消防工程施工组织设计.doc

目 录第二部分 施工组织设计第一章 施工方案第二章 重点难点部分施工控制措施第三章 劳动力材料及机械的组织计划第四章 质量保证体系及措施第五章 施工进度计划及保证措施第六章 安全文明施工及环保措施第七章 现场施工平面布置第八章 确保报价完成本项目的技术和管理措施第九章 临时用电措施第十章 安装调试方案 施工组织设计第一章 施工方案施工前期的各项准备工作一、技术准备：1、熟悉和会审图纸：公司由总工和工程技术部组织所有技术人员，对图纸进行深入研究，熟悉图纸和设计意图，了解工程技术特点，攻克技术难点。2、会同设计院和甲方进行图纸会审：对于图纸设计中的难点、疑点，及时与设计院、甲方联系、沟通。参加三方进行的图纸会审，力求对甲方的要求及设计意图做到最准确的理解。3、编制和审定施工组织设计：由工程技术部及预算部的有关人员根据工程特点，编制施工组织设计，经公司总工审定，方可实施，保证施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。4、技术交底：工程技术部负责对施工项目部进行技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底；技术交底分四级制，即：项目部技术人员工程技术部施工工人施工班组长二、组织准备：1、公司选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，组建项目经理部。2、项目部的技术管理人员均选用公司的精干人员，提高项目部的办事效率及处理复杂问题的能力。3、所有管理和施工人员为进场以前，必须根据现场安全管理办法制定出该工地安全管理措施，以保障施工安全。三、材料设备准备：1、项目经理部根据施工进度计划编制材料设备供应计划，提交公司工程部技术部，经工程技术部审核，转交公司物资部，由物资部负责采购，物资部依据计划向工地供货，材料、设备必须保质保量按计划进入工地，为工地施工提供最大的方便。2、材料的采购必须是正规、知名生产厂家的产品，产品应具有合格证、材质证明及检验报告等。3、对准备进场的机械设备、工具、必须进行二次性能检查、保养。四、现场准备：1、由项目经理带领工程技术人员及施工负责人，按照图纸对本工程材料设备安装具体位置进行现场定位。2、临时的供水供电线路敷设，在甲方的统一安排下设置供水、供电等设施，五、材料现场堆放及加工：1、材料按照不同规格、型号分批堆放，并注明材料的生产厂家、产地及其他相关资料。2、材料加工、机械安装、固定必须牢固可靠，并注明用途、型号、生产厂家。六、施工机械设备的准备 对计划使用的施工机械进行全面检测调试，包括设备配备、维修、电机、能源的落实等，并按使用计划调运进场。七、施工用水、用电计划施工用水、用电采用装表，临时用水、用电费用由我方自负。八、技术培训、图纸会审8.1 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。8.2 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是重点、难点的施工要进行详细的技术交底，并对安全、文明施工的要求进行交底。8.3 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。一、火灾自动报警系统施工方法及系统调试1.电气工程施工程序（如下图）：电缆电线敷设电线管检查、清理通予埋管系统运行交工绝缘测试试 试系统调试设备接线2.主要分项工程施工方案及方法1）管内穿线a）火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。b）在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 ，应将管内或线槽内的积积水及杂物清除干净。c）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。d）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。e）敷设在多尘或潮湿场所管路和的管口和管子连接外，均应作密封处理。f）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。g）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2）火灾探测器的安装A、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a） 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。b） 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c） 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d） 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e） 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于450。B、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。C、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。D、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有时显标志。E、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。F、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3）手动火灾报警按钮的安装A、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3-1.5m处。B、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。C、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有时显标志。4）火灾报警控制器安装A、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。B、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a） 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b） 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，迹清晰不易退色；c） 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d） 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e） 导线应绑扎成束；f） 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明标志。E、控制器的接地，庆牢固，并有时显标志。5）消防控制设备的安装A、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。B、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并根据规定接地。C、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。D、防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有时显标志。6）端子箱接线 电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。a） 引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。b） 盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。c） 电线的端部应明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易脱色。d） 芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。e） 盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。f） 盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。3.系统接地装置的安装测试A）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。B）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。C）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。D）接地装置施工完毕后，应及时作隐藏工程验收。4、系统的调试A、调试前的准备a） 火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。b） 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。c） 对属于施工中出现的质量问题，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文辽记录。d） 对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。e） 调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。B）调试a）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐人进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。c）火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；对于自动转换和备用电源自动充电功能；备用电源的欠压和过压和过压报警功能。d）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次以后，主电源和备用电源应能自动转换。f） 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障。5、电气工程质量控制程序学习图纸和有关资料准备工作材料及工具检验制定网络计划书 面 交 底组织有关技术人员设备材料开箱检验技术交底图纸和相关资料准备材料设备进场分类入库标志配合土建施工安装组织工序管理质检员专业检查办理隐蔽验收手续分项工程检验做好各项原始记录调集人员检测甲方、监理、设计院调试验收按验评规定进行抽查不合格产品的处理执行检验产品标准质量评定交工验收标准清理现场文明施工资料整理二）、消防水系统施工方案及系统调试1、 管道工程（施工工艺过程见下图示）预制配管管架制作安装管道、管道附件、检查清洗预制件制作现场组装管路耐压检查管路制作安装泄露检查配管组成管道系统耐压实验管路系统吹洗检查泄露检查最终清洗试运转2、管道安装工序：1）水泵房管道的安装工序：安装准备 定位施线预埋套管支吊架安装管道安装水压试验室外管道安装泵房及设备安装系统调试2）管井安装工序：安装准备 管井清理定位放线支架安装立管安装支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞3）各支管安装工序定位放线支吊架安装干管安装支管安装喷头安装3、管道的材质及连接方法喷淋、消火栓系统管道采用内外壁热镀锌钢管。喷淋、消火栓灭火系统公称直径小于100mm时丝接，公称直径大于等于100mm时卡箍连接。4、管架制作安装 首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。5、管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。（1）下料划线a）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。b）下料后就记录使用部位，管路号码等。（2）切割 a）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。b）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。 （3）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。6、管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1）干管的安装 支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去整根管道都在一条直线上。干管的弯径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。 2）支、立管安装 干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。7、管道的耐压、气密性试验 管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。 1）耐压试验前的准备工作a）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。c）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2）耐压试验a）使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05Mpa，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b）如发现漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。8、管道的吹洗 1）管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定： a）管道吹洗方法应根据管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏散管依次进行。 b）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 c）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 d）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。 e）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。 f）管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。2）水冲洗a）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。b）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。c）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d）管道冲洗后应将水排尽。9、通水试验 水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水试验。 1）对于每层消防喷淋管道分别进行灌水试验，检查接口处是否渗水。2）分层按系统作好灌水试验记录。3）最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。10、油漆、防腐 除锈刷锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。2）保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。11、主要管道设备的安装： 1）泵类安装 a）安装工序：安装准备定位放线基础安装泵就位安装管路安装调试运行 b）安装前的准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，技术交底的具体措施，做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行、管道排列用的空间是否合理。c）水泵安装、安装前检查离心泵规格、型号、扬程、电动机型号、功率、转速、叶轮是否有磨擦，内部是否有污物、配件是否齐全等。合乎要求的方可安装。d）安装时，在基础上弹出中心线，泵底座边划出中心点，将泵吊起，穿入地脚螺栓，以准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。e）水泵找正、找平，主动轴与从动轴以联轴节连接地，两轴的同轴及两半联轴节端面的间隙符合国家标准。主动轴与从动轴连接时，检查是否灵活，水泵找正后拧紧螺栓。f）管路安装，离心泵的吸水管有向水泵方向上升坡度，渐缩管安装。竖装时为正心，横装时为偏心。管上皮应为水平。泵的进口均装设可拆卸的法兰短管，布置时保证维修空间。2）水泵的调试运行a）通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接。避免反转。离心泵必须先灌满水后才能开动，不应空转。c）全面检查无异常后，再合闸，观察压力表的指针运动作，当达到正常转数时，逐渐打开阀门，使其保持正常工作。d）检查轴承温度、振动值。e）泵在运转过程中，发现异常问题及时处理。3、 防排烟系统施工方法及系统调试3.1施工程序预留预埋风管及部件加工风管及部件安装装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试3.2、防排烟安装工艺流程图吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔焊接成型组焊油漆对口焊接组对风机安装3.3、施工要点该分项工程的要点如下：风管制作；风管系统安装；防排烟工程安装；单机试运转、设备试运转及联合调试。3.4、施工方法1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D100204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D200404（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用30303角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。 水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距400mm矩形f10L303034m/付400mm圆形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形（2）风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法 风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装 工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）系统调试主要程序：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调（3）调试原则：部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。 联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。5、施工安全技术措施5.1、参加施工的各级人员需经过安全技术交底及三级安全教育，并经考核合格后方可施工，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并遵守施工现场各种安全、文明施工的要求，设立专人负责监督检查。5.2、各工种必须严格按本工种的规程、规范施工。5.3、如管件下方有电器柜或其它设备，严禁借助踩踏，并做好防护措施，防止掉落物件掉入设备中；5.4、施工现场严禁吸烟，值班人员严禁打瞌睡。5.5、接电源时应有专业电工进行；56、安装进行前应严格按照安全体系中的要求进行检查，及辨认危险源及进行防护措施；5.7、安装完毕，做好工完场清；第二章 重点、难点部分施工控制措施本消防工程施工内容包括：火灾自动报警及联动控制系统、自动喷淋系统、消火栓系统及各系统的联动调试。重点、难点主要有以下几个方面：自动报警系统的线路测试、报警主机的安装与调试、水泵安装与调试、管道的连接及压力实验、系统的联动调试等。可从以下几个方面采取措施进行控制，从而保证施工质量：一、报警线路的连接与测试：1、严格按照施工方案内约定的施工方法进行施工，对技术工人进行培训，并对采用的报警设备进行功能及操作培训，让工程对设备了解熟习，进行严格的技术交底，测试工作要认真履行每道工序，决不走过场，不能给系统的调试开通留下隐患。2、技术人员严格把关及技术检查，把质检工作落到实处。二、报警控制器的安装与调试1、报警控制器是自动报警系统的核心部分，该系统部件安装完毕之后，环境调件具备，消防控制室内杂物清理干净，环境干燥再进行设备的安装。2、安装之前参照厂家的设备安装说明书，严格按照施工方案内的施工工艺施工，做到决不出现一丝差错，待设备安装完毕，按照工艺要求进行单机试运转。3、设备运行正常之后，进行线路连接，连接之前阅读注意事项，严格按照要求进行施工，工程技术人员进行现场指导，并严格检查施工工序及安装质量。三、水泵安装与调试a）安装工序：安装准备定位放线基础安装泵就位安装管路安装调试运行 b）安装前的准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，技术交底的具体措施，做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行、管道排列用的空间是否合理。c）水泵安装、安装前检查离心泵规格、型号、扬程、电动机型号、功率、转速、叶轮是否有磨擦，内部是否有污物、配件是否齐全等。合乎要求的方可安装。d）安装时，在基础上弹出中心线，泵底座边划出中心点，将泵吊起，穿入地脚螺栓，以准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。e）水泵找正、找平，主动轴与从动轴以联轴节连接地，两轴的同轴及两半联轴节端面的间隙符合国家标准。主动轴与从动轴连接时，检查是否灵活，水泵找正后拧紧螺栓。f）管路安装，离心泵的吸水管有向水泵方向上升坡度，渐缩管安装。竖装时为正心，横装时为偏心。管上皮应为水平。泵的进口均装设可拆卸的法兰短管，布置时保证维修空间。严格按照以上施工工序，结合现场的实际情况进行施工，并进行质量检查。四、管道的连接及压力实验、系统的联动调试管道的连接是消防水系统的重要工作，施工时间长，工艺复杂繁多，保证该项工作完成的好坏是系统施工质量的保证，针对以上问题，关键工作是要按照施工方案中约定的施工方法进行施工及检测，做到每一工序都严格把关，坚决杜绝偷懒，减少工艺来缩短工期，项目经理要安排专人负责监督检查该工种的施工情况，发现问题，及时整改，保证系统的安全性。联动调试是系统正常运转的保证，只有各系统按照施工设计进行施工，单系统试运转之后才能进行，该过程涉及的各专业，保证各专业的配合是系统调通的前提，委派技术娴熟的工程师进行系统调试，各专业技术负责人进行配合，确保调试工作完成。第三章 劳动力、材料及机械的组织计划一、安装、调试人员配备计划 项目经理专家小组、项目负责经理 项目技术总工消 防 水 系 统 安装 检测财 务材 料 供 应电气系统设备检测安装安 全 保 卫 技 术 量 项目经理： 高级工程师 国家一级建造师项目技术质量负责人： 高级工程师 电气自控 工程师 电气 工程师 给排水 项目施工队长： 工程师项目施工负责人： 助工（两人） 项目安全员： 助工成本核算员： 工程师材料员、质检员： 助工 （两人） 实施本工程拟配备工程技术人员列入下表：专 业级 别人 数任 务火灾自动报警控制系统高、中级1电系统施工指导消防水系统施工安装高、中级1水系统施工指导消防联动的调试中级1消防联动的调试消防设备的安装与调试中级1设备安装指导及系统调试预 算中级1工程预决算财 务中级1成本控制、财务（公司兼）财 务初级1出纳（公司兼）B、拟投入本工程的施工队伍工 种单 位数 量施工管理人7管道工人30电焊工人18电工质检人3水质检员人3电工人15穿线工人10高压管道工人5设备安装人员人20其它用工人18二、主要安装用机械和测试设备序号主要机械设备名称型号规格数量（台）总功率（KW）年检情况使用状况1交流弧焊机BXI-500A337.5已检良好2电动试压泵SY-3020.5已检良好3交流弧焊机BXI-200A28已检良好4切割机SB-15H52.2已检良好5电动切管套丝机ZST-N100B2已检良好6滚槽机CJ-30032.2已检良好7开孔机KJ-8060.55已检良好8试压泵2DSY500/520.75已检良好9液压弯管机WC27-1084 已检良好10电锤ZIC-HK01-2661.0已检良好11手枪式电钻J1Z-LW-10A41.0已检良好12混凝土钻孔机31.5已检良好13射钉枪60.5已检良好14电剪进口20.25已检良好15气割工具30.5已检良好16水平仪HYP-77A2已检良好17接地电阻测试仪2已检良好18绝缘电阻测试仪ZC25-34已检良好19液压开孔器5已检良好20移支轮架(带轮)6已检良好21拉链葫芦3已检良好22磨光机ZIE-SL-110B10.5已检良好23手动液压接线钳8已检良好24对讲机HVITONG6已检良好25感烟测器试验装置WTS-3.71已检良好26水喷淋系统试水检验装置ZSMS-11已检良好27消火栓系统试水检验装置SSZ-11已检良好28钳形电流表7已检良好28手提电脑东芝30001已检良好二、机械设备进场计划：用于本工程的施工机械（除用于调试的机械和仪器外），在施工准备阶段将全部进场。第四章 质量保证体系及措施一、质量保证体系施工负责人管道施工员电气施工员负责人设备施工员管道施工班组电气施工班组管道质检员施工负责人电气质检员电气质检员二、工程质量技术保证措施1）在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。2）现场建立安装质量保证体系，执行线上的所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量，施工人员还需结合施工实际情况，在施工中分工序加以控制，起到事先预防作用。监督线上质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致应以监督线为准，行使质量否决权，直致整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。3）重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写出施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。 4）建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。 5）抓好各项隐蔽工程调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。 6）加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。 7）工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。三、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动。树立全员质量意识，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量；的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。1、项目经理质量职责：1）对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3）负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4）负责建立项目管理岗位责任制。2、项目部总工质量职责：1）全面负责项目的技术管理工作，确保工程达到预期目标。2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。4）负责组织业主、设计单位、监理进行分项工程验收。5）按国家建筑安装工程质量检验评定标准或有关的行为标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。7）负责审批工程需用物质计划。8）负责制定检验计划和组织实施。9）负责审批防护措施。3、施工员质量职责：1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4、技术员质量职责：1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。2）负责组织原材料实验，审查实验结果，发现问题及时上报，3）负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。5、质检员质量职责：1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关、及时上报的责任。必要时要提出暂停施工，并及时向上级反映。2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3）负责“过程检验”计划的执行，抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，签字确认。5）负责分部工程的质量评定， 参加单位工程质量评定。6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。6、安全员质量职责：1）负责对工地上所有施工人员的安全教育工作并做好记录。2）对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任；对违章指