铁路便线施工组织设计.doc

新建贵阳至广州铁路 GGTJ 11 标段铁路便线 实施性施工组织设计 编制 审核 审批 中铁七局集团贵广铁路工程指挥部 2009 年 12 月 1 85 目目 录录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制范围 1 2 工程概况 1 2 1 工程简介 1 2 2 便线主要技术标准 2 2 3 施工地区特征 2 2 4 主要工程数量 3 3 施工总体部署 3 3 1 总体施工目标 3 3 2 施工组织机构 4 3 3 资源配置计划 5 4 工期及施工进度安排 6 4 1 进度安排原则 6 4 2 分阶段工期安排 6 4 3 施工进度安排 8 5 施工方案 方法及工艺 8 5 1 路基工程 8 5 2 桥涵工程 19 5 3 轨道工程 39 6 质量保证体系及措施 46 2 85 6 1 质量保证体系 46 6 2 质量保证措施 46 7 安全保证体系及措施 53 7 1 安全保证体系 53 7 2 安全保证措施 53 8 环保 水保 文物保护体系及措施 65 8 1 环保 水保管理体系 65 8 2 环保 水保措施 65 8 3 文物保护措施 73 9 雨季 夜间施工保证措施 73 9 1 雨季施工保证措施 73 9 2 夜间施工保证措施 77 10 成品及半成品保护措施 77 10 1 钢筋保护措施 77 10 2 其他已完工程保护措施 78 11 应急预案 78 11 1 工作原则 78 11 2 应急小组 79 12 附图 附表 81 1 85 1 1 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 有关设计图纸和相关资料 2 现场调查资料 当地资源 交通状况及施工环境 3 国家 铁道部和广东省政府的有关法律 法规和条例 规定 4 现行铁路施工 材料 机具设备等定额 5 中铁七局集团所拥有的技术装备力量 机械设备 管理水平和 多年积累的工程施工经验 6 主要采用的规范 标准 TB10202 2002 铁路路基施工规范 TB10203 2002 铁路桥涵施工规范 TB10302 96 铁路轨道施工及验收规范 TB10424 2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10413 2003 铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10414 2003 铁路路基工程施工质量验收标准 TB10415 2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 1 21 2 编制范围编制范围 新建贵阳至广州铁路 GGTJ 11 标段铺架工程铁路便线建设的所有工 作 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 贵广铁路 GGTJ 11 标铺架工程施工用长钢轨及部分道岔 枕木 道碴 等材料的运输计划从既有三茂铁路永基车站引入 通过新建铁路便线连接 2 85 至贵广铁路 GGTJ 11 标铺轨基地 铁路便线起始接线点选在永基车站西咽喉进站信号机与进站道岔之间 终点接入贵广线肇庆东站 5 道 铁路便线全长约 4 5Km 修建铁路便桥 3 座 2 22 2 便线主要技术标准便线主要技术标准 线路数目 单线 线内最小曲线半径 500m 最大坡度 15 牵引种类 内燃机 机车类型 DF4B 牵引质量 2500t 设计行车速度 25Km h 在肇庆东站内设调车作业线 线路轨道采用 50Kg m 钢轨 2 32 3 施工地区特征施工地区特征 2 3 12 3 1 气象特征气象特征 年平均气温为 22 0 度 以 7 月最热 平均气温 28 8 度 极端最高气 温 38 1 度 日最高气温 35 度的日数为 9 7 天 1 月最冷 月平均气温 13 5 度 年降雨量有 1645 9mm 有 83 集中在雨季的 4 9 月内 其间各月又 以 5 8 月为多 都在 200 280mm 年降雨日数 156 天 83 集中在 2 9 月份 5 6 月份内有三分之二为雨日 10 月至次年 1 月份最少 各月平 均不超过 8 天 2 3 22 3 2 水文地质特征水文地质特征 沿线地表水系发达 大气降水丰富 补给充足 地下水类型有岩溶水 松散岩类孔隙水及基岩裂隙水 3 85 2 3 32 3 3 地震动参数地震动参数 根据 中国地震动参数区划图 GB18306 2001 划分 结合现场调 查及工点情况确定本标段地震动峰值加速度等于 0 10g 2 2 42 2 4 施工条件施工条件 公路交通相对发达 主要公路有 321 国道 等级较低的县乡级道路及 GGTJ 12 标施工便道 为本工程的实施提供了较为便利的运输条件 沿线 有贵广铁路施工专用电路 为施工用电提供了便利条件 当地水系发达 地下水丰富 施工用水较为方便 2 2 4 4 主要工程数量主要工程数量 主要工程数量表 工程项目单位数量备注 铺轨铺轨公里 4 5 挖土方 m338720 路基土石方 填土方 m3125627 抛石挤淤 m326803 软基处理 换填土 m338720 拱形骨架护坡 m29064 路基附属 浆砌片石排水沟 m5186 挖土方 m330 填土方 m33223 改路 改渠 钢筋混凝土管涵 m260 施工便桥座 3 3 3 施工施工总体部署总体部署 3 13 1 总体施工目标总体施工目标 3 1 13 1 1 工期目标工期目标 根据总体工期安排 征地拆迁进展情况 计划工期安排如下 2009 年 12 月 14 日正式开工 2010 年 9 月 10 建设完毕 总工期 10 个月 4 85 3 1 23 1 2 质量目标质量目标 以正式工程的标准建设临时工程 工程一次验收合格率达到 100 3 1 33 1 3 安全目标安全目标 杜绝生产安全特别重大事故和重大事故 遏制较大生产安全事故 杜 绝因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故 遏制因建设引起的较大铁 路交通事故 3 1 43 1 4 环境保护目标环境保护目标 水体功能 耕地 得到有效保护 噪声 振动对环境影响得到有效控 制 减少水土流失 3 1 53 1 5 文明施工目标文明施工目标 遵照业主有关工地文明施工要求 配制各类牌图和宣传标语 施工人 员统一着装 挂牌上岗 行为文明 施工现场布局合理 场地整洁 环境 清洁 设备整齐 材料规整 标志齐全 遵纪守法 文明施工 确保达到 铁道部安全文明工地要求 3 23 2 施工组织机构施工组织机构 中铁七局在贵广项目设置指挥部 铁路便线施工由中铁七局贵广铁路 工程指挥部领导 由架子队负责施工 中铁七局成立铁路便线施工领导小组 由指挥长任组长 领导总工程 师 便线施工负责人 工程部 物资部 安质部及架子队完成施工任务 领导小组及职责分工如下 组长 指挥长贾英华 负责总体指挥 副组长 总工程师白宏州 负责方案审批 便线施工负责人 王勇军 施工总体负责人及现场组织协调 5 85 工程部 负责施工方案制定 现场测量放线 施工技术指导 物资部 负责物资调配 施工机具准备及应急物资供应 安质部 施工安全 现场防护 质量验收 3 33 3 资源配置计划资源配置计划 3 3 13 3 1 人员配备人员配备 根据该工程的工程数量及工期进度安排 以及实际施工水平及机械化 施工能力配备施工管理及作业人员 管理和各职能部门的人员包括施工负责人 1 名 施工员 2 名 技术负 责人 1 名 技术员 4 名 安质人员 1 人 试验员 4 人 材料员 2 名 作业队劳动力配置见下表 作业队劳动力配备表 序号作业队名称人数工作内容 1路基作业队50 路基土方及路基附属施工 2桥涵作业队30 桥涵结构物施工及桥梁安装 3铺轨作业队50钢轨 道岔铺设 4综合作业队40以上工作内容外的其它工作 3 3 23 3 2 机械设备配备机械设备配备 根据施工需求 本着 合理匹配 备足配件 保证完好率 原则 调 配或购买部分先进设备和机具 主要配备的机械设备表 序号名 称规格型号数量备 注 1 挖掘机斗容量 0 8m3 1 台 2 装载机斗容量 2m3 1 台 3 自卸汽车载重量 5t 6 台 6 85 4 洒水车 1 台 5 压路机 2 台 6 推土机 2 台 7 回旋钻机 2 台 包括回旋钻配套设备 8 砼运输车 2 台 9 发电机 400KW 1 台 10 钢筋加工机械 1 套 11 汽车吊 25t 2 台 12手提式捣固镐NG L 型 10 台 铺轨 3 3 33 3 3 材料供应材料供应 材料供应主要根据工程进度计划及施工组织进行材料计划 本着 合 理组织 满足施工 减少库存 的原则 在考虑雨季 大风季节等可能延 误供货的因素 做好材料供应计划 按材料购置计划备齐资金 确保物资 采购 雨季 大风季节提前备料 4 4 工期及施工进度工期及施工进度安排安排 4 14 1 进度安排原则进度安排原则 1 依据资源配置情况 结合施工条件 合理 统筹安排 满足标 段总工期 阶段工期及重点工程工期要求 2 坚持经济 合理与实用相结合的原则 采用先进的施工技术和 管理技术 应用科学的组织方法 合理安排施工顺序 3 采取多段平行流水作业 均衡施工 优化资源配置 进行施工 进度的安排 7 85 4 优先安排重难点工程的施工 统筹安排其它分项工程的施工进 度 4 24 2 分阶段工期安排分阶段工期安排 第一阶段 桥涵 路基施工 2009 年 12 月 24 日 2010 年 6 月 30 日 第二阶段 铺轨施工 2010 年 7 月 1 日 2010 年 8 月 31 日 第三阶段 既有线接线施工 2010 年 9 月 1 日 2010 年 9 月 10 日 主要工程分阶段计划工期表 序号项目名称开工时间完工时间 一 路基工程 1 路基土方工程 2009 12 242010 5 31 2 路基附属工程 2010 6 12010 6 30 二 桥梁工程 跨 G321 国道便桥 桥墩扩大基础 2010 3 112010 3 18 桥墩 2010 3 202010 4 4 钻孔桩 桥台 2010 2 12010 3 1 承台 桥台 2010 3 22010 3 10 桥台 2010 3 112010 4 6 1 便梁安装 2010 4 92010 4 9 富廊河便桥 2 钻孔桩 2010 1 12010 1 31 8 85 承台 2010 2 22010 2 15 桥台 2010 2 162010 3 15 便梁安装 2010 3 202010 3 20 乡村河便桥 钻孔桩 2010 3 22010 3 31 承台 2010 4 12010 4 15 桥台 2010 4 162010 5 15 3 便梁安装 2010 5 202010 5 20 三 轨道工程 1 区间铺轨 2010 7 12010 8 31 2 既有线接线 2010 9 12010 9 10 4 34 3 施工进度安排施工进度安排 4 3 14 3 1 路基工程路基工程 软基处理 换填土和抛石挤淤同时进行 在 2 个月内完成 平均进度 指标 换填土 650m3 天 抛石挤淤 450m3 天 路基填筑进度指标 840m3 天 5 个月完成 路基附属在 1 个月内完成 4 3 24 3 2 桥梁工程桥梁工程 投入 2 套钻孔桩设备 1 套桥梁施工设备 便桥总体施工顺序为由小 里程依次向大里程逐座搭接进行 即先施工富廊河 再施工 G321 国道便 桥 最后施工乡村河便桥 进度指标 钻孔桩每根 5 7 天 承台 扩大基础 每座 5 7 天 墩台身每座 10 15 天 单座桥的便梁安装在 1 日内完成 4 3 34 3 3 轨道工程轨道工程 区间铺轨进度指标 0 10Km 天 考虑天气等因素影响 实际进度按 9 85 施工准备 场地清理 测量放样 施作堑顶水沟 基床换填 修整基床表面 边坡及路基面整修 路基面检查 碾压 整型 路堑成型 否 路基相关工程施工 是 0 75 铺轨能力计算 铺完约 4 4Km 轨道需 1 个月 既有永基站接线在 10 天时间内完成 5 5 施工方案 方法及工艺施工方案 方法及工艺 5 15 1 路基工程路基工程 5 1 15 1 1 路堑开挖路堑开挖 5 1 1 1 施工方法 采用挖掘机 装载机挖装 自卸汽车运输 推土机辅助作业 由于铁 路便线路堑都是较平缓地段上的短浅路堑 采用不分层的全断面开挖方式 5 1 1 2 施工工艺 路堑施工工艺流程框图 10 85 路堑开挖前做好堑顶防排水设施 路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷 边坡 每侧预留 50cm 待开挖至设计标高或平台位置时一次刷坡完成 刷 坡保证边坡坡度及平整度 对特殊部位做好边坡防护工作 对影响边坡稳 定的地面水和地下水及时采取措施引排 并在路堑的表面设置排水坡 以 利排水 路堑开挖前对坡顶 坡面的危石 裂缝等其它不稳定情况进行检 查 并根据情况采取措施妥善处理 保证施工安全 路堑开挖时自上而下 进行 防止出现掏底开挖 5 1 25 1 2 路基填筑路基填筑 5 1 2 1 施工方法 路基填筑采用机械化施工 路基填筑采用 15t 自卸汽车运输填料 纵 向分段 水平分层布料 推土机初平 平地机精平 振动压路机振动碾压 施工前先进行现场填筑压实试验 确定不同压实机械 不同填料施工含水 量的控制范围 松铺厚度 碾压遍数 最佳的机械组合工艺性试验 填筑 时设专人指挥车辆 并根据设计位置布置埋设沉降仪 坡脚位移观测桩和 其他观测设备 施工过程中加强施工检测 合格后填筑下一层 采用装载机 挖掘机挖装 自卸汽车运输 推土机初平 平地机精平 压路机碾压 按照 三阶段 四区段 八流程 的施工工艺组织施工 5 1 2 2 施工工艺 11 85 路基填筑施工工艺流程框图 1 分层填筑 采用全宽纵向水平分层填筑 每一水平层采用同一种 填料 每隔 20m 设一组标高控制点 控制松铺厚度 填筑时松铺厚度以 30cm 为宜 为保证路堤边坡压实质量 填筑时两侧比设计超填 40 50cm 2 摊铺平整 采用推土机进行摊铺平整 每层做成向右侧的横向排 水坡 坡率与路面横坡相同 3 洒水或晾晒 碾压时填料的含水量应在工艺试验确定的范围内 当填料含水量较低时 采用洒水措施 如果洒水量大时 采用取土坑内提 前洒水闷湿 4 碾压夯实 压实采用振动压路机 按先两侧后中间 先慢后快 先静压后振压的程序进行碾压 相邻施工段互相重叠压实 搭接长度不小 于 2m 沿线路纵向的轮迹应重叠 0 5m 路基填筑压实工艺流程 准备阶段施工阶段整修验收阶段 填 土 区 段 平 整 区 段 碾 压 区 段 检 测 区 段 施 工 准 备 基 底 处 理 分 层 填 筑 摊 铺 平 整 洒 水 晾 晒 碾 压 夯 实 检 验 签 证 路 基 整 修 12 85 5 分层填筑压实时 每填三层或到基床底时及时恢复路线中线 测放边桩 检查中线偏位和超填值是否符合要求 6 采用推土机等推铺设备 使每层在碾压前都能获得均匀一致的 厚度 每层压实时不断整平 以保证均匀一致的平整度 5 1 35 1 3 软基处理软基处理 5 1 3 1 换填处理 1 施工方法 便线所经路段大部分为水稻田 LDK0 240 LDK2 100 对水稻田清表 后表层 0 5m 1 0m 视现场情况而定 淤泥需进行换填处理 换填法根据 现场实际情况 采用推土机辅以人工进行施工 根据换填深度选择机械或 人工施工 可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层 再由 人工将软土挖除到达设计标高 自卸汽车运输换填料 后倾法卸料 推土 机摊铺 平地机平整 压路机碾压 分层填筑 直至达到设计标高 换填 填料采用工地附近 约 6km 洪运取土场沙砾填料 经过试验为 B 组填料 2 施工工艺 换填处理施工工艺流程框图 施工放样 场地 材料准备 挖除需换填土层 分层填筑压实 质量验收 换填 13 85 施工准备 施工放样 确定需进行换填的范围 在开工前对现场需 处理及换填范围 深度进行复查 备足换填材料 对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层 直 至高于设计标高 10 30cm 处 再由人工清除剩余软土层 达到设计标高 采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场 对于原地面需处理的情况 采用推土机推出表层需清除的松软土 腐植土 植被等 斜坡陡于 1 5 的地段 采用人工划定台阶范围 挖土机进行开挖 形成台阶 换填施工采用自卸汽车运输进场 后倾法卸料 推土机进行初摊铺 平地机整平 压路机碾压 避免自卸汽车直接驶上原位土层 对其造成扰 动 根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验 在原地面处理之后 对地基承载力进行核查 确认满足设计要求 3 技术要求 严格控制换填所用填料 其种类及技术条件应符合设计要求 原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求 必要时适当 向外扩大 30cm 保证换填底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度 在采用机械施工的情况下 应预留底部 30cm 的土层人工清理 尽 量减少对下伏土层的扰动 当软土底部起伏较大时 设置台阶 分层填筑 安排好作业时间 避开雨季或雨天施工 作好换填范围的防 排水 14 85 措施 避免基底浸水 5 1 3 2 抛石挤淤 1 施工方法 抛石挤淤是在基底部抛投一定数量的片石 将淤泥挤出基底范围 以 提高地基的强度 10 20 米路基作为一个处治单元 挖淤之前准备好片石 并实测好地面的高程 片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边 采用挖 掘机挖除表面淤泥 挖出的淤泥临时堆码在暂时有处治的单元 挤淤采用 人工投掷 重型压路机碾压 2 施工工艺 抛石挤淤施工工艺流程框图 根据施工放样位置开挖出边沟基坑 并超挖 80 cm 100 cm 向基坑依次抛入粒径相当的片石 使小片石充分填充大片石的孔隙 用 人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水 边抛片石边排淤泥质 并人工 平整填塞片石 挖淤 碾压 换填片石 填筑砂砾石 挤淤 15 85 抛入一定量的片石后 上履带式推土机进行稳压 待稳压后 再抛 入一层片石并稳压 当抛入片石的顶面标高超过设计标高的 5cm 10cm 时 在片石的上 方加铺一层 10cm 15cm 厚的级配砂砾石 然后进行人工平整后 用推土 机稳压 振动压路机反复碾压等工序 直至碾压稳定无沉降或无明显沉降 为止 3 技术要求 开挖时基坑不宜残留塑性粘性土 与片石一起挤入淤泥质粘土时 减少淤泥质粘土含水量 易形成浅层的 硬土层 不能满足要求 片石材料应使用块径不小于 30cm 的坚硬石块 当抛石露出地面或 水面时 改成较小石块 抛填石块尺寸大小应有搭配 才能增加抛石体的 密实性 每次填料不宜过厚 易造成振动能量减弱 对淤泥质粘土起不到振 动破坏作用 片石难于挤入 垫层施工时应分层铺填片石 每层须振动碾压密实 5 1 45 1 4 路基附属路基附属 5 1 4 1 路基排水 1 施工方法 沟槽开挖采用人工配合挖掘机开挖 人工砌筑浆砌片石排水沟 2 施工工艺 浆砌片石排水沟施工工艺流程框图 施工放样 沟槽开挖 片石砌筑 护坡道碾压 沉降缝设置 勾缝养生 16 85 施工放样 排水沟工程分段施工 分段放样 根据路基中线及护坡道高程放出两 侧坡角线 再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度 放出排水沟中线及边 线 线位设好并符合要求后再进行下道工序 护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平 振动压路机 碾压 2 遍 以防止护坡道沉降 沟槽开挖 护坡道碾压以后 放好边沟沟底沟沿边线 并用白灰在地上画出 利 用人工配合挖掘机械开挖 自卸汽车运输 开挖至距设计尺寸 10 15cm 时 改以人工挖掘 人工修整至设计尺寸 不能扰动沟底及坡面原土层 不允 许超挖 片石砌筑 沟槽检验合格后 先用木桩每 10 米一处钉好砌石位置 挂好横断面 线及纵断面线 即可按线砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度 10 15cm 2 层卧片石 分层 17 85 与分层间的砌筑砌缝应大致找平 各工作层应相互错开 不得贯通 较大 的片石使用于下层且大面朝下 砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石 尖锐突出部分敲除 竖缝较宽时 在砂浆中塞以小石块 砌缝宽度不大于 2cm 砌筑过程中要注意选用较大 较平整的石块为外露面和坡顶 边口 石块使用时应洒水湿润 若表面有泥土 水锈先冲洗干净 尤其下层砌及 角隅石不能偏小 砂浆要饱满 石缝以砂浆和小碎石充填 片石不能竖立 使用 石料挤浆要符合要求 不能紧贴无砂浆 宽度要一致 不能有假缝 当分几段同时砌筑时 相邻高差不大于 1 2m 各段水平砌缝一致 砌筑中 的三角缝不得大于 20mm 各工作缝相互错开 若石块松动或砌缝开裂 要 将石块提起 将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净 然后将石块重铺砌在新砂 浆上 在砂浆凝固前将外露缝勾好 勾缝深度不小于 20mm 若不能及时勾 缝 则将砌缝砂浆刮深 20mm 为以后勾缝做准备 所有缝隙均应填满砂浆 沉降缝的设置 根据施工段长度以 20m 50m 分段砌筑并以 10m 15m 设置沉降缝 沉降 缝用沥青麻絮或其它防水材料填充 勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝 勾缝采用的砂浆强度 M7 5 砌体勾缝嵌入砌缝 20mm 深 缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝 每砌好一段 待浆砌砂浆 初凝后 用湿草帘覆盖定时洒水养护 覆盖养生 7 14d 养护期间避免外 力碰撞 振动或承重 3 材料要求 18 85 石料选用厚度不小于 15cm 具有一定长度和宽度的片状石料 石料 质地强韧 密实 无风化剥落 裂纹和结构缺陷 表面清洁无污染 砂浆使用强制式拌和机现场拌和 材料使用中 粗 砂 且为河砂 过筛后机拌 3 5min 后使用 砂浆随拌随用 保持适宜稠度 在拌和 3 5h 使用完毕 运输过程或存贮过程中发生离析 泌水砂浆 砌筑前重新拌和 已凝结的砂浆不得使用 施工现场不堆放不合格材料 废弃的材料及时清理出场 5 1 4 2 路基防护 1 液压喷播植草 准备工作 喷植前先修好天沟等排水设施 修整坡面嵌补凹槽 坑洼 准备好喷 植混合材料等 喷植材料随拌随喷 草籽选择 草籽选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种 喷播草 籽含量每平方米不小于 15 20g 喷播 连续向喷射机供料 保证喷射机工作风压稳定 完成或因故中断作业 时 将喷射机和输料管内的积料清除干净 养护 在施工完毕后 进行精细的养护管理 养生期不少于 30d 在养生期 内 用透气农膜覆盖 避免雨水直接冲刷 对漏喷 草籽发芽成活过稀部 位进行补种或喷补 19 85 喷播植草施工工艺流程框图 2 截水骨架护坡 施工前先清刷坡面浮土 填补坑凹 使坡面大体平整 砌筑骨架按设 计要求在每条骨架的起讫点挂线放样 然后开挖骨架沟槽 沟槽尺寸根据 骨架尺寸而定 施工时先砌筑骨架衔接处 再砌筑其它部位骨架 两骨架 衔接处于同一高度 自下而上逐条砌筑骨架 截水骨架 镶边 基础 边 坡平台 踏步采用 7 5 号浆砌片石砌筑 拱型 人字型的主骨架作成槽形 用以排除地表水 在骨架底部 0 5 1 0m 及顶部和两侧 0 5m 范围内 用 M7 5 号浆砌片石镶边加固 为便利养护 在适当位置设置阶梯踏步 截水骨架施工工艺流程框图 种子 肥料等混合物 注 水 粘合剂 土壤改良剂 设备箱搅拌均匀 均匀喷播在已处理好的坡面 撒土覆盖 绿化成坪 养护管 理 开 机 启动 开关 护坡 骨架 骨架 边坡处理 挂线开挖沟槽及基础 砌筑 勾缝 养护 质量验收 备料 喷播植草 预制混凝土块 砂夹卵石反滤层 20 85 3 浆砌片石护坡 护坡施工前清刷坡面松动土层 石块 松散部分进行夯实 局部超挖 或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工 圬工均采用 M7 5 号浆砌片石 护坡厚度为 0 3m 砂浆采用机械集中拌制 砌体采用坚硬 不宜风化的片 石挤浆法砌筑 砌筑石块顺序自下而上进行 石块立砌 砌缝错开 石块 之间镶紧 缝隙间用小石块填满 5 25 2 桥涵工程桥涵工程 铁路便线共设便桥 3 座 其中 富廊河桥及跨乡村河桥台均跨越河道 基础施工都涉及水中施工 另外 根据现场调查 跨 G321 国道便桥桥台 处地下水位较高 5 2 15 2 1 钻孔桩施工钻孔桩施工 5 2 1 1 施工方法 钻孔桩施工采用冲击钻钻孔 导管法灌注水下混凝土 水中钻孔桩采 用草袋围堰法修筑施工作业平台 钢筋笼现场加工制作 混凝土在拌和站 拌制 混凝土搅拌运输车运输 配合漏斗灌注 5 2 1 2 施工工艺 21 85 钻孔桩施工工艺流程框图 桩位放样 平整场地 护筒埋设 搭设钻机平台 制作护筒 检测 调整 泥浆指标 钻机就位 泥浆备料 泥浆池 孔桩钻进 终孔 清孔 泥浆沉淀池 制作钢筋笼钢筋笼吊放 下导管导管水密试验 灌注水下砼 二次清孔 自然养护 1 施工准备 在进场道路及场地平整的基础上 钻孔的准备工作主要有桩位测量及 放样 制作和埋设护筒 泥浆备料调制 泥浆循环系统设置及准备钻孔机 具等 场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸 钻机数量和钻机底座 平面尺寸 钻机移位要求 施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情 22 85 况决定 A 跨 G321 国道桥台桩基钻孔前将场地整平 清除杂物 场地的大小 要满足钻机的放置 泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求 B 在河道施工时 钻孔桩基础利用草袋围堰构筑工作平台 平台高出 水面顶 1 0m 左右即可 埋设护筒 A 护筒用 4 8mm 的钢板制作 其内径大于钻头直径 200mm 400mm 为增加刚度防止变形 在护筒上 下端口和中部外侧各焊一道加劲肋 B 护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1 5m 护筒顶高出地下水位 1 5m 2 0m 左右 同时高出地面 0 3m 其高度满足孔内泥浆面的要求 C 桩基护筒埋设采用挖埋法 埋设准确 稳定 护筒中心与桩位中心 的偏差不大于 50mm 垂直度偏差不大于 1 保证钻机沿着桩位垂直方向 顺利工作 D 护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少 0 5m 保护桩孔顶部 土层不致因钻头 钻杆 反复上下升降 机身振动而导致坍孔 安装钻机 钻头中心应对准桩中心 钻机定位后 底座必须平整 稳固 确保在 钻进中不发生倾斜和位移 泥浆的制备及循环净化 A 根据现场实际情况本标段拟采用优质泥浆 各项指标如下 正循环 钻机泥浆比重 1 0 1 3 反循环钻机泥浆比重 1 05 1 15 粘度 16 22 s 松软地层 19 28 含砂率 4 PH 值 6 5 胶体率 95 23 85 B 根据桩基的分布位置设置制浆池 储浆池及沉淀池 并用循环槽连 接 出浆循环槽槽底纵坡不大于 1 0 沉淀池流速不大于 10cm 秒以便于 砂碴沉淀 C 采用泥浆搅拌机制浆 泥浆造浆材料选用优质粘土 必要时再掺入 适量 CMC 羧基纤维素或 Na2CO3 纯碱等外加剂 保证泥浆自始至终达到性 能稳定 沉淀极少 护壁效果好和成孔质量高的要求 试验工程师负责泥 浆配合比试验 对全部桩基的泥浆进行控制 D 施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池 人工用网筛将石碴捞出 然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内 形成循环 钻孔弃碴 废 泥浆 放置到指定地方 不得任意排放在施工场地内或直接向水塘 河流 排放 以避免污染环境 2 钻孔施工 在护筒内及其底口附近钻进 采用清水钻进 当钻进接近护筒底口 时 先向护筒内回填膨润土进行造浆 使护筒底口附近有坚固的泥皮护壁 然后小气量轻压慢转钻进通过护筒口 直至护筒底口 1 5 米以下 在桩身钻进过程中注意补充孔内泥浆 使护筒内水位高于孔外水位 对泥浆的性能指标进行全过程控制 并根据各个阶段的需要及时调整泥浆 性能指标 钻具升降力求平稳 在钻孔过程中 定期检测钻机的变位情况 发 现问题及时处理 接钻杆时 先停止进尺 将钻具稍提离孔底约 30cm 左右 维持泥 浆循环及钻头空转 并送气 10min 以上 将孔底钻渣吸尽排出 以免钻渣 24 85 沉淀 3 成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前 对钻孔进行阶 段性的成孔质量检查 孔径 孔形及垂直度检测 孔径检测在桩孔成孔后 下入钢筋笼前进行 笼式探孔器用 10 和 20 的钢筋制作 其外径等于钢筋笼直径加 100 毫米 但不大于钻孔的 设计孔径 长度等于孔径的 或 4 6 倍 其长度与孔径的比值选择根据 钻机的性能及土层的具体情况而定 检测时 将探孔器吊起 孔的中心与 起吊钢绳保持一致 慢慢放入孔内 上下通畅表明孔径大于给定的笼径 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤一般采用锥形锤 锤底直径 13cm 15cm 高 20 22cm 质量 4kg 6kg 挂在测绳上 利用测锤自重 锤击检查 测绳采用钢尺进行校核 4 第一次清孔 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度 泥浆液中含钻碴量符合质量要求 和设计要求 当钻孔达到设计高程后 经对孔径 孔深 孔位 竖直度进 行检查确认钻孔合格后 进行第一次清孔 清孔达到以下标准 孔内排出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重 不大于 1 1 含砂率小于 2 粘度 17 20s 同时保证水下混凝土灌注前 孔底沉渣厚度 柱桩 5cm 5 钢筋笼加工及吊放 25 85 钢筋笼在加工区加工制作 由于钢筋笼的的尺寸和重量较大 制作 钢筋笼时必须考虑到起吊和移位时的变形 为保证钢筋笼不变形 宜采用 十字撑 两点起吊 钢筋笼采用人工配合吊机吊装 钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭 转 弯曲 钢筋笼下放到设计标高后 将接长的主筋固定在孔口 以防止 钢筋笼因灌注砼时往上抬起造成浮笼 在桩身砼灌注完毕 达到初凝后即 可解除钢筋笼的固定 6 第二次清孔 安放钢筋笼与导管浇筑水下混凝土间间隔时间较长 孔底易产生沉渣 待安放钢筋笼及导管就序后 采用换浆法清孔 以达到置换沉渣的目的 待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求 且复测孔底沉碴厚度在设计范 围以内后 清孔完成 立即进行水下混凝土灌注 7 水下混凝土灌注 采用导管法进行水下混凝土的灌注 导管用直径 25 30cm 的钢管 每节长 2 0 2 5m 配 1 1 5m 短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓连接 接头 处用橡胶圈密封防水 导管使用前 进行接长密闭试验 下导管时防止碰 撞钢筋笼 导管支撑架用型钢制作 支撑架支垫在钻孔平台上 用于支撑 悬吊导管 混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管 水下混凝土施工采用罐车运输混凝土 输送泵泵送至导管顶部的漏 斗中 混凝土进入漏斗时的坍落度控制在 18 22cm 之间 并保持良好的 和易性 混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前 先灌入的首批混凝土数量经过计算 保证有一定的冲击能量把泥浆 26 85 从导管中排出 并保持导管下口埋入混凝土的深度不少于 1m 施工时必须 采用储料斗 使用拔球法灌注第一批混凝土 灌注开始后 连续地进行 严禁中 途停工 在灌注过程中 导管埋入混凝土的深度不少于 1 0m 一般控制在 4m 以内 灌注水下混凝土时 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混 凝土面高度 以控制导管埋入深度和桩顶标高 测锤法 用绳系重锤吊入孔中 使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土 表面 根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度 测砣制成圆 锥形 锤重不小于 4kg 测绳采用质轻 拉力强 遇水不伸缩 标有尺度 之测绳 钢管取样盒法 用多节长 1m 2m 的钢管相互拧紧接长 钢管最下端 设一铁盒 上有活盖用细绳系着随钢管向上引出 当灌注的混凝土面接近 桩顶时 将钢管取样盒插入混合物内 牵引细绳将活盖打开 混合物进入 盒内 然后提出钢管 鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣 由此确定混凝土 表面的准确位置 当混凝土灌注接近设计桩顶 1m 时 采用钢管取样盒法 探测 在混凝土灌注过程中 要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处 掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝固 致使测深不准 同时设专人注 意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升 及时测量复核孔内混凝土面高 度及导管埋入混凝土的深度 做好详细的混凝土施工灌注记录 正确指挥 导管的提升和拆除 探测时必须仔细 同时以灌入的混凝土数量校对 防 27 85 止错误 施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法 兰盘卡住钢筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 移到钻孔中心 当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度 可拆除 1 节或 2 节导 管 拆除导管动作迅速 拆装一次时间不超过 15min 防止螺栓 橡胶垫 和工具掉入孔中 并注意安全 已拆下的导管立即清洗干净 堆放整齐 8 质量要求 钻孔桩钻孔允许偏差 序号项 目允许偏差 1孔径不小于设计孔径 2孔深不小于设计孔深 3孔位中心偏心 50mm 4倾斜度1 孔深 5浇筑混凝土前沉渣厚度150mm 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 20 3主钢筋间距 10 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 6钢筋骨架垂直度骨架长度 1 5 2 25 2 2 承台施工承台施工 5 2 2 1 施工方法 28 85 明挖扩大基础及钻孔桩承台基坑采用挖掘机开挖 人工配合清底 水 中承台采用草袋围堰法修筑施工作业平台 模板采用组合钢模板 钢管背带 混凝土在拌和站拌制 混凝土搅拌运输车运输 吊车配合漏斗入模 钢筋在加工台座上下料 弯制成型 现场绑扎 焊接 5 2 2 1 施工工艺 承台施工工艺流程框图 1 测量放线 根据导线控制点测设出桩中心后 放出承台四周边桩 外移 50cm 用红油漆作出标记 同时测出承台底至该桩顶的高差 2 基坑开挖 施工准备 基坑开挖 桩头处理及桩基检测 模板安装 钢筋绑扎 浇筑承台砼 砼养生 拆模 基坑回填 钢筋制作 结束 测量放线 钢筋模板检查 29 85 基坑采用挖掘机开挖 人工配合施工 当开挖至离基底 200mm 时 停 止机械开挖 改为人工进行 以保证基底不被扰动 开挖防护采用断续式水平支撑 即两侧设水平挡土板 中间留出间 隔 并在两侧同时对称立竖方木 再用木横撑上下顶紧 在基坑顶缘四周适当距离设截水沟 防止地表水流入坑内 冲刷坑 壁 造成坍方破坏基坑 坑缘边留有护道 静载距坑缘不少于 0 5m 动载 距坑缘不少于 1 0m 基坑开挖自上而下水平分层进行 每层 0 3m 左右 边挖边检查坑 底宽度 不够时及时修整 至设计标高后 再统一进行一次修坡清底 检 查坑底宽和标高 施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝 坑壁有无松散坍 落现象发生并采取必要的措施 确保安全施工 基坑施工必须尽快完成 自基坑开挖至基础完成 紧接连续不断施 工 井点降水法开挖基坑 桥位处地下水位较高 采用真空井点法降水 井点法降水应符合下列 规定 A 安装井点管 应先造孔后下管 不得将井点管硬打入土内 造孔应 垂直 深度宜比滤管底深 0 5m 左右 滤管底应低于基底以下 1 5m B 井点管四周 应以粗砂灌实 距地面 0 5 1m 深度内 用黏土填塞 严密 C 集水总管与水泵的安装应降低 集水总管向水泵方向宜设 0 25 0 5 的下坡 30 85 D 井管系统各部件均应安装严密 不得漏气 E 降水过程中 应加强井点降水系统的维护和检查 保证不间断抽水 F 拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行 在下层井点拆除期间 上部各层井点应继续抽水 3 浇筑素混凝土垫层 基坑开挖至比设计标高低 10cm 后 即开始浇筑一层 10cm 厚的 C10 素 混凝土 作为承台钢筋及混凝土施工的底模 因此素混凝土必须平整 4 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土 采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法 首先使用风动工具将桩头 清除至距设计桩顶 10 20cm 的位置 然后改为手工凿除直至设计桩顶标 高 最后将桩身变形的钢筋整修复原 5 绑扎承台钢筋 钢筋制作在钢筋加工场内进行 然后将制作成型的钢筋运至现场进行 绑扎 钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法 特别注意桩身钢筋和承台钢筋 的焊接 因承台为一次性浇筑 故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身 接茬筋 6 浇筑混凝土 承台混凝土由混凝土拌和站提供 混凝土搅拌运输车运抵至浇筑现场 借助溜槽入模 7 基坑回填 承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填 31 85 基坑回填必须对称进行 回填高度以低于承台顶面 10cm 为宜 待墩身混 凝土施工完成后再将整个基坑回填 土质部分采用原土回填 石质部分采 用素混凝土回填 8 施工要点及质量要求 承台采用在基坑内设集水井 用水泵抽排的办法来排除地下水对承 台施工的影响 在混凝土的浇筑前 开挖基坑不得泡水 基底应铺设一层 5 10cm 水泥砂浆 浇筑过程中确保无水情况下浇筑 砼终凝前不得浸水 承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行 其拌和 运输 浇筑 养护等均按高性能混凝土的标准要求进行 承台混凝土采用具有抗硫酸盐侵蚀的混凝土配合比 严寒天气停止 混凝土的施工 为了减小混凝土表面温度裂纹 承台混凝土采用连续斜面薄层推移 式浇筑方法浇筑 每层厚度控制在 40cm 以内 以充分利用混凝土层面散 热 承台砼拆模后 基坑及时用原土分层回填夯实 桥台台背处基坑则 用 C15 片石混凝土回填密实 承台质量标准 除模板 支架 混凝土及钢筋须符合铁路标准外 承台的允许偏差和 检验方法应符合下表的规定 承台的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 32 85 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1 尺寸 30 尺量长 宽 高各 2 点 2 顶面高程 20 测量 5 点 3 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 4 前后 左右边缘距设计中心线尺寸 30 尺量各边 2 处 5 2 35 2 3 墩台身施工墩台身施工 5 2 3 1 施工方法 墩台身采用组合钢模板 钢管背带 混凝土在拌和站拌制 混凝土搅拌运输车运输 吊车配合漏斗入模 钢筋在加工台座上下料 弯制成型 现场绑扎 焊接 5 2 3 2 施工工艺 墩台身施工工艺流程框图 施工准备 承台顶处理 钢筋绑扎钢筋制作 模板拼装 调整模板制作 混凝土养护 模板拆除 混凝土后期养护 模板吊放 就位 混凝土浇筑砼拌制 运输 33 85 1 施工放样 用全站仪精确放出墩台身中心线 并在承台四边标识定位点 按此中 心线放出立模线 抄平后施做砂浆垫层以方便立模 2 承台顶处理 完成施工放样 将承台与墩身接触部分的混凝土进行凿毛处理 浮渣 清理干净 凿毛完成在模板位置四周用水泥砂浆做一精确找平层 高度以 保证墩身立模为宜 3 脚手架的搭设 脚手架采用碗扣式或扣件式样手架 搭设高度比施工段墩高高出 1 2 米 脚手架搭设前 要将地面受压位置夯实挤密 脚手架与地面接触 处衬方木或槽钢 将力均匀分散给地面 脚手架主要作用是给钢筋工 模板工提供一个作业平台 同时充当混 凝土施工作业平台 工作平台四周设置不低于 1 5 米高安全护栏 碗扣式 脚手架在搭设时 仔细检查接头处是否完整无损 杆件是否直顺无弯曲 出现以上情况必须更换严禁使用 连接后丝扣应旋转到位 确保连接无松 动 脚手架四周设缆风绳 减少风力吹动影响 纵 横向的剪刀撑 扫地 杆按规定进行搭设 并用扣件联接牢固 脚手架搭设完成后由技术部门组 织人员进行检查验收 合格后方能进行下道工序施工 纵 横向搭设间距控制在 0 9 米左右 竖向层距为 0 6 米左右 在纵 横向钢管两端加设内置可调顶托 用于模板支撑调节 采用拉筋对模板进 34 85 行了加固 并对拉筋间隔设置紧线器 不设钢管支撑 4 钢筋加工 安装 钢筋在加工台座上下料 弯制成型 现场绑扎 焊接 钢筋安装按设 计图纸准确定位 绑扎或焊接牢固 主筋连接时保证错开接头 保证同一 截面内接头数量不超过钢筋总数量的 50 同一截面的长度指 35 倍的钢筋 直径 保护层采用混凝土垫块以保证钢筋准确定位 预埋件在钢筋绑扎完成后进行定位 然后用钢筋焊接固定好位置 防 止混凝土浇筑过程中产生位移 钢筋安装完毕 经验收合格方可进行下道工序 钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差 毫米 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法 序号名称 允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋排距 5 2 同一排中受 力钢筋间距 柱 梁 10 尺量 两端 中间各一处 3 分布钢筋间距 20 绑扎骨架 20 4 箍筋间距 焊接骨架 10 尺量 连续 3 处 5 弯起点位置 30 尺量 35 85 c 35mm 10 5 25mm c 35mm 5 2 6 钢筋保护层 厚度 c c 25mm 3 1 尺量 两端 中间各 2 处 5 模板安装 立模采用吊车与人工配合的方法进行 准备水平尺检查砂浆找平层平 整度 确保模板安装的垂直度 模板安装前再次精确检查找平层平整度 用水准仪复检 模板的垂直度用吊线锤法或全站仪进行检查 立模前对模板进行清理 打磨除锈 确保每块模板光洁无锈 无污 用干净的纸擦拭表面不得出现任何污渍 立模前采用机油或色拉油作为脱 模剂 从模板的一边擦向另一边 保证脱模剂涂刷均与从而确保浇筑出来 的混凝土面光洁 顺畅 每块模板经检查合格后才可起吊 安置 模板底四周边抹砂浆填堵 防止底部漏浆而引起墩柱烂根现象 每节模板必须精确找平 最大误差控制在 2mm 以内 对上下模板间的平整度进行严格检查 必要时用手砂轮进行打磨 保 证错台不超过 1mm 对于模板间的竖缝 要沿整个接缝加双面模板胶条 加入胶条时 要 特别注意处理胶条接头部位 端部用刀片切 不能用手撕 不能有断开现 象 板缝间螺丝逐个拧紧 不得有松动现象 每节模板立设到位后 加设拉筋 拉筋孔直径 25 毫米 拉筋孔横向 间距 100cm 纵向间距 115cm 梅花型布置 拉筋为 20 圆钢设置在平板 36 85 靠条位置 拉筋套为 25 毫米 PVC 管 PVC 管与模板面平齐 并与拉筋孔 紧密接触防止漏浆 模板安装完毕在四周对称设置缆风绳 利用缆风绳将模板准确定位并 固定 用全站仪从四面对模板垂直度进行检查 具体用全站仪离开外模 50cm 四角放点 弹墨线 然后从模板顶面吊垂球至墨线上 量取模板任一 截面距垂线距离 即可判断模板是否垂直 如不垂直 可在模板底用千斤 顶或用缆风绳调整合格 然后对模内结构尺寸 模板错台 接缝 隔离剂 进行检查 混凝土浇筑过程中四角垂线不予拆除 专门安排两个木工进行 垂直变形监测 特别要随着灌注进度及时用刚尺量测 若有倾斜 应及时 调整风绳 以恢复正确位置 若有跑模 涨模情况 要放慢灌注速度 准 备 20 槽钢及时加固 经验算 模板拉筋强度能够满足施工要求 为保证 不跑模 每个拉筋戴双螺帽 模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位置柱 5 尺量每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程柱 5 测量 4 模板的侧向弯曲柱 h 1000 拉线尺量 5 两模板内侧宽度柱 10 5尺量不少于 3 处 6 相邻两板表面高低差 2 尺量 注 h 为柱高 6 混凝土浇筑 混凝土采用集中拌和 混凝土罐车运输 吊车配合漏斗 串筒入模 串筒底部距浇筑混凝土面的高度控制在 1 2 m 左右 为防止混凝土飞溅污 37 85 染上面模板 浇筑时在出灰口处设置挡板 随着混凝土的上升而提升挡板 位置 浇筑混凝土时每层厚度控制在 40cm 60cm 布料管间距以混凝土能自 然流动到作业面相对平坦为准 依据试验确定 布料应保证混凝土表面高 差相差不大 整个浇筑面全部布料完成后 进行