设备借用规章制度4篇.doc

设备借用规章制度4篇 设备借用流程借货出库； 归还入库： 1)公司内部员工借用仓库物品首先要出示经相关部门领导确认副 总经理审核的设备审核记录单； 2)仓库凭设备借用审核单发料，在此基础上同时开具出库单（借 用期最长为3个月，过期需要再提出续借申请，最多续借一次）；3)相关单据当日交由记帐员在ERP系统里面录入借货出库信息， 确保卡、物、账三者一致； 4)设备借用审核单一式三份，领用单位、仓库、财务各保留一联。 1)归还借用设备时，凭设备借用审核单携带所需归还设备至质检部 进行设备检测。 2)品管在设备借用审核单上确认合格后，才能入（退）库（如果该 物品经品管确认不合格的，需送维修部或生产部修理，修理后再经品管检验，直至合格才能入库），在此基础上仓库还要开具入库单，办理入库手续； 3)归还品入库完毕，设备借用审核单由仓库归档，相关单据交由记 帐员在ERP系统里面录入成品入库信息，确保卡、物、账三者一致。 工具使用管理办法 为加强公司作业工具的使用和管理，保证作业工具得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，降低使用成本，确保生产工作的顺利进行，特制定本办法。使用工具分为：共用工具与个人工具。所谓共用工具是指较大件工具和非常用工具（如千斤顶、棘轮扳手、大号扳手等），个人工具是指发放给个人的小件常用工具（如活扳手、螺丝刀、手锤、剥线钳、钢尺等）。 所有工具一律实行“借用制”，采取谁借用、谁保管、谁负责。 领用或更换工具时，需填写工具借用单对所领用的工具进行登记，经核准后发放。 一、共用工具使用管理 1、共用工具分为两部分：班组共用和公司共用。班组共用工具由各班长负责、集中管理。公司共用工具放在工具库，由仓库管理员统一管理。 2、班组的共用工具由班长负责保管、交接，并将工具的交接情况纳入班组交接班记录中。如果因交接不清责任落实不到个人的，则由班长承担。 3、公司共用的工具由仓库保管员负责保管、发放，个人借用工具，由使用人填写临时借用工具表，向仓库管理员申请借取，并在工具借用登记本上登记。在交还时，仓库管理员亦要在该表上写明交还时间并签收，签收时应检查工具及其附件是否完好无损，若发现问题立即记录，并向主管反映。 4、因使用不当所造成的损坏、丢失等人为原因所造成的，由使用人承担，仓库保管员要负起监管责任，如果监管不到位则由仓库保管员承担责任。 5、工具的正常损坏须说明原因，并及时交旧领新，以免影响日常检修正常使用。 二、个人工具使用管理 1、发放给个人的工具由个人妥善保管，并由个人在工具借用表上签收，个人休假或离职时，须将本人借用的工具如数进行转交后，方可进行休假或离职。 2、借用工具时，如发现存在质量问题的，应及时反馈；工作中发现人为损坏工具的（包括使用不当），根据情节按原价的100%300%进行罚款。 3、确因特殊情况损坏或丢失工具的，需向公司说明原因申请补发工具。 4、个人所配工具不能继续使用的，可申请换取新的工具，但更换工具必须以旧换新。 5、所有工具一律不得带出厂外，特殊情况经由部门领导批准同意，办理外借手续方可借出。 班组共用工具清单：磨光机、鼓风机、手提电焊机、值班手电筒。 公司共用工具：硫化机全套设备（铝合金梁、铝合金梁销子、坚固螺栓、水箱、打压泵、打压泵水管、水袋、硫化机钢板）葫芦、千斤顶、钢板尺、圆规、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、敲击钣手、大型扳手、切割机、轴承加热器、扒具、液压千斤项、手电钻、冲击钻、安全带、麻绳、卷扬机。 设备使用管理制度 一、目的 1.1加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备。 1.2安全、合理、有效地发挥设备效能，使设备处于良好的工作状态。 1.3保证设备长周期、安全稳定地运转，延长设备的使用寿命。 二、适用范围 1.1凡本公司生产部下属车间及各部门，装备部及设备管理人员进行设备操作、使用、检查、维护、保养等各项工作，均依照本制度进行办理。 三、管理职责 1、1设备主管领导 1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。 1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。 1、2维修人员管理职责 1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。 1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作。 1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。 1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。 1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。 1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗。 1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。 1.2.8完成上级委派的其他任务。 1、3操作人员管理职责 1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。 1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。 1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。 1、4设备管理人员根据需要编写生产设备操作规程，发放给各使用部门，同时对 相关操作人员进行培训，并进行现场考核，确认合格后方可让其操作。 四、工作标准 1.1设备使用人员为日常检查的责任人，每日负责对设备进行1次或数次检查。 1.2设备管理人员为定期检查的责任人，负责对设备进行定期检查工作。 1.3生产管理部经理、设备管理人员负责制定设备检查办法，规定定期检查的项目、内容、方法工具、周期等。 1.4设备管理人员应将定期检查的时间通知设备使用人员，并告知其必要的联络事项。 1.5设备使用人员应积极配合设备管理人员做好各项设备检查工作，确保检查工作的效率和品质。 1.6设备管理人员应编制设备的维护保养规程，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 1.7设备管理人员应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片，并准备好设备养护的工具及用品。 1.8设备管理人员在设备使用人员上岗前应对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 1.9遇节假日，作业人员应清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理，并由设备管理人员进行考核。 五、业务流程 1、1润滑保养 1.1.1在特殊设备的日常保养中不得随意拆卸部件，特别是光学部件，应由专业的维修人员进行保养。 1.1.2特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意代替。 1.1.3若特殊设备在运行中出现异常现象，应立即停机进行处理，不允许带病运行。 1.1.4在特殊设备不工作时，应将整机或关键部位罩上护罩，如果特殊设备长期停用，必须定期对其进行擦拭、润滑及空运转。 1.1.5对于特殊设备的附件及保养工具，应设立专柜妥善保管并保持清洁，防止丢失和锈蚀。 1、2特殊设备保养的“四定”原则。 1.2.1定使用人员，此类设备的使用人员应选择技术水平高、责任心强的人员担任， 并保持稳定，无故不得更换。 1.2.2定操作维护规定，由设备管理人员会同技术部根据设备的特点编制并严格执行。 1.2.3定保养计划及备件，由设备管理人员根据每台设备对生产的影响分别确定每台设备的保养计划及方式，同时保证设备维修时备件的及时供应。 1.2.4定检修人员，此类设备的维修人员应固定，以便熟悉、积累此类设备的检修经验，从而可以快速、准确地处理问题。 六、考核标准 1.1未经领导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位作业人员未经批准不得操作设备。（4分） 1.2设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班组不能处理的，报设备管理人员进行维修，同时采取适当的安全措施。（2分） 1.3人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原