北京化工大学生产实习报告.docx

北京化工大学生产实习实习报告指导老师： 姓名： 学院：材料科学与工程学院专业： 学号：日期：2014年9月23日目录1. 校内生产实习.动员讲座.参观中水站.走进621所2. 燕山石化生产实习.顺丁橡胶生产工艺.丁苯橡胶厂生产工艺.丁二烯生产工艺3. 仿真实习.离心泵操作.散热器操作.间歇反应操作.连续反应操作.精馏操作4.实习感想校内生产实习1. 动员讲座金秋伊始，化大学子迎来了一年一度的生产实习。指导老师乔宁老师在第一天给我们进行动员讲座。为什么我们要花钱费力去生产实习呢？生产实习，学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过生产实习，使学生学习和了解由原料变成产品所经过的工艺流程、每道工序所涉及的生产设备以及设备的运行原理和作用。这一过程对于研究材料物化性质、提高实践知识有着重要意义。尤其在大四这个阶段，生产实习可以帮助我们将三年来所学习的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。同时，通过学校与企业的接轨，帮助即将步入生产岗位的我们更加深入地了解本专业的具体工作情况、方向和内容，完成由学生到工程人员的一个身份的转变。此外，学生可以在生产现场运用专业理论知识，与工人师傅们对工程问题进行调查、研究和分析，最终解决实际问题。这不仅可以培养学生理论联系实际的工作作风，更可以向经验丰富的工人师傅们学习工作中的随机应变能力。增加学生的感性认识，使其把所学的知识条理化、系统化，融会贯通后变成自己的工程经验。并从生产企业先进的生产设备中获得与本专业相关的国内、外科技发展的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和工作打下坚实的基础。讲座结尾，乔老师为我们三周的实习做了详细安排。关于电池发展的讲座中，向我们展示了电池发展的历程，电池的种类，电化学电池在现代工业中的重要意义。2. 参观中水站水是生命之源，现在无论是生活还是工业对水的需求量都很大，而我国是一个干旱缺水严重的国家。我国的淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，名列世界第四位。但是，我国的人均水资源量只有2300立方米，仅为世界平均水平的1/4，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。然而，中国又是世界上用水量最多的国家。仅2002年，全国淡水取用量达到5497亿立方米，大约占世界年取用量的13%，是美国1995年淡水供应量4700亿立方米的约1.2倍。中国从20世纪70年代以来就开始闹水荒，这不是危言耸听，而是客观存在的事实。80年代以来，中国的水荒由局部逐渐蔓延至全国，情势越来越严重，对农业和国民经济已经带来了严重影响。节水势在必行，相应的节水科技需要我们了解、探索和完善。中水站是可以把生活污水处理成中水，中水虽然不能饮用，但是却可以用来填补部分生活用水。其工艺流程图如下： 在进行净水时，移动床生物膜反应器运行如下图：膜上发生反应厌氧分解： 膜上发生的好氧分解：3.走进621所621研究院主要从事飞机、发动机和直升机用先进材料、工艺、检测评价技术研究，具有 高性能材料的小批量生产和高难度重要部件的研制与开发能力，承担着大量国家重点科研项目和军民两用技术研发项目。研究院坚持致力于发展高新技术产业，已开发出的7数百种高新技术产品，在航空、航天、机械、电子、船舶、铁路、汽车、轻工、化工、建材、 石油及生物医学工程等领域得到广泛应用，培育了一批在国内外有重要影响的产业化项目，主要包括钛合金精密铸造生产基地，粘接磁性材料合金锭生产基地，航空 用预浸料、蜂窝研究生产基地，宇航用特种橡胶与密封材料研究生产基地等，取得了显著效益。其橡胶密封材料研究室是专业从事橡胶、密封剂、阻尼减震、隔热热防护、三防材料、绝缘导电导磁导热等产品开发利用。我们参观的是621所金属腐蚀部分，探讨金属在露天状态下的腐蚀状况，并且与海水介质下的腐蚀状况相对比。除此以外，热喷涂技术也是我们参观的项目。热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。其操作简单，应用范围广泛，适应性强，经济效益好等特点使得这种热处理技术在现代化工工业中广泛应用。燕山石化生产实习一. 燕山石化概述 燕山石化坐落于北京市房山区，成立于1970年7月，其前身是北京市东方红炼油厂。目前，燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，可生产120品种494个牌号的石油化工产品，原油加工能超过1000万吨/年，历经三次重大技术改造，并不断引进新技术，生产技术水平和产品产量大大提高，稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企业之列。其中，燕化生产的汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲号质量标准。 二. 顺丁橡胶生产工艺 顺丁橡胶的合成装置共分四个部分，分别是聚合、凝聚、后处理和回收装置。总的流程图如下：在图中的上半部分是聚合、凝聚和后处理流程，下半部分是溶剂和单体的回收流程。在镍催化剂的引发下，丁二烯单体在溶剂油中进行溶液聚合，经过多釜的聚合反应，得到了不同门尼粘度的胶液；将配置合格的胶液进行凝聚，即通入热水、水蒸气使溶剂、单体气化，分离得到胶粒，经过脱水等后处理得到产品；回收到的溶剂和单体经过后处理步骤进行精馏分离，脱水、脱轻、脱重，最终回收到满足聚合要求的溶剂油和单体，继续循环使用。 1. 聚合装置：聚合原料为提纯精制的丁二烯，溶剂选择己烷，主催化剂为环烷酸镍，并结合还原剂三异丁基铝和助催化剂三氟化硼-乙醚络合物来使用。聚合装置的流程如下：Ni、Al和B等催化剂、助催化剂与溶剂油混合均匀，控制其浓度达标，并通入N2保护；将提纯的单体溶于溶剂油中，预热后通入第一个聚合釜F411B，并通入调制好的Ni、Al和B催化剂；第一个反应釜的产物物料进入第二个反应釜F411C，并通入适量的Ni+Al催化剂以及冷的溶剂油，以控制温度并调节反应速率；第二个反应釜的产物也类似；第三个反应釜F441D的产物1，即为反应比较完全的聚丁二烯溶液，单体转化率约为较高时，加入防老剂2642后，即可进行下一步的凝聚操作。 2.凝聚装置 凝聚过程：首先，聚合得到的胶液（FEED）根据其门尼粘度值分存到不同的胶液罐F441AF中，将不同门尼粘度值的胶液进行混合，配出合格的胶液（GLUE）；贮存罐的尾气进入碱洗塔，经粗溶剂油吸收、碱液洗涤后送入回收装置；合格胶液与热水混合后，送入第一凝聚釜，通入水蒸气，使胶液中的溶剂和单体气化带出，并洗去残存的催化剂及其水解产物，从而使橡胶以颗粒态析出；将第一凝聚釜的固液混合体系转入第二凝聚釜继续凝聚，其输出物料送入橡胶后处理装置进行脱水等操作；两个凝聚釜的尾气送入回收装置，以回收单体和溶剂油。3.后处理装置后处理流程的装置主要以机械加工为主，除干燥箱之外，其他设备的热流需求量都很小，因而这些装置基本都被安置在厂房中进行，类似于机械工业中的生产线流程。后处理装置的这六个步骤可叙述如下：经凝聚得到的胶粒-水混合体系先经过脱水筛，通过重力以及附加的机械振动作用，将固液两相分离，热水送回凝聚步骤继续加热使用：得到胶粒3进入挤压机，通过螺杆的挤压作用，得到含水量在更低的胶粒，在压力释放的瞬间，胶粒会受到强大的不平衡力，使得胶粒爆裂成松散的颗粒状，内部的过热水立刻气化（称为闪蒸），得到含水量更低的胶粒；最后送入干燥箱中，通过鼓入热空气，将剩余水分挥发出去，得到橡胶，再送入成型、包装、检验即可。在后处理步骤中，控制量主要是橡胶的含水量，通过含水量实时监测设备来进行监管，并将信息反馈给前三个步骤，通过改变脱水、挤压和干燥的强度，从而达到控制含水量的目的。4回收装置回收装置的主要目的是回收精制丁二烯单体和溶剂油，以达到顺丁橡胶聚合要求，并循环使用。其原理即为利用混合物中各组分的挥发度不同，进行精馏分离，并通过添加水、粗溶剂油的方法来洗涤吸收，提高分离效果。回收装置的流程可以分为三个部分，分别是丁二烯回收、溶剂油回收和尾气处理。以下是回收装置的基本步骤： a.从罐区送来的混合多组分物料，经粗溶剂罐R-721进入溶剂油脱水塔T-462，塔顶馏出的物料含C4、C6和水，经分水操作后，进入丁二烯回收塔T-464，经其进一步精馏分离，重组分C6从釜底流入溶剂油脱轻塔T-465，轻组分以C4和水为主，从塔顶流入丁二烯水洗塔T-424.b. 溶剂油脱水塔T-462的塔底流出的物料以C6为主，进入溶剂油脱重塔T-463，以脱除阻聚剂TBC等重组分，T-463的塔底流入粗溶剂罐R-711，T-463的塔顶和T-465的塔底的流出物是符合要求的溶剂油，进入溶剂油成品罐R-720储存。而溶剂油脱轻塔T-465的塔顶是轻组分气体，流入R-479罐，可用作燃料。 c.T-464的塔顶轻气体与工厂外购的C4同时进入丁二烯水洗塔，以除去其中的酸性物质，吸收后的轻组分进入丁二烯脱水塔T-425，塔底流出物进入污水处理系统d. T-425进行精馏脱水操作，塔顶凝液经过分水操作后全部回流入塔，但不凝气要通入尾气回收塔T-427进行吸收，T-425的塔底流出C4，进入丁二烯精制塔T-426。T-426的顶部馏出物是符合要求的丁二烯，通入丁二烯成品罐R-480进行储存，底部流出物需要进行抽提后，才能进入R-480. e.尾气回收塔负责处理T-462、T-464、T-425、T-426的塔顶不凝气，使用粗溶剂罐R-7214中的粗溶剂进行吸收，塔底吸收物继续回收至R-721，尾气排空。 在此流程之外，还应注意到，在丁二烯的回收过程中，由于体系丁二烯的浓度较高、温度较高，而且不可避免地存在氧气，因而丁二烯的自聚现象非常普遍，自聚物会堵塞换热器管道，甚至发生事故。因此，要在丁二烯回收部分加入阻聚剂，常用的是TBC5，添加位置在图中的T-464、T-424、T-426的塔顶出料端。同时，为了不对之后的聚合过程起到影响，TBC可在丁二烯精制塔T-426和溶剂油脱重塔T-463的塔底流出，分别与C4、C6组分分离，使得在聚合体系中的TBC含量达到标准。 三丁苯橡胶生产工艺下图是丁苯橡胶SBS聚合生产及后处理装置图：SBS聚合步骤：(1)聚合单元 热溶剂与苯乙烯在聚合釜内混合，同时加人活化剂溶液，启动聚合釜搅拌使三种物料在聚合前搅拌均匀，快速加入引发剂溶液，引发苯乙烯单体开始一段聚合，反应完全后加入丁二烯进行二段聚合，在丁二烯完全反应或达到一定转化率后，投入偶合剂或苯溶液进行三段聚合，以使少量低黏度物料与大量黏稠物料能够快速混合均匀。根据不同牌号控制反应温度以保证产品质量。多股不同物料在系统控制下定量地有序加入，整个反应完全在控制室监控下进行。合格的SBS胶液从聚合釜底部排出后进入浓缩釜，定型后的合格胶液送往凝聚单元。(2)凝聚后处理单元 来自聚合单元的胶液进入胶液储罐，经混合调配，门尼合格后送至凝聚釜进行凝聚。凝聚系统采用双釜凝聚工艺，将胶液中的SBS与溶剂在凝聚釜中分离，含水溶剂去溶剂回收系统，胶粒和水进人后处理工段。从凝聚来的胶粒和水进入脱水挤压机，经挤压脱水后进入膨胀干燥机，将胶粒中水分降到很低水平，再经长网干燥机进行加热干燥后用空气送至包装系统进行包装。(3)溶剂回收单元 来自凝聚单元的湿溶剂至湿溶剂储罐，再经泵打人湿溶剂中间罐，由脱水脱重塔进料泵打人塔内进行精制。湿溶剂在塔内脱水脱重后进入湿溶剂吸附器处理后得到干溶剂。苯乙稀的精制是利用吸附器的不同吸附能力及选择性来脱除苯乙烯中的水及阻聚剂等微量杂质，达到提纯目的的物理过程，将纯度合格的苯乙烯提供给聚合单元。四丁二烯生产工艺丁二烯的生产方法主要有乙烯裂解副产C4抽提法和C4烷烃或烯烃脱氢法，其中，乙烯裂解副产丁二烯约占全球丁二烯总生产能力的绝大多数，是丁二烯的主要生产工艺。其主要工艺在于萃取技术，萃取技术以杂质少能耗低为最好，目前主流为DMF技术。仿真实习仿真实习是在学校内在电脑上一教学软件模拟工厂中的控制系统。通过对各个设备以及工艺操作的练习了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。 同时加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。通过一些数据的探索是我们能在实际生产中更好的预防事故的发生。利用软件中的事故模拟系统练习我们队简单事故的判断处理，是我们更好的具备岗位工作能力。实习感想这次难得的生产实习生产实习虽然只有短短的四天，但是我获益匪浅，使我近距离接近工厂，亲眼看到了在课堂上学到的各种化工合成制设备和工艺流程，对于理论知识有了更加深一步的理解。在工作人员的耐心讲解下，我对整个流程有了较为深入的了解，对于在化工原理和合成与制备课上学到的理