员职责：1.项目经理(生产经理)a）在分公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。b）组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。c）对违章作业，及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。d）满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。2.技术负责人(技术员)a）对本项目部的工程质量负有技术上的责任。b）参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。c）掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求。d）负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。e）协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。f）对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。g）负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。3.质检员a）掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求。b）掌握工程质量活动动态，督促质量体系和质量计划的有效实施。c）对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工。d）有责任向上级部门通报严重不合格和质量事故.负责本项目的分部、分项工程的质量评定。4.预算员a）参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。b）参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。c）协助经营管理科对劳务/工程分承包方进行考察、评价。d）及时准确提供材料使用量和变量材料使用量。e）实事求是向公司/分公司和上级有关部门提供各种报表。5.安全员a）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。b）定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。c）对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。d）定期或不定期进进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。e）兼管施工机械设备的使用和管理工作。6.材料员/采购员a）及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。b）编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。c）协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。7.资料员a）及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。b）负责对检验和试验状态作好标识工作。c）整理竣工资料。8.工长a）.对本工种的产品质量负有直接责任。b）做好自检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。c）接受技术、质量、安全等人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。d）做好班前交底工作，记载好本工种每天的施工活动情况，以便实行追溯。4.2施工总体安排4.2.1人防工程结构施工期间，安装专业进行预埋管，预留孔洞，部分管道进行预制，设备调研、订货。人防工程装饰施工过程中，穿插安装专业施工，进行电气管道各系统管路制作安装，设备进场就位，电管穿线，电缆敷设及各种人防设施的安装。4.2.3各项工作做到事前有计划，有交底，施工过程中有监督，管理到位，任务完成后有总结，核算。4.2.4健全各项管理制度，每天召开生产碰头会，每周召开例会，每月召开职工大会，向全体职工贯彻“一流质量、一流管理、一流服务”的企业精神，及时解决施工中存在的问题，做到时时有人管，事事有人管，协调好各工程、各专业，展开立体交叉作业，确保工程顺利进行。第五章 施工准备5.1施工管理准备迅速组建项目管理机构，确定各部职能人员，定岗定员。5.2施工技术准备5.2.1组织全体管理人员熟悉图纸及相关的规范、图集；组织图纸会审，作好记录；制订分部分项的施工方案、技术措施，并由技术负责人向各工长进行详尽的技术交底，明确各部的技术要领和质量要求。5.2.2依据合同要求，编制施工进度网络图，设立进度控制点，编制各点间的施工作业计划，落实施工资源供应计划。5.2.3编制项目质量保证计划，分解质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施。5.2.4编制施工成本控制计划，跟踪监控成本，及时结算工程价款，加快资金周转。5.2.5依据图纸作好各部位详细的工料分析，科学地组织劳动力、设备以及材料进场。5.3施工现场准备5.3.1依据现场总平面布置，搭设临建用房，铺设环形通道，敷设临时水电管线。5.3.2现场建立永久性轴线测量控制网，水平标高基准点。5.3.3做好冬雨季施工防雨雪准备。5.3.4组织机械设备进场就位，调试备用。5.4劳动组织计划为保证工程顺利进行，公司调集了一批年富力强、技术精、素质高多次参加大中型项目建设的优秀工人，保证劳务人员资源充分，具体见下表： 工 种人 数主要工作内容测 量2人测量、操平、放线瓦 工30人砌筑、内外装饰木 工80人模板工程、木门窗工程钢筋工60人钢筋工程砼 工20人砼浇筑、养护架子工10人脚手架工程、围护工程机操工5人各类机械操作机修工5人机械设备维修水电工20人水电专业安装其 他5人现场保卫、文明卫生合 计237人. 第六章 主要施工方案6.1结构工程6.1.1土方开挖本工程采用梁板式筏板基础，槽底距自然地坪4m，现场场地比较宽敞，因此采用放坡开挖。开挖分两次进行，首先用反铲挖掘机挖至底板底部，土方通过自卸卡车运至现场指定地点，然后人工开挖地梁及承台部位的土方，利用塔吊将土方吊出基坑。基坑内采用明沟排水，排水明沟距基础轮廓30cm环形布置，内填大粒径碎石，基坑角部设集水井，集水井采用干砖圈砌，通过潜水泵及时将基坑内的水排出坑外。（具体详土方开挖方案）。6.1.2钢筋工程6.1.2.1 钢筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表明和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。需要征得设计单位的同意，钢筋代换后满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6.1.2.2钢筋制作1、钢筋的长度应认真审查钢筋配料单，保证钢筋的下料长度符合设计要求。2、钢筋锚固应符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象等现象，对该批钢筋进行化学成分检验。4、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、HRB400级钢筋末端做90度弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。6.1.2.3钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的重要环节，因此对钢筋接头应认真选择，本工程根据具体情况进行选择。1、基础地梁及承台钢筋，采用闪光对焊进行焊接。2、基础筏板钢筋采用冷搭接及闪光对焊连接。3、基础剪力墙、暗柱钢筋采用电渣压力焊及冷搭接。4、设置在同一构件内钢筋接头相互错开。6.1.2.4钢筋绑扎与安装1、为保证基础钢筋上下网片间距，采用16钢筋做成櫈架式作支架，间距1.2m。2、钢筋安装过程中先绑扎承台与地梁钢筋，再绑扎筏板的下层及上层钢筋。筏板钢筋绑扎时按先南北向后东西向的次序进行。3、人防工程受力钢筋保护层厚度按照设计要求选取，钢筋保护层采垫块用砂浆制作。4、绑扎完的钢筋网及钢筋骨架不得出现变形、松脱等现象。5、门框墙的水平筋设置在立筋外侧，暗柱箍筋采用封闭箍筋，水平筋到洞口处焊接封闭。6、人防门洞洞口四角设置角部加强钢筋，设计无要求时每个角设置两根1m长16钢筋。5、严格控制墙、柱插筋位置，避免发生钢筋移位及规格型号与设计图纸不符。6.1.3 模板工程6.1.3.1工程简要情况模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度及整体稳定性，从而能较好的承受砼的自重、侧压力及施工活动荷载，以确保构件几何尺寸的相互位置正确性。模板工程施工极为重要，也是施工的关键环节。模板方案的选择部位所用材料地下结构部分砼顶板碗扣排架早拆体系，12厚竹胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨地梁120墙砖模加砖垛，抹1：2.5水泥砂浆做防水层地下室内外剪力墙12厚竹胶板，80100木龙骨配制，用止水连接片及48钢管固定楼梯模板12厚竹胶板，80100木龙骨，钢管脚手架支撑基础12厚竹胶板，80100木龙骨，钢管支撑6.1.3.2模板设计1、人防工程临空墙、密闭墙、防护密闭墙及外墙模板墙体模板采用12厚竹胶板，80100木龙骨配制，用止水拉杆及48钢管固定。组合木模板止水拉杆按照横向间距400mm，竖向底部三道间距450mm、顶部三道间距600mm的要求布置，拉杆规格为12，止水片25050mm。模板体系采用钢管支撑进行加固。2、人防工程顶板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为800mm，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用50100木龙骨，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子固定钉牢，钢管下垫木板，见如下模板支设简图：6.1.3.3模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架支撑部分应有足够的支撑面积，必须满足全部承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定措施，以免倾覆。（3）梁板模板安装应符合如下要求：a：当跨度大于等于4m时，横板应起拱，设计无要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。b：梁底模下每隔一定距离（800-1200）应加设顶撑。6.1.3.4模板拆除1、侧模和底模的拆除应符合下列规定：a：侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因模板拆除而受损坏后，方可拆除非承重模板。b：底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值备份率计板22，885075100梁88751002、拆模时必须注意确保砼结构质量和安全，严格遵守以下规定。a：拆模顺序是先拆非承重部位的模板及支架，然后拆除承重部分的模板及支撑。b：在拆模过程中，发现砼出现异常现象，可能会影响结构的安全和质量问题时，立即停止拆模，经处理后，方可继续拆模。6.1.4砼工程为保证工程质量及施工速度，结合本工程自身的特点，本人防工程结构施工全部采用商品砼泵送施工。6.1.4.1预防砼碱集料反应的施工技术措施（1）要求搅拌站选用无活性或低活性骨料，水泥及外加剂选用低碱水泥及低碱外加剂，控制砼总碱含量不超过3Kg/m3。（2）要求搅拌站在做砼配合比设计时，进行总碱含量计算。（3）砼进场时应检查各种材料碱含量检测报告和总碱含量评估报告。6.1.4.2砼运输与浇筑1、砼浇筑要求（1）浇注砼前，检查模板、支架、钢筋和预埋件等几何尺寸及规格、数量及位置。检查时应对支架稳定性和模板固定是否可靠。（2）砼分层浇筑厚度按施工规范规定：采用插入式振捣器时，浇筑厚度为振捣器作用长度的1.25倍。本工程为梁板式筏形基础，筏板厚度50cm，梁高1m，可按先浇筑承台地梁后浇筑底板的方式分段分层进行浇筑，浇筑时注意保证不出现冷缝。选择室外气温较低时进行砼浇筑，砼浇筑温度不超过28度。（3）浇筑时应注意下列几点a：浇筑底板抗渗砼时，应注意认真浇捣，严格控制砼的均匀性和重要性，当砼拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b：浇筑砼施工中，防止砼的分层离析，在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒入模。c：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必经认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱采用HE-50插入式振捣器。d：在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。e、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑砼。6.1.4.3砼养护为保护已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，防止砼产生收缩裂缝，根据天气情况及砼热工计算采用一层塑料布及一层草帘或油毡覆盖，浇水保湿养护。6.1.4.4砼试块留置a、 口部、防护密闭段各制作一组试块；b、 每浇筑100m3砼制作一组试块；c、 变更砼配合比时分别制作试块；d、 防水砼制作抗渗试块。6.1.4.5施工缝的留置1、 顶板、底板不留置施工缝；2、 侧墙的底部水平施工缝留置在高出底板表面500mm处，顶部水平施工缝留置在板底处。6.2 防水工程6.2.1防水砼工程6.2.1.1原材料质量控制1、本人防工程砼的标号及抗渗等级为C35S8，采用商品砼泵送施工。2、水泥用量不得少于320Kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于320Kg/m3。3、砂率不超过45。4、水灰比不大于0.55。5、防水砼拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6.2.1.2抗渗砼施工1、防水砼采用高频机械振捣密室，振捣时间为1030秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。2、施工缝浇筑砼前将其表面浮浆和杂物清除，用水湿润，并及时浇灌砼。3、大体积砼施工分层分段进行，防水砼采用低水化热水泥配置，掺粉煤灰等掺和料，掺入减水剂等外加剂。采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25度，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25度，养护时间不少于14天。4、防水砼结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。6.2.2卷材防水工程6.2.2.1卷材防水的施工方法本工程地下室底板及外墙采用自粘防水卷材，卷材防水采用“外贴法”施工，即在垫层砼及砖胎模上完成卷材防水的粘贴，底板防水层施工完后进行底板钢筋砼结构的施工。6.2.2.2卷材防水施工质量控制防水卷材进场后，查验其出厂质量证明书是否与设计要求相符，并按规范要求取样，经复试合格后，方可用于工程上。卷材防水施工质量验收严格按GB50208-2002地下防水工程质量验收规范及建筑防水工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009-2003进行检查验收。所选用的基层处理剂等配套材料，应与铺贴卷材相符。本工程卷材铺贴采用自粘法铺贴即用卷材自带的粘结层与基层及卷材之间铺贴，并应符合下列规定：（1） 基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象并且应保持表面干燥。（2） 卷材表面保护纸撕去后，应立即滚铺卷材，排除卷材下空气，并碾压粘贴牢固，不得有空鼓、皱褶。（3） 两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm。（4） 阴阳角处做成圆弧，在转角处、阴阳角等特殊部位增贴12层相同的卷材，宽度不小于500mm。6.3 孔口防护工程6.3.1防护设施的包装、运输和堆放6.3.1.1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证。6.3.1.2 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。6.3.1.3 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。6.3.1.4 门扇砼强度达到设计强度的70后，方可进行搬移和运输。6.3.1.5 门扇和钢框与车身固定牢固，避免剧烈碰撞和振动。6.3.1.6 防护设施堆放场地应平整、坚固、无积水。6.3.1.7金属构件不得露天堆放。6.3.1.8 各种防护设施分类堆放。6.3.1.9 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。6.3.1.10 门扇水平堆放时，其内表面朝下，在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。6.3.2 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作6.3.2.1门框墙连续浇筑，振捣密实，做到表明平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。6.3.2.2 预埋件经除锈并涂刷防锈漆后方准使用，安装时严格按图纸要求放置，固定牢固。6.3.2.3钢筋表明应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.3.2.4 门框安装标高比设计标高抬高50mm，以避免出现门扇碰地现象。6.3.3 防护门、防护密闭门、密闭门的安装6.3.3.1 保证门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀、严密不漏气。6.3.3.2门扇启闭应比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标识出闭锁开关方向。6.3.3.3 门扇应能自由开到终止位置。6.3.3.4 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。6.3.3.5 密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过2处。6.3.3.6 密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20。6.3.3.7 密闭条不得涂抹油漆。6.3.4 防爆波活门的安装 防爆波悬活门安装时必须保证底座与胶板粘结保证牢固、平整，悬板关闭后底座胶垫贴合严密悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座，闭锁定位机构灵活可靠。6.4 建筑装修工程6.4.1地面工程本人防工程地面做法为8水泥砂浆面层。对基层进行清理，浇水湿润并刷水泥浆以保证找平层与基层结合牢固。找平层的坡度按照设计要求设置，做到坡度正确，无返水现象。面层的厚度满足设计要求，面层砂浆采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥及中砂拌制。面层做到洁净、无裂纹、脱皮、麻面等缺陷，面层表明的坡度应满足设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6.4.2内墙及顶棚工程本人防工程内墙及顶棚的装饰做法为砼墙体表面剔平后直接刷涂料。砼墙体基层处理采用人工剔凿配合手动机械打磨的方式进行，对局部涨模的部位人工剔凿至稍微凹进墙面，然后用水泥砂浆补齐。模板间凸出的砼用打磨机进行打磨。砼墙体基层处理达到平整、顺直的标准后方可进行涂料的施工。涂饰施工所采用涂料的品种、型号和规格满足设计要求，涂饰过程中做到涂饰均匀、粘结牢固，不得遗漏、透底、起皮和掉粉。6.5 给水排水工程6.5.1管道安装a、材料要求工程选用的材料规格以及各项性能均要符合设计要求和国家有关标准规定。材料进场前要进行认真检测，要求材料在观感上不得有弯曲、变形、锈蚀等现象，且合格证、检测报告以及准用证等各项技术资料要齐全。b、给水管、压力排水管的密闭穿墙短管应按设计要求制作当设计无要求时应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直管端面应平整。C、给水排水密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于40mmd、钢塑复合管安装：采用螺纹连接和卡箍连接时同镀锌钢管安装方法。管道切割采用管子割刀，以防止砂轮切割机切割时对钢塑复管涂塑层产生的破坏。钢塑复合管切断和套丝后，要及时做好被破坏部位的涂塑修复工作。e、镀锌钢管焊接安装：钢管下料尽量使用砂轮切割机，大口径管子可用氧一乙炔焰切割。安装后及时做好防腐工作。钢管管端坡口应用角向砂轮机打磨清洁，并用组对夹具或托架组对，确保对口错边偏差不大于管壁厚度20%且不大于2MM。焊接时根据钢管材质的物理性能和化学性能选用合适的焊接材料以确保焊接的质量、速度及经济性。钢管对口焊接时，其管端对口形式应符合下表：厚度（mm）坡口名称对口形式间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）3-9型坡口0-20-265-759-260-30-355-65管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。分支管口呈马鞍形，钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。6.5.2 管道支架制作安装a、支架的选用本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。b、管道支架间距钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。钢管横管支架间距详见下表：钢管横管支架间距表公称直径（）支架最大间距（M）保 温 管不 保 温 管151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0704.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.0c、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。6.5.3 仪表、阀门及设备安装a、压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。b、阀门安装：要求：1与工程外部相连的管道的控制阀门应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作启闭灵有明显的标志。2控制阀门的工作压力应大于1Mpa。3控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。4各种阀门启闭方向和管道内介质流向应标9示清晰准确C、本工程所采用的阀门按作用和用途分为：闸阀、截止阀、防爆波阀门、冲洗阀安装前应检查如下内容阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。要求供货商对主管支管上的阀门遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序。螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。闸阀安装应符合下列要求：a、闸阀与管道应采用法兰连接闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固b、闸阀应启闭灵活严密不漏c、闸阀开启方向应标示清晰止回阀安装方向应正确d、防爆波闸阀型号规格应符合设计要求闸阀启闭灵活，指示明显正确根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。冲洗阀安装应符合下列要求：a、暗装管道时冲洗阀不应突出墙面。b、明装管道时冲洗阀应与墙面平行。c、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。、防爆地漏安装应符合下列要求：a、当采用防护盖板时盖板应采用厚度大于的镀锌或镀铬钢板制作其表面应光洁安装应严密。b、地漏的丝扣应无缺损。c、地漏安装高度应低于周围地面。6.5.4、设备安装：水泵安装：安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。其它设备安装：其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装说明书安装就位。安装时施工操作严格按设计要求和施工规范规定，并注意同专业厂商的配合。6.5.5 系统试压、冲洗和试运行a、各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。b、各种管道系统的试验项目如下：序号项 目 名 称试 验 内 容1给水管水 压 试 验排水管隐 蔽 管灌 水 试 验明 管通 水 试 验立 管通 球 试 验c、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。我们施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。6.6 建筑电气安装工程主要工作内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统、防雷保护、安全措施及接地系统。6.6.1 配管A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则测量定位确定线路正确的施工方法。密切配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。B、人防的所有配管均为镀锌钢管，DN32及以下管路暗敷，DN40及以上管路均明敷。穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线钢管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）。C、引入人防的所有管线，应明敷在楼板内或墙内，若只能明敷，则在穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，电工应配合留管，并在管线敷设完后，作防护密闭和密闭处理。D、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3-5倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大。E、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。F、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环两块密闭翼环，两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。G、墙体配管：用开槽机按照管路的走向，切割墙体表面，开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管结束后，用铁丝、钢钉将其牢牢固定，并用高标号水泥砂浆将砖槽填实，最后用废纸将管口堵好，以防杂物进入管内。H、在管道穿过变形缝处设补偿装置。6.6.2 管内穿线A 所有战时线路必须选用铜芯导线。B 敷设方式可采用桥架明敷或穿镀锌钢管暗敷，当采用暗敷设时，在镀锌钢管连接处必须加套管焊接密闭，并于焊后做防腐处理。C 电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水杂物，在管口两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实匀称。D 电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后，应密封并加盖板。E 穿线时，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上滑石粉以减少拉线时的摩擦，并将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。不同种类的单线作分色来区别，在TN-S的三相五线制系统中L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色，中性零线蓝色，接地线黄绿双色线；单相回路中，相线-红色、零线-兰色，接地线-黄绿色、回路线-白色。接头交接后，用焊锡作搪锡处理，焊缝表面做到饱满、光滑，所选用的焊剂无腐蚀，焊接后及时清除残余焊剂，最后包扎两层胶带，确保其绝缘性能。F 穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。G 管道穿线完毕后，用500伏量程为0-500兆欧的绝缘摇表分别测量各系统中的各回路内的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘值，三相五线制系统中的绝缘阻值要大于20兆欧，单相回路的绝缘阻值要大于0.5兆欧，同时做好相应的记录。6.6.3 电缆敷设A 电缆在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水杂物，在管口两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实匀称。B 电缆暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后，应密封并加盖板。C 电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，不应有机械损伤。电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。D 敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，所有线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。E 施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。F 敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。水平敷设的大规格电缆，考虑采用机械牵引的方法。G 电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。H 电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。6.6.4 配电柜、箱安装A 所有战时动力装置均采用现场控制，控制方式可以分手动和自动方式。电源配电柜（箱）应设在配电室或值班室内。所有柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必须符合有关规定。油漆无脱落，柜、箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐，技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。B 落地式配电柜屏箱的安装应符合下列要求1 成排安装的配电柜屏箱应安装在基础型钢上。基础型钢应平直，2 型钢顶面高出地面应等于或大于10mm, 3 同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m4 全长不应超过5mm。5 基础型钢应有良好接地。6 柜屏箱的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，7 柜、屏箱间的空隙不10应大于2mm。C 挂墙式配电箱盘的安装应符合下列要求：1、固定配电箱盘宜采用镀锌或铜质螺栓不得采用预埋木砖。2、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。D 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高差不应超过10mm。E 配电柜安装时配合土建按施工要求进行铁件预埋，根据柜体的尺寸进行基础槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台钻打孔。等土建基础达到施工强度后进行固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与基础槽钢间要接触紧密。在地下室及潮湿场所，其基础周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。F 配电箱安装前先结合施工图和验收规范，弹好线，根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体出墙7mm，周边一致，用水平尺对其水平度、垂直度进行校验。所有焊管进箱时，开孔排列整齐，且管锁母齐全，开孔时用专用的液压开孔器开孔。箱体内导线连接做到排列整齐有序，绑扎的分束、扎带的间距均匀。进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。接线前对每个回路重新做绝缘测试，出线回路应按图纸标注的回路名称在箱体面板标导牌上、标明回路编号，以便日后用户使用和维修。所有配电箱外壳都要做好的接地连接。 G 配电柜、箱安装完毕后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。若带电则注明明显标志。6.6.5照明器具和一般电器安装A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看是否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进行认真测量定位弹线。B、开关插座安装开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。开关插座安装前，需清理盒中的杂物。同一室内安装的插座开关高度差不宜大于5mm，并排安装的相同型号插座高度差控制在1mm以内。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子自接连接。开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2mm。暗开关、暗插座安装做到横平竖直，其面板须安装牢固，紧贴墙面。C、灯具安装：灯具安装应符合下列要求：a、灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。b、接零或接地的灯具金属外壳应有专用螺丝与接零或接地网连接。c、宜采用铜质瓷灯座。d、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰指示正确。配合装璜，根据灯具的外型尺寸进行弹线定位，加设专用固定框架。灯具的边框要紧贴在顶棚面上，并做好各灯具防松、防振措施。金属吊顶的龙骨边要与接地部件作可靠的连接。所有系统中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不以接零代替接地保护，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。灯具安装结束后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。对各回路绝缘电阻测试合格后再进行灯具试亮。灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必须先断电，然后查找原因进行整改，进行24小时试运行并做好相关记录。D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏差、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。6.6.6防雷接地电气接地装置安装,应符合下列要求:A、 应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体,用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。B、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。C、不宜采用外引式的人工接地体，当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭、隔墙密闭、隔墙时，应作防护密闭处理。6.6.7系统调试A、系统调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜（箱）绝缘电阻、试验动作。B、试送电时，先检查电源自投是否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格