詹光华课件片

GSK数控车床系统的程序编制G73指令编程与应用任课教师 詹光华 资中县水南高级职业中学 数控车床程序编制 数控基本指令 回顾 G00指令 快速定位G01指令 直线切削G02 G03指令 顺 逆圆弧切削 T指令 刀具选择指令F指令 刀具运动速度指令S指令 主轴运行指令M指令 辅助功能指令 数控车床程序编制 G71指令 外圆粗车切削循环一 编程格式N G71U u R r N 1G71P Q U W F 二 字符意义 u 每次吃刀量 半径值 r 每次退刀量P 粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号 Q 粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号 U X轴向粗加工余量 W Z轴向粗加工余量 数控车床程序编制 新内容学习 G73指令编程格式 对比G71学习G73 G71指令 外圆粗车切削循环一 编程格式N G71U u R r N 1G71P Q U W F 二 字符意义 u 每次吃刀量 半径值 r 每次退刀量P 粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号 Q 粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号 U X轴向粗加工余量 W Z轴向粗加工余量 已学习内容 新内容学习 G73指令 轮廓粗车切削循环一 编程格式N G73U u W w R r N 1G73P Q U W F 二 字符意义 u X轴向总退刀量 w Z轴向总退刀量 r 重复加工次数 P 粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号 Q 粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号 U X轴向粗加工余量 W Z轴向粗加工余量 数控车床程序编制 新内容学习 G73指令走刀形式与适用范围 对比G71学习G73 走刀演示 G71指令走刀形式G73指令走刀形式 G71指令 外圆粗车切削循环 适用范围因走刀方式是外圆切削 故零件轮廓两轴只能同时增加或减小 适用于轮廓为单调增或单调减的零件 G73指令 轮廓粗车切削循环 适用范围因走刀方式是沿零件轮廓切削 故对零件轮廓的单调性没有要求 适用于轮廓为忽增或忽减的零件 实用学习 运用G73指令编程 数控车床程序编制 按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 毛坯 35棒料刀具位置 1号刀位 00002 程序名 N10M3S600 主轴每分钟600转正转 N20T0101 选择1号刀及1号刀补 N30G00X40Z0 快速定位 N60G00X0N70G01Z0N80G03X22Z 27R15N90G01Z 35零件轮廓走刀路径N100G01X26N110Z 40N120X35 N130G00X100Z100 加工完毕退出刀具 N140T0100 取消1号刀的刀补值 N150M5 主轴停转 N160M30 程序结束 N40G73N50G73循环指令 N40G73U8W5R6N50G73PQU1W1F100循环指令 N40G73U7W5R7N50G73P60Q120U1W1F100设定循环参数 仿真演示 拓展提高 原因 本次加工选择的毛坯是棒料 刀具走空刀的时段较多 解决方法 分段加工 图中红色区域采用G71形式加工图中蓝色区域采用G73形式加工 实操演示 课堂小结 数控车床程序编制 3 G73指令的适用范围 4 G71与G73的主要区别 1 G73编程格式 2 G73字符意义 巩固练习 数控车床程序编制 完成下图零件加工的程序编制 毛坯是 35的棒料 巩固练习 数控车床程序编制 完成下图零件加工的程序编制 毛坯是 35的棒料 01225 程序名 N10M3S600 主轴每分钟600转正转 N20T0101 选择1号刀及1号刀补 N30G0X40Z3 快速定位 N40G73U8W4R8N50G73P60Q110U1W1F100 设定循环参数 N60G0X20N70G1Z0N75Z 6N80G3X20Z 31R30N90G1Z 39 零件轮廓走刀路径 N100X32N110Z 49N120G0X100Z100 加工完毕退出刀具 N130T0100 取消1号刀的刀补值 N140M5 主轴停转 N150M30 程序结束 程序欣赏 葫芦的加工程序 毛坯是 35的棒料 O1000 程序名 N10M03S600 主轴每分钟600转正转 N15T0101 选择1号刀及1号刀补 N20G00X45Z3 快速定位 N30G73U8W0R8N40G73P50Q100U1W0F120 设定循环参数 N50G0X8N60G1Z0N70X10Z 8 零件轮廓走刀路径 N80G3X25Z 40R15N90G3X30Z 70R2