智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目竣工环境保护验收监测报告

智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目竣工环境保护验收监测报告（部分验收）Acceptance Monitoring Report建设单位：山东昌达建筑配套工程有限公司编制单位：山东昌达建筑配套工程有限公司2019年6月建 设 单 位: 山东昌达建筑配套工程有限公司法 人 代 表: 季殿杰编 制 单 位: 山东昌达建筑配套工程有限公司法 人 代 表: 季殿杰项目负责人：（签字） 时间：建设单位: 山东昌达建筑配套工程有限公司 电话:网址:邮编: 253037地址: 山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东 编制单位: 山东昌达建筑配套工程有限公司电话:网址:邮编: 253037地址: 山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目竣工环境保护验收监测报告（部分验收）目 录前言11、建设项目概况12、验收依据23、工程建设情况44、环境保护设施115、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定176、验收执行标准237、验收监测内容238、质量保证及质量控制279、验收监测结果2910、验收监测结论3411、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表3612、 附件37 前 言山东昌达建筑配套工程有限公司成立于2018年，公司注册资金500万元，注册地址山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东，目前主要从事智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝等生产与销售。公司于2018年9月投资建设“山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目”，德州市环境保护科学研究所有限公司接受山东昌达建筑配套工程有限公司委托，于2018年9月编制完成了山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表，并于2018年10月8日取得了山东省庆云县环境保护局批复，批复文号：庆环报告表2018119号。本项目于2019年4月份部分建成投产。项目总投资1000万元，环保投资29万元，本项目为新建项目，项目建成后可年产智能集成附着式升降脚手架500套、不锈钢丝7000吨。根据公司土地证及城市总体规划，项目占地为工业用地。2019年5月，山东昌达建筑配套工程有限公司启动自主验收工作，并进行自查，委托山东德环检测技术有限公司承担该项目监测工作。山东德环检测技术有限公司于2019年5月11日12日对该项目进行了现场监测。本次验收范围包括：智能集成附着式升降脚手架生产线，配套给排水、供气系统等公用、环保工程。不锈钢丝加工制造生产线已建成，实际未生产，本次验收不包含在内，本次验收为部分验收。根据建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环保总局令第13号）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号）的有关规定，山东昌达建筑配套工程有限公司编制完成了本验收报告。2019年6月1、建设项目概况项目名称智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目建设单位名称山东昌达建筑配套工程有限公司建设项目性质新建建设地点山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东立项审批部门庆云县发展和改革局批准文号2018-371423-35-03-042767法人代表季殿杰环评报告表编制单位德州市环境保护科学研究所有限公司环评时间2018年9月环评报告表审批部门庆云县环境保护局审批时间2018年10月审批文号庆环报告表2018119号项目开工时间项目竣工时间2019年4月调试时间2019.4.222019.4.30是否申领排污许可证否投资总概算1000万元环保投资总概算29比例2.90%实际总概算850万元环保投资总概算30比例3.53%项目由来山东昌达建筑配套工程有限公司位于山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东，公司总占地面积27100m2，建筑面积为19435m2，其中包括1层厂房9间，2层办公楼1栋。项目劳动定员120人，项目年运行300天，每天工作8小时。该项目属于新建项目，2018年9月，山东昌达建筑配套工程有限公司委托德州市环境保护科学研究所有限公司编制完成了山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表。2018年10月8日，庆云县环境保护局以庆环报告表2018119号关于山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表的审批意见对该项目进行了批复。该项目租赁山东庆云庆金车行有限责任公司及张洪岭、王绣兰个人拥有生产车间及办公楼，其中包括1层厂房9间，2层办公楼1栋。收购庆云创汇精工科技有限公司直进式拔丝机、60管退火炉、空压机、行车、叉车等设备用于不锈钢丝加工生产，购置龙门冲床、自动送料机、二保焊机、冲床、切割机、喷漆线、喷塑生产线等设备用于智能集成附着式升降脚手架生产，项目建成后可年产智能集成附着式升降脚手架500套、不锈钢丝7000吨。本项目目前建设情况为：智能集成附着式升降脚手架生产线和不锈钢丝加工生产线均已建成，由于市场原因不锈钢丝加工生产线不能正常生产，本次只对智能集成附着式升降脚手架生产线进行验收，本次验收为部分验收。项目已于2019年5月6日在德州市环境保护科学研究所有限公司网站进行了第一次验收公示（公示内容见附件），于2019年5月11日由山东德环检测技术有限公司进行了现场监测。2智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目竣工环境保护验收监测报告（部分验收）2、验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范 中华人民共和国环境保护法（2015年1月）； 中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月）； 中华人民共和国水污染防治法（2018 年1月1日起施行）； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修订）； 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）； 中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29）； 中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月）； 关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）； 关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）； 关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）； 建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月）； 产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）； 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）； 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）； 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单； 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单； 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中A等级标准； 山东省地方标准挥发性有机污染物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）相关标准；2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号）； 关于发布（国环规环评20174号）； 关于印发德州市环境保护局建设项目竣工环境保护验收实施方案的通知（德环函201810号）。2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定 山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表（德州市环境保护科学研究所有限公司，2018年9月）； 关于山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表的审批意见（庆云县环境保护局，庆环报告表2018119号，2018年10月）。2.4 建设项目主要污染物总量控制文件山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目所排放的大气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX和非甲烷总烃，废水污染物主要为COD和氨氮，其中SO2和NOX需要控制排放总量，根据庆云县环保局出具的关于山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目主要污染物排放总量申请的批复的规定：废水排放总量化学需氧量总量为0.089吨/年，氨氮0.009吨/年；废气排放总量SO2总量为0.069t/a、NOX总量0.324t/a。5智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目竣工环境保护验收监测报告（部分验收）3、工程建设情况3.1项目地理位置及平面布置该项目位于山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力枣业有限公司以东，庆云县位于山东省最北部，隶属德州市，地处鲁北平原，黄河三角洲地带。东南面与无棣、阳信县毗邻，西与乐陵市接壤，北以漳卫新河为界，与河北省盐山、海兴两县隔河相望。全县南北最长40.2km，东西最宽处26.9km，总面积502km2。庆云县地理位置十分优越，位于华北、胜利和大港三大油田中心，交通也十分便利，是连接华南、华北、东北和北京、天津的重要枢纽。山东庆云经济开发区位于庆云县城区的东部和北部，东至东外环路以东700米，西至商城大街利民街漳马河一线，南至河滨路，北至寇家村北，规划区总面积21平方公里。该项目厂区中心位置为1172428.8E，374658.8N，项目南侧403m为紫云花园，该项目主要包括生产车间9间，车间内部根据功能不同进行分区，生产设备为龙门冲床、自动送料机、二保焊机、冲床、切割机、喷漆线、喷塑生产线等设备。项目地理位置图和厂区总平面布置图详见附件。卫生防护距离：根据本项目环评内容及相关环评批复，本项目焊接机加工车间卫生防护距离为50米，机加工车间卫生防护距离为50米，喷漆车间卫生防护距离为100米，喷塑车间卫生防护距离为100米，根据现场勘查，距离项目厂界最近的敏感点为项目南侧的紫云花园，距离为403米，卫生防护距离内无居住区、村庄、医院、学校等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，具体见附图。3.2建设内容该项目主要进行智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造。本项目目前建设情况为：智能集成附着式升降脚手架生产线和不锈钢丝加工生产线均已建成，由于市场原因不锈钢丝加工生产线不能正常生产，本次只对智能集成附着式升降脚手架生产线进行验收，本次验收为部分验收。该项目工程组成分为主体工程、公辅工程、环保工程。主要构筑物包括生产车间、办公区等。项目工程详见表3-1。表3-1 项目工程组成、环评建设内容与实际建设内容匹配情况一览表序号工程类别项目名称环评时建设内容该项目实际建设内容1主体工程1#焊接机加工车间车间建筑面积4600m2，主要为脚手架机加工焊接工序，购置剪板机、车床、冲床等设备。同环评2#精丝车间建筑面积1860m2，主要为不锈钢丝生产工序，购置拉丝机组、退火炉等设备。本次验收不包括3#车间建筑面积2100m2，主要为原料及成品仓库。同环评4#车间建筑面积2000m2，主要为原料及成品仓库。同环评5#冲孔车间建筑面积2200m2，主要为原料冲孔工序，购置冲床、冲孔机等设备。同环评6#机加工车间建筑面积2930m2，主要为脚手架生产机加工工序，购置剪板机、金属切割锯、排屑机等设备。同环评7#半成品车间建筑面积1230m2，主要用于半成品储存。同环评8#喷塑车间建筑面积805m2，主要用于脚手架喷塑及固化工序，包含喷塑生产线1条。同环评9#喷漆车间建筑面积880m2，主要为抛丸、喷漆、喷漆烘烤固化工序，包含钢结构抛丸清理机1套、喷漆及烘烤固化生产线1条。实际建设过程中抛丸机未购置，本次验收不包括。2公辅工程供水主要包含生产用水和生活用水，总用水量为3840m3/a同环评供电最大用电量360万kWh/a同环评供热喷涂固化及喷塑固化采用燃气燃烧机供热同环评危废暂存处1间，建筑面积470m2，用于厂内危废暂存。同环评3环保工程废气治理有组织废气：抛丸废气经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（1#）排放；喷塑粉尘废气经喷粉室自带滤芯除尘器处理后经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（2#）排放；塑粉烘干固化废气经集气罩收集后与天然气燃烧废气经风机引至UV光氧催化设备处理后经1根15米高排气筒（3#）排放；喷漆废气经水帘除漆雾后与烘烤固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭”处理后经1根15米高排气筒（4#）排放。无组织废气：金属切割锯切割工序产生的粉尘废气、焊接工序产生的粉尘废气采用移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放；各有组织工序未被收集的颗粒物、VOCs废气车间内无组织排放。实际建设过程中未购置抛丸机，因此无抛丸废气处理装置；部分固定焊接工位焊接烟尘经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经1根15米高排气筒（1#）排放；喷塑废气及塑粉烘干废气分别经各自废气处理装置处理后经同一根排气筒（2#）排放；喷漆及烘烤固化废气经处理后经1根15米高排气筒（3#）排放；其余与环评一致。废水治理项目废水包括喷漆废气治理设施废水和生活废水，喷漆废气治理设施废水采用絮凝沉淀+芬顿氧化处理工艺进行处理后和经化粪池处理后的生活废水混合后经污水管网排入庆云县污水处理厂处理喷漆废气治理设施废水作为水性漆稀释剂使用，不外排噪声治理项目主要噪声源为机械设备和引风机等产生的噪声，采取的措施为基础减震、建筑物隔音等。同环评固废治理机加工工序产生的下脚料，集中收集后外售综合利用；抛丸工序除尘器产生的除尘灰，集中收集后外售综合利用；喷塑工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；喷塑设备自带滤芯除尘器更换的滤芯属于一般固废，由厂家进行回收；喷漆工序产生废漆渣，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；设备运行过程中产生废润滑油、废液压油、废切削液，其中废润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）、废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）、废切削液属于危险废物（HW09，900-006-09），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废UV灯管，属于危险废物（HW29，900-023-29），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废活性炭和废过滤棉，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水处理产生沉淀污泥，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水性漆桶属于一般固废，集中收集后外售综合利用；除尘器收尘灰，为一般固废，集中收集后外售综合利用；生活垃圾定点收集后环卫部门外运。喷漆废气治理设施废水作为水性漆稀释剂使用，不再进行处理，因此，项目建成后不再产生废水处理沉淀污泥；废气治理设施产生废活性炭属于危险废物（HW49，900-041-49），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；其余同环评一致该项目主要生产设备见下表：表3-2 主要生产设备一览表（部分验收）序号名称单位环评批复数量本次验收数量设备变动情况1自动放料机台/套73减少4台2龙门冲床台/套73减少4台3排销机台/套53减少2台4剪板机台/套51减少4台5二保焊机台/套3040增加10台6电焊机台/套55无变化7牛头刨床台/套11无变化8车床台/套22无变化9万能铣床台/套11无变化10钻铣床台/套11无变化11落地车床台/套20减少2台12叉车台/套22无变化13空气压缩机台/套22无变化14拉丝机组台/套3本次验收不包括15退火炉台/套1本次验收不包括16液压式万能实验机台/套1本次验收不包括17光谱台/套11无变化18地磅台/套11无变化19喷塑生产线条11无变化20喷漆生产线条11无变化21冲孔机台/套106减少4台22钢结构抛丸清理机台/套1本次验收不包括23金属切割锯台/套104减少6台24行车台2115减少6台25普通冲床台24增加2台26金属切割机台01增加1台27卧式带锯床台03增加3台28金属带锯床台01增加1台3.3 主要原辅材料 表 3-3 原辅材料消耗一览表（部分验收）序号名称环评用量本次验收用量单位备注1镀锌方管500500t/a贮存于仓库2钢板13001300t/a贮存于仓库3H型钢200200t/a贮存于仓库4工字钢300300t/a贮存于仓库5槽钢150150t/a贮存于仓库6紧固件6060t/a贮存于仓库7焊丝2222t/a贮存于仓库8不锈钢盘圆72000t/a本次不予验收9拔丝粉8.75 0t/a本次不予验收10水性漆3535t/a桶装，20kg/桶，贮存于漆库11液氨3 0t/a本次不予验收12硫酸（10%）2.70t/a本次不予验收13喷塑粉22t/a贮存于仓库14液化汽1.51.5t/a贮存于仓库工况说明：监测期间原辅材料消耗及产品生产达到环评设计数量75%以上。3.4 生产工艺3.4.1生产工艺流程及产污环节原料（镀锌方管、钢板等）机加工焊接装配抛丸固定焊接工位焊接烟尘经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经15米高排气筒排放；切割粉尘、移动焊接工位焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放G1-1、S1-1G1-2本次验收未购置抛丸机，本次验收不包含经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒排放G1-3、S1-2经设备自带滤芯除尘器处理后经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米排气筒排放喷漆废气经水帘除漆雾后与烘干废气一起经“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放G1-6、S1-4G1-4、S1-3喷漆喷塑G1-7烘干烘干固化经UV光氧催化装置处理后经1根15米排气筒排放G1-5检验包装入库G-废气 N-噪声 S-固废 W-废水生产工艺流程简述：（1） 机加工、焊接、装配：镀锌方管、钢板等原材料经过放样下料后，确定原材料尺寸和型号后，经过矫正整齐，进入机加工工序冲孔、打眼、折弯、切割成所要求零件大小尺寸后，进入焊接工序焊接装配成型，该工序主要产生切割粉尘和焊接烟尘G1-1、G1-2及废下脚料S1-1；（2） 抛丸：成型工件经轨道送至抛丸机进行抛丸处理，该工序主要产生抛丸废气G1-3及除尘器除尘灰S1-2；（本次验收未购置抛丸机，本次验收不包含）（3） 喷漆/喷塑：经抛丸处理后的工件送至喷漆或喷塑工序。本项目200套脚手架用于喷塑处理，300套脚手架用于喷漆处理。喷塑：将经过表面处理后的部件运送到喷涂生产线上进行静电喷涂，将粉末均匀的分布在部件上，此工序产生喷涂粉尘G1-4及除尘器收集的塑粉S1-3。烘干固化：将喷涂后的部件输送到烘箱内进行烘干，使粉末固化在部件上。此工序主要产生废气G1-5，主要污染物为SO2、NOX、烟尘以及粉末受热产生的非甲烷总烃。喷漆：本项目喷漆工件只需喷一遍漆，喷漆使用水性漆，其中工作漆配比为水性漆：水=10:1。该项目喷漆车间设置双工位水帘式喷漆室2套（一用一备），喷漆室均进行密封处理。喷漆车间配套设置1套U型桥式燃气固化室（固化室采用天然气燃烧机进行直接供热）。项目喷漆工序进行之前均需要调漆，调漆工序在喷漆房内进行。喷漆采用水帘式喷漆室，人工进行喷涂操作。喷漆产生的漆雾经过水帘进行拦截，被带起的水因为重力作用会有一部分水落回下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与空气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。本项目喷漆时间为2400h/a。喷完漆后转入固化室烘干固化，烘干时间一般为2400h/a。喷漆过程产生废气G1-6，主要污染物为颗粒物、VOCS。烘干固化过程产生废气G1-7，主要污染物为VOCs、SO2、NOX、烟尘。（4） 检验、包装入库：经喷漆或喷塑处理后，经检验合格，包装入库。3.4.2主要污染工序根据该项目的工程概况和工艺特点，其主要污染源及污染因子识别见表3-4。表3-4 污染源与污染因子识别表污染源来 源污染因子废 气切割工序粉尘焊接工序粉尘抛丸工序粉尘喷塑粉尘塑粉烘干固化非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘喷漆颗粒物、VOCs（非甲烷总烃）喷漆固化VOCs（非甲烷总烃）、SO2、NOX、烟尘噪 声机械运行机械噪声固体废物机加工废下脚料抛丸废气除尘装置除尘灰喷塑废气处理装置塑粉喷漆工序漆渣设备运行废润滑油、废液压油、废切削液原料包装桶废水性漆桶除尘器收尘灰废气治理设施废UV灯管、废活性炭、废过滤棉办公生活生活垃圾废 水喷漆水帘及喷淋塔COD、BOD5、SS、石油类生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS3.5项目变更情况设备变更情况：本项目实际建设过程中自动放料机减少4台、龙门冲床减少4台、排销机减少2台、剪板机减少4台、二保焊机增加10台、落地车床减少2台、冲孔机减少4台、金属切割锯减少6台、行车减少6台、普通冲床增加2台、金属切割机增加1台、卧式带锯床增加3台、金属带锯床增加1台，设备数量变更后原辅材料用量及产能无变化。污染治理设施变更情况：本项目实际建设过程中对固定焊接工位焊接烟尘经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经15米高排气筒（1#）排放，污染防治措施提高。实际建设过程中喷塑废气及塑粉烘干废气分别经各自废气处理装置处理后经同一根排气筒（2#）排放；实际建设过程中喷漆废气治理设施废水作为水性漆稀释剂使用，不外排。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例规定，项目不存在项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的情况，不属于重大变更。综上所述，本项目不存在重大变更。394、环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水项目废水主要为喷漆水帘及喷淋塔废水和生活污水，喷漆水帘及喷淋塔废水作为水性漆稀释剂使用，不外排。生活污水经厂内化粪池预处理后排入庆云县污水处理厂处理。4.1.2废气本次验收有组织废气主要包括喷塑工序产生的粉尘废气；塑粉烘干固化工序产生的SO2、NOX、烟尘、非甲烷总烃；喷漆工序产生的颗粒物、VOCs（非甲烷总烃）；烘烤固化工序产生的SO2、NOX、烟尘、VOCs；固定焊接工位产生的焊接烟尘。无组织废气主要为金属切割锯切割工序、移动焊接工位产生的粉尘及各工序中未收集的废气。有组织废气：（1）固定焊接工位焊接废气：经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经1根15米高排气筒（1#）排放。（2）喷塑工序废气：经喷粉室自带滤芯除尘器处理后经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（2#）排放。（3）塑粉烘干固化废气：经集气罩收集后与天然气燃烧废气经风机引至UV光氧催化设备处理后与喷塑废气经同1根排气筒（2#）排放。（4）喷漆废气：经水帘除漆雾后与烘烤固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭”处理后经1根15米高排气筒（3#）排放。无组织废气：金属切割锯切割工序、移动焊接工位产生的粉尘及各工序未被收集的废气车间内无组织排放，加强车间通风。表4-1 项目废气收集及治理情况一览表来源废气名称污染物排放形式治理设施/工艺处理效率排气筒高度/内径监测点设置喷塑工序喷塑废气颗粒物有组织排放经设备自带滤芯除尘器处理后经布袋除尘器处理后经2#排气筒排放H=15m；布袋除尘器进口内径0.4m；UV光解装置进口内径0.5m；排气筒出口内径0.5m处理前、处理后塑粉烘干固化工序塑粉烘干固化废气VOCs（以非甲烷总烃计）SO2、NOX、烟尘有组织排放经收集后经过滤棉+UV光解装置处理后经2#排气筒排放喷漆及固化工序喷漆废气颗粒物、VOCs（非甲烷总烃计）有组织排放经水帘+喷淋塔+过滤棉+UV光解+活性炭处理后经3#排气筒排放H=15m；进口内径0.5m，出口内径0.5m处理前、处理后烘干固化废气VOCs（非甲烷总烃）SO2、NOX、烟尘有组织排放处理前、处理后固定焊接工位焊接工序焊接废气颗粒物有组织排放经布袋除尘器处理后经1#排气筒排放H=15m；进口内径0.5m，出口内径0.5m处理前、处理后固定工位焊接废气集气罩固定工位焊接废气处理装置及排气筒喷漆固化工序废气收集喷漆及固化废气水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭处理装置喷塑固化废气UV光解处理装置喷塑废气布袋除尘装置4.1.3噪声该项目噪声主要来源于运转过程中产生的噪声。主要为冲床、剪板机、刨床、车床、铣床、冲孔机、金属切割锯等设备噪声及设备引风机噪声，治理采用基础减震、建筑物隔音处理、距离衰减等措施。表4-2 噪声治理/处置设施类别噪声源设备名称源强(是否稳态噪声)设备台数（台）运行方式治理措施噪声自动放料机是3连续基础减震、建筑物隔音处理、距离衰减龙门冲床否3连续排销机否3连续剪板机否1连续二保焊机否40连续电焊机否5连续牛头刨床否1连续车床是2连续万能铣床是1连续钻铣床否1连续空气压缩机否2连续喷塑生产线否1连续喷漆生产线否1连续冲孔机否6连续金属切割锯否4连续普通冲床否4连续金属切割机否1连续卧式带锯床是3连续金属带锯床是1连续4.1.4固体废物该项目固体废物主要为机加工工序产生的下脚料，集中收集后外售综合利用；喷塑工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；喷塑设备自带滤芯除尘器更换的滤芯属于一般固废，由厂家进行回收；喷漆工序产生废漆渣，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；设备运行过程中产生废润滑油、废液压油、废切削液，其中废润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）、废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）、废切削液属于危险废物（HW09，900-006-09），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废UV灯管，属于危险废物（HW29，900-023-29），废活性炭属于危险废物（HW49，900-041-49），均经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废过滤棉，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水性漆桶属于一般固废，集中收集后外售综合利用；除尘器收尘灰，为一般固废，集中收集后外售综合利用；生活垃圾定点收集后环卫部门外运。表4-3 全厂固废治理/处置设施来源废物名称性质产生量（t/a）处理处置量（t/a）处理处置方式合同签订情况（是/否）机加工下脚料一般固废24.524.5集中收集后外售综合利用否喷塑除尘器塑粉一般固废0.5820.582集中收集后回用于生产否喷漆工序漆渣一般固废18.55（含水率60%）18.55（含水率60%）集中收集后送至垃圾填埋场处理否喷塑设备废滤芯一般固废0.30.3由厂家进行回收否原料包装桶废水性漆桶一般固废2.332.33集中收集后外售综合利用否除尘器收尘灰一般固废2.82.8否废气治理设施废过滤棉一般固废0.60.6集中收集后送至垃圾填埋场处理否废活性炭危险废物1.831.83委托有资质单位处理是废UV灯管危险废物0.020.02是设备维修保养废润滑油0.20.2是废液压油0.20.2是废切削液0.10.1是办公生活生活垃圾一般固废1818厂内定点收集后由环卫部门统一外运否4.2其他环保设施4.2.1环境风险防范措施（一）生产安全管理措施（1）公司应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到车间、各工段生产、安全都有专业人员专职负责。（2）加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。（3）加强设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中粉尘浓度，使之达到国家卫生标准的要求。（4）加强安全检查，对易发生泄露的管道阀门等部位加强巡查力度，及时发现隐患，将事故消灭在荫芽状态。（5）设置专门事故处理机构，经常对职工进行监护及事故处理等方面的教育，组织进行事故紧急处理演习。在发生事故时，有专人负责组织、指挥应急处理抢救工作。（二） 生产设施管理措施（1）生产区提供良好的自然通风条件，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。（2）工作人员配备相应防护措施，一旦发生紧急情况迅速撤离污染区，保证人员转移至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况该项目实际总投资850万元，其中环保投资30万元，环保投资占总投资比例的3.53%。该项目严格执行了生产设施与环保设施“同时设计，同时施工，同时投产”三同时制度。表4-4 环保投资情况一览表序号环保项目环保设施环保投资（万元）总计（万元）环评实际1废水处理项目废水包括喷漆废气治理设施废水和生活废水，喷漆废气治理设施废水采用絮凝沉淀+芬顿氧化处理工艺进行处理后和经化粪池处理后的生活废水混合后经污水管网排入庆云县污水处理厂处理。喷漆废气治理设施废水作为水性漆稀释剂使用，不外排。生活废水经化粪池处理后经污水管网排入庆云县污水处理厂处理。1.0302废气处理有组织废气：抛丸废气经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（1#）排放；喷塑粉尘废气经喷粉室自带滤芯除尘器处理后经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（2#）排放；塑粉烘干固化废气经集气罩收集后与天然气燃烧废气经风机引至UV光氧催化设备处理后经1根15米高排气筒（3#）排放；喷漆废气经水帘除漆雾后与烘烤固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭”处理后经1根15米高排气筒（4#）排放。无组织废气：金属切割锯切割工序产生的粉尘废气、焊接工序产生的粉尘废气采用移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放；各有组织工序未被收集的颗粒物、VOCs废气车间内无组织排放。有组织废气：实际建设过程中未购置抛丸机，因此本次验收不包含抛丸废气处理装置；部分固定焊接工位焊接烟尘经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经15米高排气筒（1#）排放；喷塑粉尘废气经喷粉室自带滤芯除尘器处理后经脉冲袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒（2#）排放；塑粉烘干固化废气经集气罩收集后与天然气燃烧废气经风机引至UV光氧催化设备处理后与喷塑废气经同1根排气筒（2#）排放；喷漆废气经水帘除漆雾后与烘烤固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭”处理后经1根15米高排气筒（3#）排放。无组织废气：金属切割锯切割工序产生的粉尘废气、焊接工序产生的粉尘废气采用移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放；各有组织工序未被收集的颗粒物、VOCs废气车间内无组织排放。263噪声处理基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施0.54固废处理机加工工序产生的下脚料，集中收集后外售综合利用；抛丸工序除尘器产生的除尘灰，集中收集后外售综合利用；喷塑工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；喷塑设备自带滤芯除尘器更换的滤芯属于一般固废，由厂家进行回收；喷漆工序产生废漆渣，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；设备运行过程中产生废润滑油、废液压油、废切削液，其中废润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）、废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）、废切削液属于危险废物（HW09，900-006-09），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废UV灯管，属于危险废物（HW29，900-023-29），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废活性炭和废过滤棉，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水处理产生沉淀污泥，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水性漆桶属于一般固废，集中收集后外售综合利用；除尘器收尘灰，为一般固废，集中收集后外售综合利用；生活垃圾定点收集后环卫部门外运。机加工工序产生的下脚料，集中收集后外售综合利用；喷塑工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；喷塑设备自带滤芯除尘器更换的滤芯属于一般固废，由厂家进行回收；喷漆工序产生废漆渣，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；设备运行过程中产生废润滑油、废液压油、废切削液，其中废润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）、废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）、废切削液属于危险废物（HW09，900-006-09），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废UV灯管，属于危险废物（HW29，900-023-29），废活性炭属于危险废物（HW49，900-041-49），均经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废过滤棉，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水性漆桶属于一般固废，集中收集后外售综合利用；除尘器收尘灰，为一般固废，集中收集后外售综合利用；生活垃圾定点收集后环卫部门外运。本次验收不包含抛丸机，无抛丸废气处理装置除尘灰；喷漆废气治理设施废水作为水性漆稀释剂使用，不再进行处理，因此，项目建成后无废水处理沉淀污泥。2.55、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论及建议5.1.1总体结论通过以上分析，山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目已取得庆云县发展和改革局备案。根据庆云县城市总体规划，项目所征土地为工业用地，符合用地规划的要求。因此，本项目在各项环保措施得到落实，做到达标排放的前提下，于环境保护的角度可行。5.1.2 污染物排放情况、环境影响及环境保护措施（1）废气：项目废气包括有组织废气和无组织废气，其中有组织排放的颗粒物、SO2、NOX，经预测污染物排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求；硫酸雾有组织排放浓度及排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；VOCs排放浓度及排放速率满足山东省地方标准挥发性有机污染物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2标准要求（VOCs：2.0kg/h，50mg/m3）。无组织排放的颗粒物周界外浓度最高点浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；VOCs厂界监控点浓度限值满足山东省地方标准挥发性有机污染物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3标准要求（VOCs：2.0mg/m3）。项目排放废气均已达标，对周围大气环境影响较小。大气环境防护距离：根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算可知，项目无组织排放的颗粒物、VOCs无超标点，对周围大气环境影响较小。卫生防护距离：根据相关计算，确定本项目焊接机加工车间卫生防护距离为50米，机加工车间卫生防护距离为50米，喷漆车间卫生防护距离为100米，喷塑车间卫生防护距离为100米，精丝车间卫生防护距离为50米。根据实际调查，距离项目厂界最近的敏感点为项目南侧的紫云花园，距离为403米，距离较远，所以项目的生产对其影响较小。（2）废水：项目废水包括喷漆废气治理设施废水和生活废水，喷漆废气治理设施废水采用絮凝沉淀+芬顿氧化处理工艺进行处理后和经化粪池处理后的生活废水均能满足污水排入城市下水道水质标准（GB/T31962-2015）A等级标准要求，经污水管网进入庆云县污水处理厂处理，最终达标排放。因此对地表水影响较小。（3）噪声：该项目噪声主要为冲床、剪板机、刨床、车床、铣床、冲孔机、金属切割锯、抛丸机、引风机等产生的机械噪声和风机噪声，噪声值在7085dB（A）之间。项目噪声经采取基础减震、建筑隔音后，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB(A)），并且项目夜间不生产，因此项目对周围声环境影响较小。（4）固废：项目固废主要包括机加工工序产生的下脚料，集中收集后外售综合利用；抛丸工序除尘器产生的除尘灰，集中收集后外售综合利用；喷塑工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；喷塑设备自带滤芯除尘器更换的滤芯属于一般固废，由厂家进行回收；喷漆工序产生废漆渣，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；不锈钢丝生产机械除锈、高压清洗、拔丝工序产生金属废渣和铁屑，集中收集后外售综合利用；设备运行过程中产生废润滑油、废液压油、废切削液，其中废润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）、废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）、废切削液属于危险废物（HW09，900-006-09），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废UV灯管，属于危险废物（HW29，900-023-29），经厂内危废暂存间暂存后委托有资质单位处理；废气治理设施产生废过滤棉和废活性炭，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；废水处理产生沉淀污泥，属于一般固废，集中收集后送至垃圾填埋场处理；不锈钢丝酸洗槽产生的废酸液，属于危险废物（HW17，336-064-17），经厂内危废暂存处暂存后，委托有资质单位处理；酸洗后清洗工序产生槽渣，属于危险废物（HW17，336-064-17），经厂内危废暂存处暂存后，委托有资质单位处理；废水性漆桶属于一般固废，集中收集后外售综合利用；除尘器收尘灰，为一般固废，集中收集后外售综合利用；生活垃圾定点收集后环卫部门外运。因此项目产生的固废做到了综合利用或无害化处理。综上所述，项目符合国家产业政策，选址合理，在采取了以上所提措施的前提下，对周围环境造成的影响较小，因此从环保角度讲该项目是可行的。5.1.3 建议1、在厂区的周围设置绿化隔离带，尽量消除本项目产生的污染物对周围环境的影响。2、建议定期对员工进行环保和安全培训，做好安全生产工作，避免生产中意外事故的发生。3、加强企业内部环境管理，确实落实环境影响报告表中提出的各项环境治理方案与管理措施，切实执行“三同时”制度。5.2审批部门审批决定山东省德州市庆云县环境保护局庆环报告表2018119号关于山东昌达建筑配套工程有限公司智能集成附着式升降脚手架及不锈钢丝加工制造项目环境影响报告表的审批意见一、山东昌达建筑配套工程有限公司厂址位于山东省德州市庆云县205国道以南、鼎力東业有限公司以东。该项目总占地面积为27100m2，建筑面积为19435m2，总投资1000万，购置直进式拔丝机、龙门冲床、60管退火炉、空压机