化工认识实习报告.doc

一 实习的意义和目的：实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点：掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。二 实习时间 实习地点2102年11月19日2012年12月19日在老师的精心安排下我们来到了青岛石油化工厂进行为期一月的实践实习。三 实习内容：青岛石油化工厂公司简介：青岛石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。近年来，石油化工加快了生产规模大型化的发展，带来了生产装置大型化、单系列大型化，储运设施的大型化和施工机具的大型化。 青岛石油化工厂公司主要产品：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。石油炼制过程基本知识：石油炼制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油产品精制等三个基本过程 3.2原油一次加工过程:原油脱盐脱水常压蒸馏减压蒸馏 原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作为后续加工装置的原料。 3.3 原油脱盐脱水：进入炼厂的原油虽然在油田脱过水，但仍然或多或少含有一定量的盐和水。所含盐类(为氯化钠、氯化钙和氯化镁等)大部分溶于水中，呈油包水型乳化液；也有少部分盐结晶悬浮于油中。为了不影响原油加工，原油进厂后第一步就要脱盐脱水。脱除的方法是加入少量的水(约5%)充分混合，使盐全部溶于水中。然后加入评选过的破乳剂，在一定条件下(适当高的温度以降低原油黏度，压力要高出该温度下油水饱和蒸气压0.10.35MPa)，在电场作用下使水滴变大而得到沉降分离。这一过程称为原油的脱盐脱水。脱盐和脱水是同时进行的。由于使用的破乳剂都是化学品，故又称原油化学脱盐脱水，也由于是在电场下进行又称为原油电脱盐脱水。3.4 常减压蒸馏：原油蒸馏是原油加工的第一步，因此，也称为初馏。蒸馏就是将原油加热，其中轻组份汽化，将其导出冷凝，即使原油中轻重组份分离的过程。原油加热是在换热器和加热炉炉管内进行的，当原油加热到规定的温度后，便引入分馏塔进行分离。原油在分馏塔内分离的过程称为精馏。 考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。操作的流程是先经过电脱盐系统，再经过换热系统、加热炉系统、闪蒸、常压塔系统、减压塔系统。3.5原油二次加工过程催化裂化催化重整加氢精制原油二次加工过程延迟焦化催化裂解溶剂脱蜡3.6 催化裂化反应：催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。3.7 催化裂化工艺流程：催化裂化的流程主要包括三个部分：原料油催化裂化；催化剂再生；产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480530,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600730。A、反应部分原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。B、再生部分再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。C、烟气利用再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。3.8 加氢精制：加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水，提高油品品质的过程。1、柴油加氢精致工艺：柴油馏分中有机氮化物脱除较困难，主要是C-N键能较大，正常水平下，在目前的加氢精制技术中脱氮率一般维持在70%左右，提高反应压力对脱氮有利。下面以我厂60万吨/年汽柴油加氢精制装置为例，简单介绍一下工艺流程：2、催化汽油选择性加氢脱硫醇技术（RSDS技术）：催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我国大部分地区汽油执行国三标准，硫含量要求小于150ppm，烯烃含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的过程中，烯烃极易饱和，辛烷值损失较大，针对这一问题，石科院开发了RSDS技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离，重组分进行加氢脱硫，轻组分碱洗脱硫。RSDS技术的另一个优点是设立了两个反应器，第一个反应器在低温高空速下操作，目的是将二烯烃饱和成单烯烃，防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶，可以延长装置运转周期。3、制氢装置：本套装置采用烃类水蒸气制氢方法，我公司采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反应，产生的氢气在经过变