煤气站安全性评价检查表及检查内容.doc

行业资料：_煤气站安全性评价检查表及检查内容单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页煤气站安全性评价检查表及检查内容1煤气站房设计与布局合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全0.42设备、管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校核23各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰24煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求25检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理0.46定期化验水煤气及半水(0.4)煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于0.6%，作业环境一氧化碳浓度必须小于30mg/m37机械设备的防护与PE线牢固可靠28带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定0.4此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。合计10检查内容：煤气站及发生炉：(1)煤气站房的设计必须符合要求。(2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。(5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀，双联竖管，炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。(9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。(10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。仪表信号及安全装置：(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。(2)发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。电气：(1)煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求。(2)鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求。(3)煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。第 4 页 共 10 页煤气站岗位安全操作规程1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于510mmH2O，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。二、煤气生产（一）排渣、探火、加料1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。（二）开车造气1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。2、进炉蒸汽压力不得大于0.3Mpa，造气温度不得超过400，出炉压力不得超过750毫米水柱。3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。（三）故障处理1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。（四）停车1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。（五）气柜调整1、气柜运行不得超出警戒线范围。2、气柜应保持正压运行。3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。（六）排放和放散1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。（七）停气和供气1、停气因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。2、供气生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达米高度时，方具备供气条件。恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。供气时间一经确定，不得随意改变。三、主炉操作1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。6、正常造气时，上行温度不得超过500，下行温度不得低于120。7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。9、运行期间不得擅离控制室。10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。四、副炉操作1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。蒸汽阀门是否开关正常。炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。站内各水封是否开关正常。依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。3、正常运行后，应连续检查以下情况：(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。五、加煤操作1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。六、化验分析1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱