乔丹6S管理教程(一)

人力资源部 6S管理教程 教程一 6S基础知识教程二 如何推行6S教程三 6S实施要点教程四 目视管理教程五 6S管理的误区 一 乔丹厂部现场部分问题分析二 6S的起源 内容 沿革 定义三 6S给我们带来哪些好处四 6S与其他管理体系的关系 课程大纲 我们的现场对比 存在的问题 存在的问题 存在的问题 存在的问题 存在的问题 二 6S的起源 内容 沿革 定义 源于日本 发展于美国 将完善于中国 地 物明朗化人规范化6S是一种行动 藉活动来改变人的思考方式和行动品质 从而改变公司的管理水准 6S活动强调 整理 将必需物品与非必需物品区分开 在岗位上只放置必需物品 定义 为使工作能充分发挥应有的机能 应具有哪些必备的物品及应有的流程考量点 以作业机能的角度衡量 12 整顿 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 科学布局 取用快捷 定义 考量点 以作业流程合理化的角度来衡量 13 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 清除垃圾 美化环境 定义 清扫 重在点检考量点 以发现问题点的角度来衡量 14 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 定义 清洁 问题点发现后 若不彻底加以解决 前面工作只会是刮了一阵风 会养成忽视 敷衍的心态 15 6S管理始于素质 也终于素质 6S管理的核心是提高参与者的品质 如果人的素养没有提高 6S管理将无法长期坚持下去 定义 素养 考量点 以如何教育员工行为来衡量 16 安全是一种行为 主要塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境 定义 安全 尊重每个员工的生命 排除所有安全隐患 考量点 彻底加以改善 消除隐患 17 6个S之间的关系 三 6S管理的好处 1 改善和提高企业形象被客户称赞为干净整洁的工厂 对工厂有信心 乐于下订单口碑相传 会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境 会吸引更多的人才到乔丹工作 哇 好漂亮的工厂 2 促成效率的提高6S能改善工作环境和工作气氛 员工可以集中精神工作 工作兴趣高 效率自然会提高所有的物料经过整顿 物品摆放有序 不需要寻找整洁规范的工厂机台正常运转 作业效率大幅上升彻底的6S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 3 减少浪费 降低成本6S能减少库存量 排除过剩生产避免购置不必要的机器 设备避免寻找 等待 避让等动作引起的浪费消除拿起 放下 清点 搬运等无附加价值动作实施6S 可以减少人员 设实施 设备 场所 时间等浪费 从而降低生产成本 4 6S是交货期的保证工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦试和保养 机台 熨斗等管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 6S使异常现象明显化 生产顺畅 提高了作业效率 缩短了作业周期 从而确保交货期5 改善零件在库周转率整洁的工作环境 有效的保管和布置 彻底进行最低库存量管理 能立即取出有用的物品 工序间物流通畅 减少甚至消除寻找 滞留时间 改善零件在库周转率 6 6S能保障安全生产整理 整顿后 通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞 明亮 使物料一目了然 道路通畅 警示明确 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隱患 消防设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 发生火灾 台风 地震时 员工生命安全有保障 7 6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 按操作标准作业 8 6S能改善员工精神面貌 使组织有活力岗位明亮 干净 无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工6S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工厂工作 员工都由衷感到自豪和骄傲人人都变成有素养的员工 有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识 可以实施合理化提案改善活动 增加组织的活力 越干越有劲 6S的作用 八零工厂 亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零 6S运动 土壤 IE TQC JIT ISO TPM 企业 四 6S与其他管理体系的关系 ERP 6S管理与ISO9000的关系 ISO 国际标准化组织什么是ISO9000 ISO9000是一个品质管理体系 强调品质管理的全面性与文字化 拥有三级文字化的资料 质量手册 标准程序 记录 企业只有获得了ISO9000认证 顾客才能相信企业产品质量有保证 ISO9000标准是基于客户的立场制定的 从客户的角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平 6项标准统称ISO9000系列标准 1986年 ISO发布了IS08402 质量 术语 标准1987年发布了IS09000 质量管理和质量保证标准 选择和使用指南 ISO9001 质量体系 设计开发 生产安装和服务的质量保证模式 ISO9002 质量体系 生产与安装的质量保证模式 ISO9003 质量体系 最终检验和试验的质量保证模式 ISO9004 质量管理和质量体系要素 指南 ISO的目标 追求卓越 6S目标 提升人的素质 改善人品质6S管理是一种培育追求卓越品质文化的基础活动 它强调现场的作业规范化与细节 认真对待任何一件小事 革除马虎之心 使人养成良好的工作习惯 对严格遵守ISO9000 进一步提高管理水平有着巨大作用 先推行6S 先推行ISO9000 1 6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础通过6S管理的推行 注重现场细节的管理 将对ISO9000的有效实施产生巨大作用 例 ISO9000规定要把良品和不良品区别开来 但却没有提供如何区分的方法 6S管理可以运用目视管理来区分不同的状态 2 6S目标 提升人的素质 改善人品质例 很多企业虽然实施了ISO9000 但现场的员工并没有按照ISO9000的要求去做 出现这种情况一方面是因为企业没有把握ISO9000的精髓 更重要的一方面是因为员工没有良好的工作习惯 必须将6S管理作为现场管理的基础 6S管理与TQC的关系 TQC 全面质量管理全面质量管理质量管理就事论事 分散管理以系统观念为指导的全面综合治理特点 以适用性为标准 以人为本的管理 突出改进的动态性管理 6S管理与TQC的关系 TQC是一种管理文化量化的思想 追求卓越的QC小组文化TQC的核心 三全 全面 全过程 全员 6S管理 全面 全过程 全员 的基础工程6S管理强调全面实施 没有死角 就是一个水杯都要标识和定位 6S管理强调定点 定容 定量是一个完整的过程6S管理强调全员参与 职责谁承担 6S管理的有效实施 6S管理与TPM的关系 TPM 全面生产性管理 TPM起源于日本丰田公司下属的电装公司狭义定义 包括企业领导 生产现场工人以及办公室人员在内的全体人员参与的生产维修与保养体制 TPM的目的是达到设备的最高效益 它以小组活动为基础 涉及到设备全系统广义 是以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标 从生产系统的整体出发 构筑能避免所有损耗 灾害 不良 故障等 发生的机制 在包括生产 开发 设计 销售及管理部门在内的所有部门 通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动 最终达成零损耗的目的 TPM的第零个步骤就是6S管理 企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理如果6S管理中要求的细化都不能接受 那就不用考虑推行TPM 6S管理中的细化 定点 定容 定量是推行TPM的前提条件 6S管理与JIT的关系 JIT JustInTime 生产方式 精益生产丰田汽车公司逐步扩大其生产规模 确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的JIT基本思想 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品核心 追求零库存 零浪费 零不良 零故障 零灾害 零停滞的完美的生产系统 精益生产的两个基础 意识变革 6S管理 两者缺一不可意识变革 是指对认为理所当然的事物提出质疑 寻找更加合理的途径 从而最大限度地降低浪费的发生精益生产有自己独特的意识 方法与技巧 强调生产过程 一个流 柔性生产 一人多能多岗实现精益生产过程依靠现场的全面改善个岗 现场的全面改善则从6S管理开始 精益生产中追求的 七个零 的目标都与6S有关 没有6S管理 精益生产根本无法推行 6S管理与IE的关系 IE 即工业工程 IndustrialEngineering IE 是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象 以优化生产系统 提高劳动生产率和综合效益为追求目标 在生产制造技术 管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门边缘学科 对有关人员 物资 设备 能源和信息等组成的整体系统进行设计 改造与实施 它利用数学 物理和社会科学的专门知识和技能 并且应用工程分析和设计的原理和方法 对该系统可能获得的成果予以确定 预测和评价 整理 整顿没做到位 影响作业流程不畅 应与IE挂钩 与IE相结合 所有提升效率 降低成本的举措都是IE研究的范畴 第一阶段 在工业工程初期 主要以现场为中心 作业者为对象 采用科学管理的方法进行时间及动作研究 工作简化 质量控制 工厂布置 物料搬运等工作