小型预制件预制场施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -三、编制范围- 2 -四、工程概况- 2 -五、资源配备- 5 -1、施工管理人员组织- 5 -2、机械配备- 6 -3、水电设施- 6 -六、小型预制件预制场基础建设- 6 -1、 场地建设- 7 -2、砂石料储存仓- 7 -3、小型钢筋加工区- 7 -4、预制区- 8 -5、养护区- 8 -6、沉淀池- 8 -7、消防池- 8 -七、小型混凝土构件预制场施工工艺- 8 -1、工艺流程图- 8 -2、模具验收- 9 -3、拌合站标定- 9 -4、模具清理- 10 -5、钢筋工程- 10 -6、砼浇筑- 11 -7、砼养生- 11 -8、脱模- 11 -9、成品打包存放- 12 -10、成品运输- 12 -11、成品安装- 12 -八、质量保证措施- 13 -九、安全保证措施- 15 -十、文明施工措施- 15 -小型混凝土预制件预制场施工方案一、编制依据 公路桥涵施工技术规范湖北省利川至万州公路一期土建工程施工招标文件小型预制构件标准化建设与施工指导意见公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）二、编制原则遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期，质量，安全，环保，文明施工，信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。小型构件预制场满足标准化建设与施工技术要求，按照“工厂化、集约化、专业化”原则，为优化工艺工法与工装配备，保证工程质量安全，提高生产效率。 1、选址合理。 本标段只设置一个小型构件预制场，经现场仔细考查小型构件预制场选址在南坪互通区治超站场坪内，满足“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的要求, 该位置交通、水电便利。附近无泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开了坍方、落石、危岩等地段。 2、布置有序。 小型构件预制场占地面积约5400m，功能区包括原材料存放区、砼拌合站、小型钢筋加工区、预制区、模具清洗及存放区、成品养护区、成品存放区等区域，各功能区平面布置合理，相对独立，互不干扰，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并设置标识牌，同时小型构件预制场四周使用隔离网实行封闭式管理。三、编制范围本方案适用于利万高速TJ-1合同段小型混凝土预制件预制场的施工。四、工程概况1、概述 该小型构件预制场为湖北省利万高速第一合同段小型构件预制场，位于南坪互通区治超站场坪内，场地尺寸为90m60m，占地面积约5400平方米。该预制场四周采用隔离网实行全封闭式管理，场内设置原材料存放区、砼拌合站、小型钢筋加工区、预制区、模具清洗及存放区、成品养护区、成品存放区等功能区域，并设有三级沉淀池和消防池。在预制场内设置一座JS500小型拌和站，并配备4个集料仓。料仓和拌合站均搭设雨棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。 该预制场负责本标段所有小型构件预制，主要包括路基排水沟预制构件、边坡防护预制块、桥台锥坡防护预制块、隧道电缆沟盖板及设计要求的小型预制构件等。具体工程量见下表。表4.1.1 主要工程数量项目无砂板C20（m）C25(m)C30(m)HPB235(kg)HRB335(kg)备注路基工程路堑边沟盖板(A型B型C型)71946.20352610.30路堤边沟盖板(C型)333.5092393.30路堑挡土墙面板264.00路堑挡土墙墙后透水板586拱形骨架加人字形护坡2575桥梁工程锥坡护坡830项目无砂板C20（m）C25(m)C30(m)HPB235(kg)HRB335(kg)备注隧道工程沉砂井盖283.5023250.2449588.20电缆沟盖板2212.00212984.00116920.00洞口手孔井盖13.00624.501223.70合计586.043405.404768.7010188.14986361.422033741.82表4.1.2 预制块主要规格及模板数量序号规格数量模板拟投入计划1桥梁工程锥坡护坡597122002路基工程路堑(路堤)边沟盖板474941003路堑挡土墙1676196004人字骨架护坡预制块867001505隧道工程电缆沟盖板31660606沉沙井盖板633107手孔井盖板4012、施工计划总工期 本标段拟于2013年8月30号开工，计划2014年7月完成预制件的制作任务。3、小型混凝土构件预制场平面布置图 图4.3.1 小型混凝土构件预制场平面布置图 五、资源配备1、施工管理人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，配备专职人员负责专项负责，具体配置如下表： 表5.1.1 人员配备情况序号姓名职务职责1工区经理总负责工区全面工作2技术主管总负责工区技术质量工作3副经理总负责预制现场施工管理4安质部部长负责预制安全质量工作5试验室主任负责预制施工的试验、检测工作6技术员负责预制现场施工技术管理、资料管理等工作2、机械配备表5.1.2 机械配备情况序号设备名称规格型号数量进场日期1砼搅拌机JS50012013.08.102钢筋切割机GQ40A12013.08.103发电机30kw12013.08.14发电机150kw12013.08.155振动台1.2m*1.2m22013.08.156空压机PL500212013.08.157装载机1m12013.08.108平板车1.5m*1.5m12013.08.109水泵20kw22013.08.103、水电设施该小型构件预制场设置50KV的变压器，供拌和机、养生系统、生活用电等，前期采用发电机发电供生产使用。该位置接近G318，生活用水采用自来水，生产用水和养生用水采用蓄水池储水，水源主要来源于附近常流水和地表水。六、小型预制件预制场基础建设1、 场地建设(1)小型构件预制场场地进行混凝土硬化处理，场地、道路平整采用20cm碎石土；场地采用20cmC20混凝土硬化，场地硬化采用分块现浇。(2)场地硬化严格标高控制，按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度为2%，场地四周设置排水沟，场地内设置三级沉淀池。2、砂石料储存仓1)分料仓采用“49”空心砖砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为300cm。料仓前设置截水沟。仓内地面设置4的地面坡度，并设置排水沟。2)该拌合站设置5个储料仓，储料仓尺寸为4m*7m，储料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要。3)储料仓搭设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为8m，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。3、小型钢筋加工区1) 场地处理钢筋加工区的所有场地均采用C20混凝土硬化20cm，道路硬化采用C30混凝土硬化25cm，硬化场地设置伸缩缝，道路一侧设置排水沟。3) 钢筋棚钢筋棚设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为8m，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。4) 原材料堆放区原材料堆放区应划分为待检区和已检区。5) 成品、半成品堆放区成品、半成品存放区通风良好，垫高堆放，离地30cm，下部支点采用托架存放。4、预制区小型构件预制场的预制区工作平台紧靠砼拌合站出料口，根据设计图纸确定的预制构件种类设置生产线。每条生产线均设置振动台，振动台大小为1.2m*1.2m。5、养护区1）小型构件预制场养护采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生必须达7d以上。2）小型构件在调入成品区前在构件非外露面设置标志栏，内容包括部位、施工日期等。6、沉淀池在养生区小里程侧设置三级沉淀池，沉淀池尺寸为4m*3m,深度为2.4m，养生用水及清理模具用水经三级沉淀后可以重复利用，节约水源的同时避免造成水源污染。7、消防池消防池设置在生活区板房小里程侧，配备消防砂、消防栓等。七、小型混凝土构件预制场施工工艺1、工艺流程图图7.1.1预制件制作施工工艺流程图模块安装清理 验收砼浇筑脱模养护堆放出厂验收转场养护备料砼拌制砼运输制作试块压试块 2、模具验收模具必须采用刚度、强度和外观光洁的高强塑料模具，模具委托专业加工厂统一加工和定制，其主要由聚丙乙烯加工制成的高强度复合塑料制品。定型模具壁厚4mm，棱角处进行圆角处理，底面设置3-4处较小的排气孔以待拆模时使用。模板使用前报监理工程师验收后方可投入使用。3、拌合站标定拌合站计量设备已经通过相关部门标定完成，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。4、模具清理1）模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放1520%的稀盐酸溶液先将模具浸泡510分钟。2）在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。3）在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。4）再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。5)把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再涂刷清质液压油均匀涂抹模具内壁。5、钢筋工程1）钢筋加工生产的工艺流程：下料弯曲绑扎成型。2）所采购钢筋等原材料经中心实验室检验并报监理工程师检验合格后方可投入生产。3）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工。4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。 5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。6）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 6、砼浇筑1）砼的配合比采用实验室试验确定，经监理工程师批准后方可使用。2）对于无钢筋的小型构件，一次性将混凝土浇筑满，开动振动台，利用延时继电功能振动若干秒，直至砼中的气泡完全排除。3）对于有钢筋的小型构件，先向模具内添加1/3的砼，开动振动台，利用延时继电功能振动若干秒，振动若干秒，再放置预先绑扎好的钢筋网，添加砼至设计量，再开动振动台振动若干秒，直至砼中的气泡完全排除。4）振动完成后，将浇筑好的预制构件用小平板车移至养生棚内摆放整齐，人工用钢抹子将砼表面抹平收光，确保顶面平整、均匀、边角整齐。7、砼养生1）喷淋养生系统离地面高度3米处，每间隔3米纵向布设一道喷淋管道，喷淋养护。2）小型构件成型后存放于养生区，待砼终凝后，开始进行喷淋养生。3）根据气温，待砼强度达到设计强度的50%后，进行人工拆模，拆模后继续进行喷淋养生，养生时间自砼浇筑之日起不少于7天。8、脱模1）当砼强度达到75%时，可在养生棚内就地进行脱模。2）将模具及预制构件翻转过来，正下方放置1-2cm厚的泡沫垫片，防止构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤。3）采用预留气孔方式进行拆模，直至小型构件脱落在泡沫垫片上。4）脱模时严禁用力过猛，导致小型预制构件棱角损坏，更不能强行脱模。5）脱模后的小型构件摆放整齐，继续覆盖、喷淋至养生期满；养生时间为自砼浇筑之日起不少于7d。6）登记好小型构件的生产批次，养生期满后用小平板车移至成品存放区。9、成品打包存放1）小型构件养生期满后，按种类、型号在成品存放区分开码放。2）成品在打包托盘上进行包装，先在托盘上铺垫1-2cm厚的泡沫垫片，再分层放置小型构件，每层构件之间铺垫1-2cm厚泡沫板，防止构件之间挤压碰撞。3）排水沟盖板每个托盘上水平放置4-5块进行打包，其余构件根据构件大小确定打包块数，以不倾倒、方便运输为原则。4）利用包装袋将托盘上的小型构件捆绑，并用打包机锁扣。最后采用叉车将打包好的整捆构件码放整齐。10、成品运输1)成品运输应选用车厢平整、宽敞且较低的运输车。2)成品在搬运工程中应遵循“轻拿轻放”原则。3)小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不得超过车厢挡板高度；运输车底板、侧帮及每捆小型构件之间采用5cm厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。4）运输车行车速度不得大于20km/h，且应保持匀速行驶。11、成品安装1）小型构件成品安装必须满足线条直顺、轮廓清晰、平整光滑、美观实用的要求。2）在打包转场或装卸、运输途中损坏的小型构件现场不得使用，并做报废处理。3）排水沟、电缆沟盖板安装施工曲线段按每5m布设一个放样点，直线段按每10m布设一个放样点。4）排水沟、电缆沟两侧在安装盖板前，用砂浆将凸凹处补平。盖板就位后，应用橡皮锤敲振，保证盖板与砂浆密实，无空洞。5）小型预制构件安装完成后，应采取有效措施进行保护，防止下步工序施工时对其造成破坏。八、质量保证措施1、质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。2、质量管理机构建立以工区经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：图8.2.1 质量管理机构框图工区经理技术主管安全质量组质检工程师班组质检员物资、设备组工程技术组试验室3、质量保证措施1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。九、安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证