钢筋工程施工方案培训资料(doc 3).doc

家益凤凰富居一期施工总承包二标段目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 钢筋原材技术要求4一、 材质标准 4二、 钢筋的设计代用 4三、 钢筋的检验与验收 4四、 钢筋的运输和堆放 5第四节 施工准备工作5一、 组织准备 5二、 技术准备 6三、 施工场地准备 6四、 机械设备准备 7五、 劳动力准备 7第五节 钢筋工程施工方案8一、 工艺流程图 8二、 基础、底板钢筋9三、 剪力墙钢筋 10四、 柱子钢筋 11五、 板钢筋 11六、 梁钢筋 12七、 钢筋的翻样与配料 12八、 钢筋加工13九、 钢筋的焊接连接及钢筋网焊接14十、 钢筋绑扎20第六节 钢筋施工质量标准 25一、 主控项目25二、 一般项目26第七节 成品保护措施 27第八节 施工安全及环保技术措施 28一、 钢筋运输与堆放安全技术要求28二、 钢筋制作安全技术28接焊，梁通长钢筋采用闪光对焊连接。第三节 钢筋原材技术要求一、材质标准钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499)、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13013)等规范的规定抽取试件作有见证力学性能检验，其质量应符合砼结构设计规范(GB50010)和砼结构施工与验收规范GB50204-2002等有关标准、规范的要求，并符合结构设计要求。二、钢筋的设计代用在实际施工过程中，由于市场货源等原因造成钢筋品种短缺时，应按同等级等截面代换的原则，并应征得结构设计工程师书面认可后方可代换。三、钢筋的检验与验收(1) 钢筋必须具有出厂合格证和出厂质量证明文件，使用前按规范规定通知监理单位及建设单位进行有见证抽样检验，原材是2（35cm）短5长(50cm)，只有经检验合格后并有完整的检验报告的钢材才能投入工程使用。(2) 钢筋的送检应按GB1499规范规定进行抽样送检，抽样时应剪切钢筋中部(距端部500mm以上)。每批进场的钢筋各种规格均应取样，热轧钢筋原则上是60T为一批，若进场数量少于60T时，应按进场的一批为一个抽样检验批，若一次进场数量超过60T时，应以每60吨为一个抽样检验批取样送检；冷轧带肋钢筋以不大于50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。(3) 当发现钢筋脆断，焊接性能良或力学试验有显著不正常现象的钢筋，应进行化学分析检验，化学成份符合规范要求方可使用。(4) 进口钢材必须持商检合格证明，按上述检验批的要求进行物理检验和化学分析检验，合格后方可进场使用。(5) 由于该工程框架结构为二级抗震等级，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值应不小于1.25，屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值应不大于1.3。(6) 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用，随成捆钢筋的标准完整清晰。(7) 钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接方式应按规范和设计要求采用。四、钢筋的运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种、规格分类堆放，并对钢筋级别、规格、数量、产地及检验是否合格等内容进行标识；钢筋与地面之间应有不低于200mm厚的底垫。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。第四节 施工准备工作一、组织准备组织以项目执行经理领导下的钢筋施工与管理责任班子，其框架图如下：项目执行经理模板工长钢筋专业工长砼工长项目技术负责人项目质量安全员钢筋制作班钢筋安装一、二班二、技术准备(1) 由项目执行经理和技术负责人组织钢筋工长和其它相关工长认真熟悉施工图纸，学习和贯彻相关规范规程。(2) 由钢筋工长组织班组长根据图纸和规范要求放样和提出钢筋加工图(含图形、规格、数量)，并由专业工长审核后报项目执行经理批准。(3) 由专业工长提出钢筋使用量计划，分清规格、品种、等级、数量力求准确，报项目执行经理批准。由于工地场地狭窄，专业工长还应根据施工进度要求提出钢材的分批进场计划，减少工地积压，即可减少堆放场地，又可减轻资金压力，并可避免混淆使用。三、施工场地准备(1) 由于施工现场场地狭窄，给施工造成极大困难。(2) 在地下室工程完工后，可在地下室顶板面上布置钢筋加工场地和钢筋堆放场地。(3) 已加工好的钢筋必须按栋号和层次分别堆码，所以需要安排一定范围已加工好钢筋堆放场地，以免造成栋号和楼层之间混用。四、机械设备准备根据本工程钢筋制安量和工期要求，必须配备两套加工及焊接机械，详附下表。序号机械设备名称型号、规格单位数 量功 率备 注1钢筋切断机GT40台227KW2钢筋弯曲机GWJ40台224KW3钢筋调直机GX12台27KW4钢筋闪光对焊机L1N1-10V台2252KW5电渣压力焊机100KVA台2230KW可共用焊接电源6交流电焊机BX6-315台2221KW7砂轮切割机400台223KW8角向砂轮机Q100台220.4KW五、劳动力准备根据本工程实际情况，选择长期与我公司合作的班组承包本工程的钢筋工程。劳 动 力 计 划 表 (单位：人)施工阶段工 种地下室主体5#楼6#楼15#-18#楼钢筋制作工20101015钢筋安装工30151520闪光对焊工2222电渣压力焊工2222电焊工2111普 工10101010合 计66404050其中钢筋机械操作工应持证上岗，对于闪光焊、电渣压力焊、电弧焊焊工除有特殊工种上岗证外，还要根据焊接部位要求，持有相应焊工合格证书。第五节 钢筋工程施工方案一、工艺流程图(附下页)工 艺 流 程 图不合格不合格合格合格合格合格不合格技术交底（工长、技术）合格钢材进场（材料、技术、试验）检查结果钢材退场（材料）不合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查检查结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（监理工程师）下道工序（浇筑混凝土）二、基础、底板钢筋1、工艺流程：清理基底、弹线铺设基础底板钢筋并绑扎架设柱子用临时支撑马凳筋绑扎底板上层筋绑扎插基础柱钢筋并绑扎成品保护钢筋隐检2、技术要点：（1）在垫层上画出轴线、柱、墙及钢筋分档位置线,并用红笔标明短柱钢筋的位置及根数。以保证钢筋位置及间距的正确性。（2）摆放下层、上层钢筋：下层短向钢筋放在下层，上部短向钢筋放在上层；双柱独立基础下部短向钢筋放在上层，上部短向钢筋放在下层；单柱独立基础及承台短向钢筋在上层；间距调整后进行绑扎。（3）钢筋相交点全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形。（4）筏板钢筋采用闪光对焊和机械连接三、剪力墙钢筋1、工艺流程：弹墙体位置线修整预留搭接筋绑横、竖向钢筋梯子绑竖筋绑墙体拉接筋保护层垫块检验报监理办理隐检手续。2、技术要点：（1）、钢筋配筋均为双排双向，竖筋在内，横筋在外，墙体水平筋锚入墙端柱内满足规范要求。（2）、搭接长度控制：满足规范要求。（3）、外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。（4）、墙筋绑扎时，两层之间，设置拉结筋，位置呈梅花型。（5）、钢筋施工时，要确保钢筋的保护层符合施工规范的要求，墙体钢筋的保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度的质量，施工中使用水泥垫块。（6）钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。四、柱子钢筋1、工艺流程：清理柱头主筋连接划线绑箍筋绑垫块2、技术要点：（1）、柱钢筋连接采用焊接方式接头位置，钢筋数量超过4根的设在两个断面上，第一接头位置距楼板面不小于500，同时不小于柱长净尺寸，第二接头位置距第一接头距离不小于35d且500mm。（2）、柱钢筋绑扎时，立筋位置要准确，不准位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动或者从柱筋上部往下套筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋端头应弯成135o，平直长度10d。五、板钢筋1、工艺流程：清理弹线摆筋绑附加筋、底筋放马凳分布筋绑负筋2、技术要点：（1）楼板钢筋绑扎要进行弹线，按规矩进行绑扎。钢筋摆放时，板的底部钢筋伸入支座10d，且伸至支座中心线，并150mm。板的边支座负筋在暗梁内锚固长度不小于受拉钢筋最小锚固长度，在双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（2）楼板钢筋开洞不大于300mm时，应配合设备、电气专业施工预留，洞口不得截断钢筋。（3）绑扎楼板钢筋时用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双层钢筋之间必须加钢筋马凳，马凳应放置在下排筋之上负弯矩筋应逐扣绑扎。六、梁钢筋梁钢筋大小按设计要求进行设置，在剪力墙上部洞口上的连梁，水平纵向钢筋弯锚入剪力墙内的长度不小于锚固长度，其弯锚端头的水平度不小于0.45倍锚固长度，单洞口梁两端的锚度长度不小于设计要求，且不小于600mm，在双洞口上的梁水平筋通长箍筋间距相同，连梁两端锚固长度同单洞口连梁。当梁与框架柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于框架柱主筋内侧。当主次梁相交处若无特殊情况，次梁的上下纵筋应分别放在主梁上下纵筋之上。七、钢筋的翻样与配料1、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足设计及规范要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。2、钢筋加工前应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并加以编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核；对外形复杂的构件，应采用1:1足尺或放大样的办法，来确定钢筋的制作长度和制作方案。 3、在设计图纸中，钢筋配置的细节末注明时，一般可按规范规定构造要求处理。 4、在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，避免造成浪费。当使用搭接绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度和锚固长度。5、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等。6、钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块或多块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。7、钢筋的级别、直径和数量应按设计要求采用，当需要代换时，必须经征得现场管理人的同意, 并经结构设计师批准。 八、钢筋加工1、施工作业条件(1)、设计图纸齐全，准确清楚；(2)、钢筋配料单已编制，并审核完毕；(3)、所需钢筋运至加工场地并按不同类型、规格分别堆放整齐，并将锈蚀钢筋进行除锈处理；(4)、制作场地应干燥、平整、通风，工作台稳固，照明灯具加网罩，机具设备齐全并定期检查维修。 (5)操作人员应由合格的技术操作人员持证上岗，并能熟练正确的按各种操作规程操作各种机具。2、操作工艺(1)、进场钢筋若生锈必须先严格除锈，采用钢丝刷除锈或调直方法除锈。(2)、对6.5，8、10园盘条钢筋，采用调直机调直。 (3)、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单规定的长度对钢筋进行切取。 (4)、I级钢筋末端需要作180弯钩，如设计有特殊要求的，、级钢筋末端应作90或 135弯钩。I级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，、级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋弯起处不应有裂缝，级及以上钢筋不得回弯。钢筋弯曲成型采用机械煨制方法，弯曲成型时应注意不同直径的钢筋弯曲半径不同。(5)、根据配料单复核料牌所写的钢筋级别，规格，尺寸，数量是否正确。(6)、根据规范和图纸设计要求对同规格钢筋进行长短搭接，统一排料。(7)、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。九、钢筋的焊接连接1、焊接要求凡直径12d25的梁、板钢筋，采用闪光对焊接头，凡14d25的墙柱钢筋，采用电渣压力焊接头；凡直径12的钢筋均采用绑扎搭接。2、竖向钢筋电渣压力焊(1)、焊接工艺：焊前准备(试焊、检验、调整焊接参数)钢筋扶正对位，夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈，填石棉垫，焊剂入盒通电引弧进行电渣焊过程断电顶压自然冷却拆夹钳、焊剂盒，去渣壳。(2)、焊接要求：(a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；(b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；(c)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；(d)接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4。(3)、不同截面钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择焊接电流和电压通电时间可延长。(4)、在焊接生产过程中焊工应严格进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应切除重焊，并立即找出原因采取措施，调整焊接参数，问题清除后方可继续施焊。(5)、电渣压力焊只能用于结构中竖向钢筋或大于4:1斜钢筋，严禁将竖向电渣焊的接头钢筋用于梁板等结构中。(6)、直径12钢筋不宜采用电渣压力焊，应采用绑扎搭接形式。(7)、焊接中使用焊剂应选用HJ431型，质量符合规范要求，使用过的焊剂再次使用时应严格过筛，使用前还应进行干燥处理。(8)、根据所焊钢筋直径，可按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中电渣压力焊焊接参数表选择焊接电压、电流及焊接通电时间等参数，经试焊合格后方可正式施焊，施焊过程中还应经常检查电压及电流波动情况,并及时调整焊接参数。(9)、应根据所焊钢筋直径选择电焊机容量，若使用自动电渣压力焊机时，应根据焊机说明书推荐的参数进行试焊，并进行必要检验合格方可正式施焊。(10)、倾斜钢筋的倾斜度大于4:1时，不可施焊。(11)、严禁在无防风雨措施情况下在雨天施焊，晴天作业时亦应有防风措施。 （12）、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。3、钢筋闪光对焊：(1)钢筋闪光对焊施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据所使用钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次(焊接电流)等。施焊时应随时检查供电线路电压波动情况，并及时调整焊接参数。(5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。(8)施焊时如发现弯曲试验不合格，以及过烧、熔化不完全、偏心等缺陷时，应立即找出原因，调整焊接参数，经再次试验合格后方可继续施焊。（9）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。不足300个接头，应按一批计算；2）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；6、钢筋的电弧焊接(1)、在竖向电渣压力焊无法施工的部位，以及闪光焊、电渣压力焊返工等部位，可采用手工电弧焊方式进行钢筋连接，手工电弧焊宜采用搭接焊和帮条焊两种形式。(2)、搭接焊焊接时，两钢筋端头应予弯，以保证两钢筋轴线在一直线上，搭接焊应尽量采用双面焊接，对于II、III级钢筋双面焊搭接长度5d。若双面焊施焊有困难时，也可采用单面焊，其搭接长度10d。(3)、采用帮条焊时，其帮条直径应优选采用与主筋等径，帮条焊宜采用双面焊，其帮条长度应5d，若采用单面焊时，其帮条长度应10d。两主筋间应留有25mm间隙。(4)、搭接、帮条焊应选用焊条：HRB335为E4303，HRB400为E5003型。(5)、搭接焊、帮条焊引弧时应在帮条上或形成焊缝处进行，不得烧伤主筋。焊接时应严格按照手工电弧焊水平焊缝操作规程要求进行。(6)、搭接、帮条焊的焊缝厚度应0.3d，焊缝宽度应0.8d，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。(7)、条件许可时，应尽量采用闪光电弧焊和电渣压力焊，尽量少采用帮条焊和搭接焊。（8） 电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。8、电渣压力焊易出现的缺陷及防治措施(1)、轴线偏移和成型钢筋弯折防治措施：(a)矫直端部钢筋(b)正确安装夹具和钢筋，特别注意扶正上钢筋(c)焊接顶锻力适中(d)及时修理和更换夹具(2)、焊缝咬边和未焊合防治措施：(a)调整焊接电流(b)调整焊接时间(c)调整检修夹具，确保上钢筋下送自如和顶压到位(3)、焊包不均匀和焊包下淌防治措施：(a)钢筋端应平整(b)均匀填装焊剂，正确选用和处理焊剂(c)适当增加熔化量(d)尽量避免焊接过程中焊剂外漏和过早收回焊剂(4)、烧伤钢筋防治措施：(a)彻底清除钢筋导电部份铁锈油污(b)施焊时夹具应夹紧9、闪光电弧焊易出现缺陷及防治措施(1)、闪光不稳定，烧化过程产生强烈爆炸声防治措施：(a)调整焊接变压器级数(b)调整烧化速度(c)消除电极底部和表面氧化物(2)、未焊透和夹渣，焊缝金属过烧防治措施：(a)调整预热程度(b)加快临近顶锻时的烧化程度，严格控制焊接时间(c)确保带电顶锻过程，调整顶锻速度、压力(3)、接头中有缩孔防治措施：(a)调整焊接变压器级数(b)避免过烧(c)增加顶锻预留量及顶锻力(4)、接头区域裂纹防治措施：(a)检验钢筋碳、硫、磷含量，不合格应变换钢筋(b)采用低频预热，增加预热程度(5)、钢筋表面烧伤防治措施：(a)消除钢筋被夹紧部位铁锈和油污(b)消除电极内表面氧化物(c)增加电极钳口夹紧面积，夹紧钢筋(6)、接头折弯和偏心防治措施：(a)调整电极位置，修复和更换电极钳口(b)切除或校正被焊钢筋端头十、钢筋绑扎1、施工准备：(1)、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)、铅丝：采用18-22号铅丝(切断长度要满足使用要求)；(3)、垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层(其中用于墙柱及梁板的垫块，应预埋铅丝)；(4)、准备好各种挂钩和撑铁等。2、作业条件(1)、图纸资料齐全，熟悉图纸有关要求；(2)、上道工序结束，检查验收合格；(3)、操作架搭设及安全措施符合要求：(4)、钢筋成形焊接完毕。3、所需工具：(1)、钢筋勾子；(2)、撬棍(板头)；(3)、钢卷尺；(4)、线坠；(5)、粉笔。4、操作工艺：(1)、基层处理：剔除、调直和清扫。(2)、抄平、放线，模板或基层二次放线。(3)、钢筋或模板校正。5、钢筋绑扎： (1)、划线位置： (a)墙、板钢筋：平板或墙板钢筋，应在垫层或钢筋上划线：(b)柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的筋上划点；(c)梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。(2)、划线的要求：(a)钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求：(b)设有加密箍构件，应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。(3)摆筋顺序符合设计要求：(a)板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋，双向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋；(b)梁类构件：一般应先摆纵筋(包括弯起筋)；(c)接头位置：摆放有接头的钢筋时，受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(4)、梁、板受力钢筋绑扎接头位置：底部筋在支座处，上部筋在跨中13范围内；其它短筋则按规定长度配料制作其接头位置应符合规范要求。(5)、套箍要求：箍筋间距及数量应满足设计要求：(a)箍筋弯钩叠合处应交错套入； (b)设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、双肢箍或四肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号；(c)有变截面构件的箍筋，应经清理并按序排列后，再依次套入纵筋。(6)、扎筋要求： (a)选择铅丝：绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝：d12mm时，宜采用22号铅丝：12mmd16mm，宜采用20号铅丝：d16nm时，宜采用单根18号或双根22号铅丝； (b)绑扎方法：绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣；对钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠；内暗梁尺寸大，钢筋密集，钢筋绑扎困难时，须沿梁长方向搭设钢管承重架用于架立承台梁钢筋，方便钢筋绑扎。钢管承重架采取双排架，立管纵距2m，横距同梁宽。在有立管处搭设横管用于架立承台梁纵向钢筋。在承重架的头尾应设两个方向的斜撑，以防止承重架倾覆。(c)弯钩朝向；基础底板及楼板钢筋弯钩应朝上，基础顶板钢筋弯钩应朝下；墙的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过，应将弯钩放斜，以防板面露筋。垫块位置；为保证钢筋砼保护层的厚度，应在底板、楼板钢筋下方和墙、柱、梁钢筋外侧设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm按梅花状设置，墙、柱、梁应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。6、绑扎质量要求：(1)、在受拉区域内的I级钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 (2)、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。(3)、绑扎骨架和绑扎网中，受拉钢筋的搭接长度不应于小12La(La为受拉钢筋的锚固长度)，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。钢筋搭接处，应在接头的两端和中部用铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头应按设计规定执行，设计无规定者应按以下要求进行：各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开；从任意绑扎接头中心至搭接长度的13倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：在受压区不得超过50，在受拉区不得超过25；绑扎接头中，钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不得小于25mm；保护层厚度应符合设计要求。(4)、位移插筋严禁采用氧气、乙炔烤弯的方法进行校正就位。 7、其他注意事项(1)、梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。(2)、对于板面负筋，为确保钢筋位置准确，负筋位置放置钢筋长马凳，纵横向间距1200。(3)、墙体双面筋采用6.5钢筋制作成“S”钩作为联系筋，间距600且呈梅花状布置。(4)、对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。(5)、柱墙插筋在施工过程中要进行核正与固定，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。(6)、箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。(7)、围护墙的拉结筋应按图纸设计和规范要求以及砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。(8)、砼保护层厚度应按设计和规范要求进行控制。一般采用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制：楼板直接在钢筋下、模板上放置水泥砂浆垫块进行控制，墙、柱和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且成梅花状布置.。(9)、柱筋、墙筋在砼浇筑前，在钢筋校正后，应用箍筋和脚手架将钢筋上部固定，以保证砼浇筑时钢筋不移位。(10)、钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。 第六节 钢筋施工质量标准一、主控项目1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。检查数量：全数检查 检验方法：观察和尺量检查。2、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。3、钢筋焊接接头的力学性能，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。检查数量：按有关规程确定检验方法：焊接接头外观检查，查验焊接接头力学性能试验报告。二、一般项目1、采用焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。2、钢筋安装位置的允许偏差应符合下表之规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差()检验方法绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。三、钢筋质量检查验收制度及程序 1、原材料 1）原材料进场后，应通知材料员及质检员对原材料的出厂合格证和出厂质量证明文件进行核对，满足要求对才能卸料。 2）通知现场监理工程师及建设单位，对原材料进行检查及见证取样。 3）对见证取样来的报告及时上报监理部并报材料报审，审批合格后才能使用。2、 钢筋加工安装 1）钢筋加工安装完毕后，班组自检，质检员检查、项目部复检后合格后，再报现场监理工程师及建设单位后检查，检查后格后才能进行下道工序施工。第七节 成品保护措施1、做好钢筋的防锈工作，严禁钢筋受水浸泡或长时间雨淋。 2、成型后的钢筋必须垫上木方进行分类编号堆放，标志清晰准确，防止施工中混用。成型后的钢筋应防止其他人员擅自挪用。3、当梁纵向钢筋多于两排时，为保证纵向钢筋净排距不小于25，在两排纵向钢筋间沿纵向钢筋方向间隔2米设置垫铁。垫铁采用25钢筋制作，长度同梁宽，垂直纵向钢筋方向布置。为保证底板面筋和底筋间距，并支撑施工荷载。用钢筋撑脚支撑面筋钢筋撑脚用16（长1500）钢筋制作，高度为底板厚度减去钢筋直径保护层厚度。撑脚水平间距500，呈梅花状布置。为保护钢筋在砼浇筑时不被砼输送管压变形，错位，必须沿砼输送管方向搭设钢管承重架支撑输送管，严禁将砼输送管直接安装在钢筋上。4、为保证承台面筋和底筋间距及支撑钢筋自重和施工荷载，在承台中间隔1米按梅花状设置25钢筋立柱，钢筋立柱设在面筋交叉处，钢筋立柱下垫垫块，并将承台面筋焊接在钢筋立柱上。第八节 施工安全及环保技术措施一、钢筋运输与堆放安全技术要求1、人工搬运钢筋，步伐要一致，上肩或卸料要互相打招呼，注意防止搬运中钢筋头尾摆动伤人。2、人工垂直传递钢筋，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆。3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端适当位置，严禁兜吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待放稳后，方可摘钩。吊运时不得碰撞在建建筑和结构件，同时防止碰撞路牌、路灯、绿化等公共市政设施。5、临时堆放钢筋，不得过分集中，同时应考虑堆放面的承载能力。6、钢筋在运输和储存时，按批分类堆放整齐，并标明标识牌。7、钢筋吊运时严禁钢筋靠近高压线路，切勿碰触电源。8、高处作业时，要系好安全带。二、钢筋制作安全技术1、钢筋加工安全技术要求(1)、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧，防止吸入粉尘及伤害人身。(2)、使用电动工具除锈时，应先检查设备的绝缘及接地是否良好，防止发生机械和触电事故。(3)、送料时，操作人员要侧身操作；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。(4)、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。(5)、人工拉直钢筋，拉筋沿线2m区域内禁止行人，以免回弹伤人。(6)、人工断料，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 (7)、切长度短于30CM钢筋，应钳子夹牢，禁止用手把扶，在外侧设置防护箱笼罩。(8)、弯曲钢筋时，要紧捏板手、站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。2、钢筋冷处理安全技术要求(1)、冷拉卷扬