工具使用的安全培训 PPT课件

1 工具使用与维护 夏雪峰2015 06 2 目标 了解常用工具的种类与作用清楚常用工具正确使用方法熟悉常用工具使用与管理要求 3 常用工具的种类与作用 气动工具的正确使用 手动扭力扳手正确使用 研磨机 角磨机 类安全使用 4 1 2 3 培训概要 工具使用与管理要求 5 活络扳手活络扳手简称活扳子 其开口宽度可随意调节 根据螺丝或螺母的大小 选择适当的规格进行操作使用 活络扳手的规格长度从100 600mm不等 常用的有100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm等 常用工具的种类与作用 常用工具的种类与作用 呆扳手呆扳手又称固定扳手 其开口是固定的 使用时要按螺丝或螺母的大小对号选择扳手 呆扳手一般两端是不同的寸规格 也有只是一端开口的 呆扳手常用的有6件 8件 12件 套等 呆扳手比活络扳手灵巧方便 适用于活络扳手不方便操作的位置空间 常用工具的种类与作用 梅花扳手梅花扳手又称眼镜扳子 其工作部位为环形的 内孔设计为齿状 适用于空狭窄不利于扳手大活动范围的地方使用 梅花扳手常用的有6件 8件 套等 常用工具的种类与作用 套筒扳手套筒扳手除具备一般扳手的功用外 尤其适特殊位置和装卸空间窄小的地方 套筒扳手的筒头与扳杠是可以任意组合的 同时备棘轮扳杠手柄 长短杆 头手柄 手摇柄等 使用灵活方便 规格为盒套组成 有各种不同件数组成 常用工具的种类与作用 内六角扳手内六角扳手用于拆卸内六角螺丝用 一般成套不同件数组成 内六角扳手一端为90弯头 这样可适用深度空间地方灵活使用 常用工具的种类与作用 扭力扳手扭力扳手与套筒头相配使用 供紧固六方头螺栓及螺线母用 在扭紧时可以表示出扭矩数值 适用于对拧紧矩有明确规定的场合 其规格最大扭有 Nm 100 200 300等 常用工具的种类与作用 螺丝刀螺丝刀称为螺钉旋具 有一字形和十字形两 其尺寸规格不等 适用于旋紧一字槽和十字槽螺钉 木螺钉和自攻螺钉等 常用工具的种类与作用 尖嘴钳尖嘴钳供在窄小的工作空间操作 不带刃口的只能夹持工件 而带刃口的能剪断细小铜丝等 其规格有包括 130mm 160mm 180mm 200mm等 常用工具的种类与作用 挡圈钳挡圈钳专用于拆装弹性挡圈 由于挡圈型式分为孔用和轴用两种 由于安装部位不同 又分为直嘴式和弯嘴式两种 其规格长度为125mm 175mm 225mm等 常用工具的种类与作用 断线钳断线钳的用途是剪断直径较粗的金属丝 线材及电线等 其规格长度450mm 600mm 750mm 900mm 1050mm 其绝缘柄试验电压20000V 常用工具的种类与作用 棘轮扳手一种手动螺丝松紧工具 单头 双头多规格活动柄棘轮梅花扳手 固定孔的 是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的 由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔 使它可以用于两种规格螺丝的松紧 从而扩大了使用范围 节省了原材料和工时费用 活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度 用于螺丝的松紧操作 具有适用性强 使用方便和造价低的特点 常用工具的种类与作用 气动工具的正确使用 手动扭力扳手正确使用 研磨机 角磨机 类安全使用 4 1 2 3 培训概要 工具使用与管理要求 5 冲击类工具 工作原理 压缩空气驱动气马达 由气马达单元带动冲击单元产生冲击运动 用以对螺栓的反复冲击 从而使螺栓打紧 组成单元 气马达单元冲击单元特点 精度低扭力输出不稳定 冲击类扳手分解图 冲击单元 构成 击锤主轴笼体等组成 冲击类扳手保养 厂家推荐 冲击扳手在使用每约10万次紧固循环后或使用每三个月后 无论哪个先达到 应检查冲击单元各零部件磨损程度 必要时予以更换 应对气马达单元部件进行清洗并更换轴承部件的润滑降温油脂 按照实际状况 规定每3个月保养一次 轴承 叶片等清洗 相关磨损件的更换 气动扳手气压流通图 脉冲类扳手 工作原理 以压缩空气驱动气马达产生的回转力 作用于油脉冲单元并变换为频率稳定的脉动式的打击力 用以对螺栓反复打击 使螺栓紧固 组成部分 气马达单元和脉冲单元特点 扭力输出稳定高精度高质量 UL ULT油脉冲扳手解剖图 UL ULT扳手内部机械结构 脉冲类扳手 工作原理 工具空转时 油脉冲单元在气马达产生的回转力作用下整体转动 产生空转速 当工具攻货头作用于螺旋时 脉冲单元外壳停止转动 内部滚动叶片有频率的转动 打紧螺旋 脉冲单元装有溢流阀 可以按照工艺要求对扭矩进行调整 注意 扭矩的调整需专用扭矩检测仪器方可实施 25 UBP系列 充电式 油脉冲扳手 UBP 65系列充电式油脉冲扳手用强力12V电机与独特的油脉冲单元组合 不存在噪声问题 和带绳的气动或电动工具在紧逼空间内的妨碍问题 特点1 12VNimH电池组件2 内装过载传感器3 一件式整体结构油脉冲单元4 带有断路装置的快停机构 脉冲扳手 保养计划推荐UL ULT UX扳手在使用每约7万次紧固循环后或使用每三个月后 无论哪个先达到 必须补充脉冲单元中的压力油 在使用每约15万次必须更换脉冲单元中的压力油 对气马达单元进行清洗和对轴承加润滑脂的保养维护 推荐UL ULT UX扳手在使用每15万次紧固循环后或使用每六个月后 无论哪个先达到 应检查油脉冲单元 看其内部的密封材料有无老化或损坏 必须更换老化或已损坏的密封件 脉冲扳手 保养计划 推荐UL ULT UX扳手在使用每约20万次紧固循环后或使用每一年后 无论哪个先达到 需要进行分解清洗气马达单元和油脉冲单元 并更换马达单元的叶片 油脉冲单元的驱动叶片及更换全部橡胶密封圈 弹簧等的必要的保养维修 按照实际状况 确保在3个月添加润滑油 清洗叶片轴承等 6个月检查脉冲油 根据实际状况实施更换 一滴脉冲油决定一把枪扭力大小 工具的检查与维修工作 应由经培训的专业维修人员来承担 铆钉枪 使用要点 在使用前检查气管气压是否正常 油管是否完好通畅 枪嘴是否正确 检查是否漏气 气管及接头损坏要及时更换 检查是否漏油 检查铆枪行程是否达到最小要求 定期拆下枪嘴并清洗 特别注意枪爪是否磨损 做到及时更换 建议每天至少一次 在使用一段时间后 如发现铆钉不能一次被拉断 则需要通过注油恢复铆枪的行程 铆钉枪 日常保养内容 擦拭枪身 检查外观是否有破损 每天将枪头部分部件全部一一拆下进行清理 用干净的布或者纸擦拭干净 去除所有铁屑 检查三爪磨损状况 检查顶块的变形情况及弹簧的变形情况 如无问题 在枪头中间密封圈出涂抹少许油脂 牛油 三爪外侧涂抹少许油脂 牛油 安装好 并确认紧固 在保养中发现问题无法处理及时沟通上报 铆钉枪常见故障及排除 使用要点 工具在使时应保持正确的姿势 工具应垂直的拉紧螺栓 注意 倾斜使用工具 会导致枪头断裂 不能使用工具敲打东西 枪头断裂 气管接在枪上不易放置高处 正确摆放 铆螺母枪 铆螺母枪 日常保养内容 每天在使用前检查气压是否正常气管 油管是否完好通畅 枪嘴是否正确 检查铆枪行程是否达到最小要求 定期拆下枪嘴并清洗 特别注意螺纹拉杆是否磨损 做到及时更换 在使用一段时间后 如发现铆螺母拉伸不足 则需要通过注油恢复铆枪的行程 专用加油器 污染油不能使用 加油口 日常保养内容 每天在使用前检查气压是否正常气管 油管是否完好通畅 枪嘴是否正确 检查铆枪行程是否达到最小要求 定期拆下枪嘴并清洗 特别注意螺纹拉杆是否磨损 做到及时更换 在使用一段时间后 如发现铆螺母拉伸不足 则需要通过注油恢复铆枪的行程 专用加油器 污染油不能使用 加油口 铆螺母枪 日常保养内容 每天在使用前检查气压是否正常气管 油管是否完好通畅 枪嘴是否正确 检查铆枪行程是否达到最小要求 定期拆下枪嘴并清洗 特别注意螺纹拉杆是否磨损 做到及时更换 在使用一段时间后 如发现铆螺母拉伸不足 则需要通过注油恢复铆枪的行程 专用加油器 污染油不能使用 加油口 专用加油器 污染油不能使用 加油口 日常保养内容 擦拭枪身 检查外观是否有破损 将枪头套拆下进行清理 每天进行 用干净的布或者纸擦拭干净 去除所有铁屑 检查螺纹拉杆磨损状况 检查行程调节杆的位置 有问题及时更换调整 如无问题 在螺纹拉杆部分涂抹少许油脂 安装好确认紧固 在保养中发现问题无法处理请及时沟通上报 铆螺母枪 铆螺母枪常见故障及排除 气动工具自主保养 三联件作用 气动工具自主保养 空气软管和接头气动工具使用的空气软管长度最好为5米 最长不能超过10米 软管粗度为 8 12mm 内径 外径 管道太长或太细 给压缩空气造成一定的阻碍 从而使到达工具的气压和流量减小 达不到工具使用压缩空气的工艺要求 对工具造成损坏 气管快速接头应保持完好 无磨损 杜绝漏气 气压不够易灼伤工具 带来损坏 气管接头应保持离开地面 避免焊渣 灰尘进入工具内部 气动工具自主保养 套筒和刀头气动扳手使用动力型刀头与冲击型套筒 不能在气动扳手上使用手动工具的套筒 刀头 定期检查套筒 定位器和方头有无磨损 有磨损的套筒会使功率降低并引起方头增加破损的机会 应予以更换 更换套筒 刀头前 工具与空气源必须断开 防止节流触发器突然接通时工具开动所带来的危险 气动工具自主保养 润滑气动工具气马达单元由许多叶片组成 叶片的材质为胶木 叶片的日常润滑由气动三联件自动润滑 润滑油为32号汽轮机油 加油量不能超过油污器的最低液位和最高液位 油雾器滴油量为打开压缩空气1分钟 油雾器滴油2 3次 多了造成叶片运转不畅 损坏工具 少了叶片起不到润滑作用 轴承单元 在工具保养时加锂基润滑脂 脉冲单元 每三个月一次 补充或更换瓜生公司特制的 Pulstar 液压油 气动工具自主保养 气源气动工具使用气源压力为0 4至0 6Mpa 最高不能超过0 63Mpa 为了充分的利用工具和减少工具损坏 一般使用压力为0 6Mpa 工具使用前应通过压力表确认气源压力大小 气动工具使用注意事项 气动工具的的气马达内嵌有多个叶片 工具在工作时是叶片不停的回转因此使用工具过程中应对叶片进行润滑 润滑油为32 汽轮机油 注意 润滑油粘稠度高 叶片易与转子粘在一起 且造成工具的消音器堵塞 造成工具无力或断气 油品粘稠度太低 马达叶片得不到良好的润滑 叶片容易磨损 断裂 气动工具应在规定的使用范围内使用 一般使用工具负荷的80 加负荷使用 会加剧工具的损坏 气动工具应使用动力型刀头 冲击类套筒和气动防震加长杆 不能使用手动工具的刀头 套筒 加长杆 白色的 如使用 会把套筒打裂 造成人身伤害 气动工具使用注意事项 操作者应保持手与衣服远离工具的回转部件 不要穿肥松的衣服 防止人身安全 气动工具使用应检查的部位有 气压是否正常 气管和快速接头是否漏气 工具表面是否有裂纹 清洁等 油雾器内油位是否正常等 要注意空气软管与接头的使用或安装是否得当 防止空气软管脱开并绞绕 必须每天检查空气软管与接头有否损坏 需要时应更换 不能使用工具敲打东西 气动工具是高精度的工具 敲打东西会破坏工具内部各部件的配合度 造成工具的损坏 气动工具在低温状态下使用 由于液压油的粘度增加 所以在开始作业之前应将工具空转30秒钟 气动工具使用注意事项 工具在发放之前 应对工具进行润滑 检测 扭矩调整等 同时对工具进行登记造册 工具的维修和定期校准应有经过培训专业人员进行 严禁使用人员维修调整工具 工具在使用时应保持正确的姿势 工具应垂直的打紧螺栓 严禁非专业工具维修人员拆卸工具或调整工具扭力参数 工具损坏后 应立即送修 充电式脉冲扳手在安装电池时应垂直插入 减少电池和扳手卡簧接触面的磨损 电池使用完毕后进行充电 减少电池的老化 严禁随意拉扯气管 应按照工具使用工艺要求使用气动软管 砂轮机操作员应使用人身保护设备 如护目镜 护耳器 安全帽等 杜绝气动工具空转 灼伤工具 常用工具的种类与作用 气动工具的正确使用 手动扭力扳手正确使用 研磨机 角磨机 类安全使用 4 1 2 3 培训概要 工具使用与管理要求 5 44 手动 DB 扭矩扳手TOHNICHI的DB扭矩扳手适用于需要精确扭矩紧固或者测量拧紧扭矩的场合 手动扭力扳手 手动扭力扳手的正确使用 防止读数错误的发生 对于表盘指示型的扳手 使用者在读数时 其视线要垂直于表盘并读出数值 使用者加力的位置 方向和速度 加力的位置 使用者要确认力加在手柄的有效线上 不要在扳手上连接管子而使用 加力的方向 使用者加力的角度在任何方向都是 15 加力的速度 慢慢地施加均匀的力 不要冲击或爆炸式地对扳手加力 手动扭力扳手的正确使用 只能按扳手标定方向使用使加力方向与扳手 ONLY 标记 的标定方向一致 不得过载使用不要用于超出扳手额定扭矩值的操作 棘轮部组件上禁止加润滑油脂不要在棘轮式扳手的棘轮部组件上加润滑油脂 确保棘轮转动平稳灵活 左右方向切换有效 定期检定根据扳手使用的频率 周期性地对扳手精度进行校对 手动扭力扳手的正确使用 正确操作的施力方向 手动扭力扳手的正确使用 常见的错误操作 短握操作 手指支撑扳手操作 手动扭力扳手的正确使用 将工具至于安全位置 避免掉落 手动扭力扳手的正确使用 当扳手达至预设扭矩时 会发出 咔嚓 响声时 应立即卸载 不应继续操作 手动扭力扳手的正确使用 使用扭力扳手进行紧固时 应将螺母头部完全套入扳手的头部 避免造成扳手头部断裂 手动扭力扳手的正确使用 手应握在手柄上的有效长度标记位置上施力 确保紧固作业精度 手动扭力扳手的正确使用 请勿将扭力扳手当作榔头使用 敲击容易使扳手本体变形 甚至断裂 提前结束扳手的寿命 手动扭力扳手的正确使用 应定期对扭力扳手进行检查保养和对扭力扳手测量精度进行检定 手动扭力扳手的正确使用 扭矩扳手定期检查项目精度 误差是否大于 3 外观 是否有破裂 机身编码是否磨损 操作性 操作时有否发出异常响声 或不能操作 刻度 是否已经模糊不清 整体 是否发生变形 其他 副刻度是否磨损 锁紧钮是否完好 转向拨片是否完好 以及其他部件是否有损坏 常用工具的种类与作用 气动工具的正确使用 手动扭力扳手正确使用 研磨机 角磨机 类安全使用 4 1 2 3 培训概要 工具使用与管理要求 5 研磨机类工具 工作原理 将压缩空气引入叶轮壳体内 并作用于叶轮侧面 从而提供高速回转的力矩 带动砂轮片 磨头等高速旋转 常用的气动研磨工具有 砂轮机 点磨机 气钻 抛光机等 适合于在狭窄空间作业 气动角式砂轮机解剖图 气动与电动研磨工具安全使用 安装砂轮前 应确认砂轮或其他研磨工具的尺寸 形状 质量 额定速度下的强度与铭牌上的数据相符 气动与电动研磨工具安全使用 在开始工作前 应确认砂轮已正确选用适当尺寸和形状的法兰盘和螺母 并用扳手安装好 气动研磨工具安全使用 新交付使用或修理后的砂轮机 应由专业人员在有保护的场地试运转刻 工具维修人员维修完好后实施 气动与电动研磨工具安全使用 在安装与使用砂轮前 应仔细检查确认没有裂缝 缺口或碎裂 气动与电动研磨工具安全使用 使用时不得超过砂轮的最高速度 以避免砂轮的碎裂产生危险 砂轮的碎片可引起严重伤害或死亡 不戴防护眼罩不得进行操作 常用工具的种类与作用 气动工具的正确使用 手动扭力扳手正确使用 研磨机 角磨机 类安全使用 4 1 2 3 培训概要 工具使用与管理要求 5 工具管理 管理难点 数量化大 种类多 体积小 流动性大 易损坏 不受重视 工具管理 定期更新线体台帐 是否有新增工具 是否有多余工具 每月清点 定期进行工具检查 工具表面是否清洁 是否合理放置 有无正确使用 定人定岗制 提高自主管理 增强员工责任心 有章可循 出现丢失 人为损坏及时反馈 常用工具的使用与保养 在使用工具拆卸安装设备螺丝及零件时 要正确选择工具的种类及工具的规格型号 拆卸螺丝 螺母及安装螺丝时 扳手要选择适当 不能过大或过小 扳手过大容易拧断螺丝 扳手过小紧固不牢 常用工具有各自的用途 工作中不允许随意用其它工具替代 如用扳手替代手锤锤击零件 用螺丝刀替代撬棍等 这种做法的后果是造成工具的损坏 使用各种工具时轻拿轻放 不能乱扔乱摔 要合理摆放指定地点