蓄电池厂清洁生产报告

XX蓄电池有限公司清洁生产审核报告XX蓄电池有限公司清洁生产审核报告XX蓄电池有限公司目 录目 录3前 言I第一章 筹划与组织11.1取得领导支持11.2 组建审核小组11.3制定工作计划21.4 开展宣传教育41.5克服障碍5第二章 预评估82.1 企业现状调研82.1.1地理位置、水文、气象82.2企业概况82.2.1XX蓄电池有限公司组织机构92.2.2 企业平面布置92.2.3企业生产概况112.3企业生产现状112.3.1企业产品和产量情况112.3.2能源、资源消耗情况表122.2.3主要设备122.3.4企业公用工程现状132.3.5主要生产工艺132.4 企业环境保护现状162.4.1 企业环境管理状况162.4.2 企业污染物产生及治理状况172.4.3 事故及非正常污染排放防治措施212.4.4 现有“三废”处理设施和现状212.5 清洁生产水平分析232.5.1 审核前企业清洁生产总体水平初步评估232.5.2 蓄电池企业清洁生产的指标要求及达标执行情况252.6 确定审核重点282.7 设置清洁生产目标292.8 提出无/低费方案30第三章 评估323.1 审核重点概述323.2 审核重点生产车间评估分析323.2.1审核重点工艺流程323.2.2主要单元操作功能说明323.2.3审核重点物料平衡343.3全厂能资源消耗评估分析353.3.1能源管理评估353.3.2用水评估353.3.3用电评估373.4 分析废弃物产生的原因373.5 评估阶段产生的无/低费方案38第四章 方案产生和筛选404.1 方案的产生和汇总404.2 方案的初步筛选424.2.1 确定初步筛选考虑的因素424.2.2 初步筛选434.3 汇总筛选结果434.3.1 无/低费方案汇总434.3.2 中/高费方案汇总444.3.3 中/高费方案计分排序分析44第五章 可行性分析465.1 铅粉输送系统改造465.1.1 技术评估465.1.2 环境评估465.1.3 经济评估465.2涂板机头改造475.2.1 技术评估475.2.2 环境评估475.2.3 经济评估475.3 可行性分析结论48第六章 方案的实施496.1 清洁生产方案的实施496.1.1 无/低费方案的实施496.1.2 中/高费方案的实施496.2 清洁生产审核方案实施效果506.2.1 已实施方案的成果506.3已实施方案对企业的影响52第七章 持续清洁生产577.1建立和完善清洁生产组织577.1.1明确任务577.1.2落实归属577.2建立和完善清洁生产管理制度587.2.1把审核成果纳入企业的日常管理587.2.2建立和完善清洁生产激励机制587.2.3保证稳定的清洁生产资金来源587.3制定持续清洁生产计划59第八章 结 论608.1清洁生产基本情况608.2清洁生产效益情况608.3清洁生产目标完成情况608.4建议608.5总结61XX蓄电池有限公司清洁生产审核报告前 言经过20多年的发展，免维护和密封蓄电池技术进步取得了巨大成就，使铅酸蓄电池不仅在交通运输、军事国防等传统领域得到广泛应用，而且被广泛应用与太阳能光伏发电、风力发电、通信电源、电力变配电系统、铁路、船舶通讯、起动、照明电源、UPS电源中。技术进步推动了蓄电池行业的快速发展，使其成为新兴的朝阳产业之一。今后铅酸蓄电池发展趋势：增加新型产品比重，发展无害化和资源节约型产品，重点发展密封免维护铅蓄电池，逐步淘汰开口式电池。加快铅酸蓄电池企业的技术改造，采用先进的工艺设备，有效控制生产过程的环境污染问题，实现清洁生产。鼓励胶体铅蓄电池、卷绕式铅蓄电池和双极性等新型蓄电池的研究与发展，提高比功率和铅利用率。规范铅蓄电池回收与再生市场,减少废弃铅蓄电池对环境的污染，向无害化和资源节约型方向发展。XX蓄电池有限公司属于C4045蓄电池制造行业，在推进清洁生产的过程中，按照清洁生产理论和程序，在生产工艺和技术、生产过程、物料、能源的消耗，、污染治理、管理方法、生产设备等诸多方面应存在清洁生产机会。2012年公司在邢台市环保局的统一安排下，开展了全面的清洁生产审核工作。企业主要负责人马明秋总经理亲自抓此轮清洁生产审核工作，成立了企业清洁生产审核工作小组，发动全公司员工从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生与处置、产品、管理以及员工素质等八个方面着手寻找清洁生产的机会和潜力。在有关专家的指导帮助下，全体员工积极参与和配合，从清洁生产审核的核心分析工艺流程和物料平衡开始，确定废弃物产生的部位，分析废弃物产生的原因，并提出了消减或消除废弃物产生的具体方案。按照边审核边实施的原则，有条不紊的在公司开展了清洁生产审核工作。为达到此轮清洁生产审核的目的，我公司聘请了咨询公司环保工程设备有限公司的专家对公司清洁生产审核工作进行了具体的指导。通过专家指导，我们认识到单纯进行末端治理不是控制企业污染问题的有效途径。必须从污染源头着手，使资源、能源得到充分利用，将排污量削减至最少，再辅之以最佳实用的污染治理技术，即将污染物的治理方针由单纯的末端治理转移到生产的全部过程控制，把污染消除在生产过程中，才能真正达到经济效益、环境效益、社会效益的统一，实施这种策略的方法就是推行清洁生产的技术和方法。清洁生产审核的依据：1 全国人大常委会中华人民共和国清洁生产促进法2 国家环保局环发（2003）60号关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见3 国家发展和改革委员会、国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法4 国家经贸委国家清洁生产技术导向目录5 XX省省环保局冀环（2003）6号关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见6 XX省省加快推进清洁生产的实施意见，冀政办（2004）9号7 XX省省清洁生产审核暂行办法8 国家环保部2010年54号关于深入推进重点企业清洁生产的通知9 XX蓄电池有限公司相关文件及资料10 清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ 4472008）XX蓄电池有限公司自开展清洁生产审核以来，得到XX省省环保厅和邢台市环保局各位清洁生产专家的悉心指导和大力支持，同时也得到咨询公司环保工程设备有限公司的技术服务咨询，为公司科学有序的进行清洁生产审核工作提供了技术上的保证。我们对上述各位专家表示衷心的感谢。XX蓄电池有限公司清洁生产审核小组 IXX蓄电池有限公司清洁生产审核报告第一章 筹划与组织筹划和组织阶段是开展清洁生产审核工作的第一阶段。目的是通过宣传教育使企业领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制订审核工作计划和宣传清洁生产思想。该阶段在公司领导的高度重视下，聘请咨询公司环保工程设备有限公司专家对我公司职工进行了清洁生产审核程序和方法的培训，另外，公司还通过宣传栏、印发宣传材料、班组学习等多种形式在职工中进行了清洁生产知识宣传，在此期间主要宣传了清洁生产及清洁生产审核的概念和意义，介绍了清洁生产的思路、途径以及清洁生产审核的工作程序。通过宣传使我公司各级领导和职工对清洁生产的目的和意义、清洁生产审核工作的内容、要求及工作程序有了较为初步的认识和了解，消除了思想和观念上关于清洁生产及清洁生产审核的误区。审核工作取得了公司高层领导的支持和帮助，保证了清洁生产审核工作的顺利实施。1.1取得领导支持为了使清洁生产审核工作顺利开展，取得各级领导的支持是必不可少的前提条件。本次清洁生产审核工作在取得领导支持的工作中主要进行了以下两个方面的工作：第一是宣讲效益。包括推行清洁生产能够在经济效益、环境效益、无形资产和技术进步等四个方面取得的一定效益；第二是阐明投入。清洁生产审核需要企业一定的时间，以及编制审核报告的费用投入及其中高费方案实施费用的投入；通过本阶段的工作，使公司各级领导对清洁生产审核工作都有高度的认识，为清洁生产审核工作的进一步开展奠定了良好的基础。1.2 组建审核小组为了顺利开展清洁生产审核工作，公司领导经过研究，成立了XX蓄电池有限公司清洁生产审核小组。XX清洁生产审核小组名单见表1-1。清洁生产审核小组成员由XX蓄电池有限公司人员组成。审核小组组长由总经理马明秋担任，小组成员包括副厂长、各车间主任和财务人员等。为确保小组在管理和技术力量的权威性和在清洁生产审核过程中审核工作顺利开展，小组成员进行了明确的责任分工，并由清洁生产专家对企业管理者和审核小组成员进行了专门的培训。清洁生产审核小组主要负责公司内部各部门之间的协调，收集和提供公司在清洁生产各方面的材料，实施清洁生产方案，参与清洁生产审核等工作。最终把清洁生产理念运用到生产管理中。表1-1 XX蓄电池有限公司清洁生产审核小组名单序号姓名职 务审核小组职务职 责投入时间1总经理组长负责公司各部门之间的协调，安排审核工作进度和实施，保证清洁生产审核工作顺利开展20天2厂长副组长具体负责清洁生产组织，方案征集分析论证及设备方面的评估、参与方案实施，负责清洁生产报告的编写60天3业务经理副组长协助清洁生产组织，清洁生产资料的收集整理与提供，清洁生产方案征集分析论证20天4销售经理副组长参与清洁生产工作的组织，以及清洁生产各阶段工作15天5质检部主任成员负责清洁生产方案分析以及方案的技术论证，并参与方案的实施20天6科研部主任成员负责全公司清洁生产方案的技术分析、论证以及方案的实施，效益分析60天7化成部主任成员负责生板车间清洁生产组织、管理、清洁生产方案分析、论证以及实施60天8制板部主任成员负责生板车间清洁生产组织、管理、清洁生产方案分析、论证以及实施60天9财务部主任成员负责全公司清洁生产方案的技术分析、论证以及方案的实施，效益分析，协助清洁生产报告的编写90天10供应部主任成员负责极板车间清洁生产组织、管理、清洁生产方案分析、论证以及实施60天11组装部主任成员负责装配车间清洁生产组织、管理、清洁生产方案分析、论证以及实施60天1.3制定工作计划审核小组成立后，为使公司本轮清洁生产顺利进行，按照清洁生产审核的工作内容和程序，结合我公司实际生产情况和邢台市环保局要求，审核小组研究制定了本轮清洁生产审核工作计划，对清洁生产审核工作进行了具体的部署，包括阶段、时间、工作内容及实现的目标。为详细开展清洁生产审核工作打下坚实基础。从而实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的，具体内容见表1-2。表1-2 清洁生产审核工作计划表阶段名称工 作 内 容时间实现目标1筹划和组织1)编制清洁生产宣传资料；2)开展清洁生产知识培训；3)开展清洁生产宣传；4)发放清洁生产方案征集表；5)制定清洁生产审核需收集、统计的资料清单。3月12日至3月20日1)成立清洁生产审核小组；制订具体的时间进度工作计划；2)通过宣传，员工了解清洁生产和清洁生产审核；3)克服员工对清洁生产审核的思想障碍。2预评估1)公司各工序生产现场勘察污染源调查，编制公司各生产工序工艺流程图；2)统计、整理、分析收集到的数据资料；3)分析公司各生产工序目前技术经济指标及与国内先进水平差距；4)分析征集到的清洁生产方案；5)生产现场第二次针对性调查；6)确定清洁生产审核重点；7)初步确定清洁生产目标；8)确定并实施第一批无/低费方案。3月21日至4月15日1)完成现场勘查和现状调查，并进行评估；2)确定本轮清洁生产审核重点；3)初步确定清洁生产目标；4)实施第一批无/低费方案。3评估1)编制审核重点的工艺流程图；2)进行必要的物料平衡实测；3)评估物料平衡、分析废物产生原因；4)走访岗位操作工人、分析生产记录，调查、征询岗位工人清洁生产建议，寻找清洁生产机会；5)确定并实施第二批无/低费方案。4月16日至5月11日1)完成审核重点的现场实测；2)做出审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡；3)分析废弃物产生的原因；4)实施第二批无/低费方案。4方案产生1)提出并收集清洁生产方案；2)各类清洁生产方案汇总、筛选；3)确定并实施第三批无/低费方案；4)对筛选出的中/高费方案可行性进行初步评议；5)对评议出的中/高费方案进行深入研制。5月12日至5月30日1)征集、筛选、确定具体可行的实施方案；2)评议并研制中/高费方案；3)继续实施无/低费方案。5可行性分析1)中/高费方案可行性分析；2)推荐可实施方案。5月31日至6月20日1)对初步可行中/高费方案进行可行性分析；2)推荐实施方案。6方案的实施1)对推荐的可实施方案组织实施；2)分析已实施无/低费、中/高费方案的成果；3)制定未实施中/高费方案实施计划。6月21日至7月15日1)实施清洁生产方案；2)分析已实施方案取得的的成果及未实施方案的实施效益预测。7持续清洁生产1)总结前段工作、制定持续清洁生产方案；2)编制清洁生产审核报告。7月16日8月1日1)建立和完善清洁生产管理制度；2)制定持续清洁生产计划；3)编写清洁生产审核报告。1.4 开展宣传教育成立审核小组后，开展了广泛的宣传和教育，增强了公司人员的清洁生产意识。领导和员工清洁生产意识的提高为顺利开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础，推广清洁生产可以起到节能、降耗、减污、增效的目的，有利于企业长远发展。XX蓄电池有限公司在总经理马明秋的亲自领导下，从以下几个方面入手，对本轮清洁生产审核工作进行了宣传教育。1、利用企业现行各种例会；2、下达开展清洁生产审核的文件；3、内部宣传与沟通；4、黑板报；5、组织报告会、研讨班、培训班。宣传教育内容包括：1、技术发展、清洁生产以及清洁生产审核的概念；2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；3、国内外企业清洁生产审核的成功实例；4、清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性；5、清洁生产审核工作的内容与要求；6、本企业鼓励清洁生产审核的各种措施；7、国家环保部2010年54号关于深入推进重点企业清洁生产的通知；8、2008年60号文国家环境保护部关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知。我公司邀请咨询公司环保工程设备有限公司的清洁生产审核专家于2012年3月12日在会议室举办了清洁生产知识培训马明秋总经理亲自参加培训，科研部负责组织，培训对象主要包括运输部、供应部、财务部、制板部、化成部、组装部、科研部、市场部和质检部等部门清洁生产小组成员和骨干。培训主要宣传清洁生产的意义，明确清洁生产及清洁生产审核的概念、方法，介绍清洁生产案例，讲解清洁生产的原则、特点和目标，以及清洁生产与传统末端治理的区别，介绍中华人民共和国清洁生产促进法和清洁生产审核暂行办法等法律法规，并详细讲解了清洁生产审核各阶段的工作内容及如何获得清洁生产方案等清洁生产审核基础知识。自公司进行清洁生产知识培训后，各部门清洁生产小组成员骨干在思想上有了一个新的认识，再由他们对所属的部门员工进行培训。同时还通过板报、标语、考试、班前班后会和发放宣传材料等不同形式，对员工进行宣传和培训，组织员工对本岗位在生产过程中的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议，培训现场情况见图1-1。图1-1XX蓄电池有限公司清洁生产培训现场公司进行多种形式清洁生产知识培训和宣传后，为检验宣传效果和进一步巩固宣传成果，由我公司科研部组织，随机抽取了部分人员进行了清洁生产知识测试，参加清洁生产测试的人员包括高、中层领导、班组长、技术人员、操作工人等各层次人员。通过发放试卷考试评分的形式调查职工对清洁生产知识的掌握程度，通过对测试结果的统计，合格率达到100%，表明我公司广大职工理解了清洁生产的概念和意义，已初步掌握了清洁生产审核的方法和步骤，说明本次清洁生产宣传达到了预期的效果。通过领导发动，宣传学习，促进了基层单位的高度重视，使员工对环境保护的概念从认识上开始转变，即从单纯的末端治理，转移到生产全过程的污染预防控制上来。1.5克服障碍在开展清洁生产审核过程中遇到了不少障碍，不克服这些障碍清洁生产很难顺利开展，干部员工积极性不高，推诿扯皮、强调客观，很难达到企业清洁生产审核的预期目标。具体工作中有三种类型的障碍，即思想观念障碍、技术障碍和资金障碍。遇到的主要障碍及解决办法见表1-3。表1-3 主要障碍及解决办法障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生。1、由企业领导推行、开展清洁生产，经过培训，转变理念，加深认识2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难。2、由总经理直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用3、各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证。3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成4、清洁生产必须有大量投入，并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担。4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观的经济与环境效益5、清洁生产审核无非是过去环保管理办法的重复。5、加强员工培训力度，讲透清洁生产与过去的污染防治政策、环保管理制度之间的区别与联系6、清洁生产只是生产一线的事情，与其他人无关。7讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制技术障碍1、缺乏清洁生产审核技能1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结合，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作2、物料平衡统计困难2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数资金障碍没有清洁生产资金预算企业内部挖掘，向公司董事会争取，协调解决部分资金通过本阶段的宣传教育及领导的积极配合，审核小组顺利地得以组建，并制定了切实可行的审核计划，通过各种清洁生产培训和考试工作使得广大员工真正认识到了清洁生产的重要性，为下一步评估工作的顺利开展奠定了基础。第二章 预评估预评估是清洁生产审核的基础阶段，是对公司现有的状况进行全面、系统地调研与考察，了解公司的基本情况及生产、环保和管理现状，初步分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点。其工作重点是在企业现有的基础上，分析企业产污排污现状，确定审核重点、设置清洁生产目标，并针对调研及考察中发现的问题分析原因、提出解决办法，从而产生一批清洁生产方案，同时着手开始实施明显易行的无/低费方案。本轮清洁生产审核工作中，审核小组成员对公司进行了现状调研和考察，根据废弃物产生及流失部位、物耗和能耗较多的环节，从清洁生产审核的八个方面(原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工)着手，分析并发现我公司清洁生产的潜力，确定清洁生产审核重点，设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案边审核、边发现、边实施。2.1 企业现状调研2.2企业概况XX蓄电池有限公司位于宁晋县大陆村工业园区内，始建于2008年5月，前身一直在保定发展，本公司是专业生产铅酸蓄电池和极板的企业，有5大系列产品：有电动助力车蓄电池、牵引型蓄电池、蓄能蓄电池、汽车启动型蓄电池、及极板。所有蓄电池都是密封免维护蓄电池。产品远销全国各地。公司通过近几年发展，现拥有员工80人，其中高级工程师5人，占地面积25000多平米，其中建筑面积9000多平米，公司紧靠宁辛路，公司现在拥有总资产5000多万元，拥有生产线20多条，配套设施100多台套，年产蓄电池极板120000套，产值8000多万元，产品紧密配套型厂家80多家，产品性能都已达到国家标准，以上产品全部拿到全国工业品生产许可证，并顺利通过国家体系认证。公司凭着良好的信誉和过硬的产品质量和一流的售后服务，一致得到新老客户和社会各界的好评，产品远销十几个省市其中电动助力车蓄电池以节能、环保、方便十分畅销。牵引型蓄电池用途广泛是国家发展和鼓励类产品，主要用于观光车、警用车等。这个型号的产品于2009年12月和保定风帆蓄电池股份有限公司签订长期供货合同，太阳能储能型蓄电池是国家开发型产品，启动型蓄电池用途也更为广泛。在未来发展的道路上，我们将继续发扬“追求卓越，真诚服务”的企业精神，坚持“今天比昨天做的更好，明天比今天做的更优”的工作理念，努力为客户提供全方位的优质服务，以“职业化管理，理性化管理”为手段，使企业早日实现由“经济型”向“生命型”过渡。2.2.1XX蓄电池有限公司组织机构XX蓄电池有限公司组织机构图见图2-1总经理业务部总经理办公室销售部运输部供应部财务部制板部化成部组装部质检部市场部科研部图2-1 XX蓄电池有限公司组织机构图 公司科研部负责日常环保工作，这样公司就形成总经理（公司）、销售部（主管部门）、科研部（具体工作）三级环保管理体系，有利于环保工作的顺利开展。2.2.2 企业平面布置XX蓄电池有限公司位于邢台市宁晋县大陆村镇工业园，其地理位置与周边项目关系见图2-2，公司平面布置图见2-3图2-2 XX蓄电池有限公司地理位置与周边关系图其平面布置图见图2-3。北洗浴室辅助房铅尘处理办公室门卫极板生产车间铅烟、尘处理设备配酸站理化室库房电池装配生产车间辅助场棚电 池 充 电 车 间废水处理站酸雾处厕所辅助场配电室辅助房雨水收集池酸雾处理图2-3 公司平面布置图2.2.3企业生产概况公司拥有员工80人，现有管理及技术人员18人，占总人数22.5%，生产工，人56人，占总人数70%，其余为后勤人员，年均生产日约300天。2.3企业生产现状2.3.1企业产品和产量情况XX蓄电池有限公司主要生产6DGA-120型密封免维护蓄电池，该产品绿色环保节能。公司2009-2011年的主要产量和产值见表2-1.表2-1 公司2009-2011年的主要产品产量和产值6DGA-120型密封免维护蓄电池单位2009年2010年2011年产量万202424产品容量kVAh288000345600345600产值万元115001380013800公司2009-2011年主要原材料消耗见表2-2表2-2 2009年-2011年主要原材料消耗情况序号原辅材料名称单位2009年2010年2011年总耗量每kVAh单耗总耗量单耗总耗量单耗1铅锭吨44000.015352800.015348400.01402硫酸kg1342080.4661600130.4631575940.4564硫酸钡kg25977.60.090231069.440.089929928.960.08665电池壳子万20-24-24-铅锭分为电解铅和合金铅，其化学成分见表2-3、2-4。表2-3 电解铅成份一览表类别化学成分（%）含量Pb(不小于)CuSn99.9940.0010.001表2-4 合金铅成份一览表项目化学成分（%）数值PbSnSbAsCu余量0.043.00.150.150.0412.3.2能源、资源消耗情况表公司在生产铅酸蓄电池和极板的过程中，除原材料外，能源和资源消耗就是自来水和电。近三年来能源资源消耗量统计见表2-5表2-5 能源资源消耗统计表名 称2009年2010年2011年总耗量每kVAh单耗总耗量每kVAh单耗总耗量每kVAh单耗自来水（t）43200.1505149.40.014950400.0146电（万kWh）731.520.00254863.880.0025836.040.00121 从能源资源消耗统计表可以看出：自来水的消耗总量无规律，但其单耗呈逐年下降趋势。电的单耗也呈逐年下降趋势。2.2.3主要设备公司主要设备为生产设备、三废处理设备及其辅助设备，各主要设备见表2-6。表2-6 主要设备一览表序号设备名称数量（台）型号1铅粉机4WY-42合膏机4KHX-43涂板机2TX-74铸板机16ZX-85化成充电机17KS300A-450V6灌酸装置1条7铅酸蓄电池装酸装置1条8铅酸蓄电池热封机2五9墩粉机1010蓄电池板柵模具1副11铅酸蓄电池用铅零件模具4副12铅酸蓄电池极群模具2副13固化14干燥15废水处理系统16铅尘、铅烟收集净化系统17酸雾收集净化系统清洁生产审核小组对照产业结构调整目录，确认XX蓄电池有限公司内所使用的工艺设备均不在此目录中。XX蓄电池有限公司通过监控全厂的生产过程，并做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。2.3.4企业公用工程现状1、给排水公司生产及生活用水由厂区自备水井供给，井深100m，出水量为2t/h，可满足生产和生活需要。公司生产用水可分为纯水制备、极板清洗水、设备及地面冲洗水、设备循环冷却水、锅炉水淋除尘器用水及厂区绿化用水等。生产、生活用水公司生产、生活新鲜用水量为8.5t/d，循环水及回用水量为8.3t/d，全厂总用水量为13.5t/d，经铅酸废水处理站处理达标回用于生产，循环水补水等，食堂废水的排放量为0.5t/d，排入厂区防渗旱厕，定期清掏。纯水制备因电池电解液对水质要求较高，工程配酸和合膏用水均采用纯水，公司现采用电渗析设备进行纯水制备。纯水生产能力为0.5t/h。2、供热公司厂区冬季取暖采用电暖器，烘干使用电加热烘干。3、供电公司生产、生活用电引自宁晋县工业用电电网，年耗电量约820万kWh，公司厂区配备一台变压器，安装电容量分别为100kVA，能够满足生产、生活用电需求。4、仓储、运输公司的主要原料铅锭在车间内进行堆存。硫酸采用储罐存储。生产所用各种原辅材料均采用汽车运输进厂。2.3.5生产工艺XX蓄电池有限公司采用铅锭生产铅酸蓄电池，其生产工艺主要分为铸板、制块、制粉、合膏、涂板、固化、化成、分片、装配9个工段，该工程工艺流程及污染物排放位置如图2-4所示。Q9 Q10W3N2Q4电解铅熔铅锅制块铅粉合膏涂板铸板熔铅合金铅固化干燥化成分片装配添加剂Q1Q2Q3 N1Q6Q5G2G3W2 G4Q7G5 G6G7图例：废水W 废气Q 噪声N 固废G图2-4 XX蓄电池有限公司生产工艺流程图铸板：合金铅人工加入合金锅中，采用电加热至450，使合金铅熔化，同时预热板柵到180，并喷涂脱模剂，然后将熔化的合金铅浇入模具中迅速风冷铸成板柵，待其定型后进行整理检查，铸板次品及余料返回熔铅设备继续使用，成品入库备用。铅块制造：人工将电解铅锭投入熔铅设备内，采用电加热将铅熔化，控制焙铅设备温度在480左右，熔融后的铅自出料口流出，铸成铅条后切成所需铅块，送至铅粉工序。铅粉制作：铅粉是制作极板活性物质必须的材料，其研磨过程在铅粉机转筒中完成，其机理是靠铅块在转筒内相互撞击、摩擦及空气氧化形成铅粉。合膏：铅膏分为正极膏和负极膏。正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸、红丹和添加剂；合膏过程为：按配方将各种干料加在一起，先加水混合，在缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。在加酸的同时还需要水冷却。生成的铅膏的主要成分是三碱式硫酸铅盐、流离氧化铅、铅。正极铅膏和负极铅膏分别在两个合膏机上完成，待铅膏充分反映均匀后，关机取膏待用。涂板：正极和负极的涂板分别在两台涂板机上进行，涂膏后的极板进行淋酸，使极板表面生成层很薄的硫酸铅膜，防止极板的开裂和粘连。淋酸后的极板送入干燥设备。固化干燥：生板采用蒸汽固化干燥工艺，在固化房中进行。使用水蒸气对生极板直接加热，固化温度控制在4070左右，湿度接近100%。固化后的生极板温度逐渐下降进行干燥，干燥时间2至3天。极板化成：极板在电解质溶液中用通入电流的方法，通过电化学反应，在正极板生成氧化铝，同时在负极板生成海绵状铅。经化成冲洗及干燥后的极板成为熟极板。分片：极板从板柵铸造开始就做成双片，这样可提高工作效率。经过涂片、固化干燥后都是双片，需要将极板分开，生产时利用分片机将双片制为单片，同时清除附着在极板周围的铅膏物质。装配：主要为包隔板、焊板群、装槽和串联焊接、热封、端子烧焊、气密性检查、注酸、补充电解液、小盖板热封、检验和包装等工序，其工艺流程及污染物排放位置如图2-5。极板包隔板焊极群穿壁焊热封注酸补充检查包装Q9Q10Q11Q12图例：废气Q图2-5 XX蓄电池有限公司装配工艺流程图选极板、包隔板选取符合要求的固化后的生极板，并在正极板两侧包上隔板。焊极群将选择好每格所需的正极板（已包好隔板）和负极板交叠在一起，插入预先准备好的焊接盒中或以橡皮筋固定好。将焊接盒内的极板送入准备好的焊片架上，焊好极柱和汇流排，从而得到并联的正负集群。装槽和每单格串联焊接焊好的正负极群（已装好隔板）组从焊接盒中取出，再装入电池槽各单格。将各单格之间极群组进行穿壁焊，以完成单格间的串联焊接。热封将装好极群的电池壳与大盖用加热板同时加热熔化，然后，将壳、盖的热熔面以一定压力压合在一起。注酸把配制好的硫酸加入专门容器内，并定量注入蓄电池每单格电池中。补充由极板组装的蓄电池加液后以一定的电流进行充电，以消除极板制造过程的容量损失，之后将酸液面调整到规定高度。检查、包装对产品电池进行极性检查和抽样测试。最后对整个电池外表清洁处理，包装待售。2.4 企业环境保护现状2.4.1 企业环境管理状况公司领导重视环境保护工作，在注重创造社会财富、发展科学技术的同时，勇于承担环境保护责任，在企业创建之初，在产品和工艺规划的最初阶段即考虑到对环境的影响，将环境意识与节能减排意识贯彻到采购、开发、设计、生产、销售和服务等各个环境，员工生活宿舍楼的建设都按照现代化标准建造。尤其是在生产设备配置方面充分考虑到设备的先进性、稳定性、环保节能状况等，投入巨资引进国内先进SF-14LS新型自动铅粉机、自动和膏机、HKE型铅烟净化器及自动铸板机等，在污水处理设施上配有先进污水处理循环利用设施。XX蓄电池有限公司排放的污染物主要有废气、废水、固废和噪声，执行国家标准情况如下表所示。表2-7 污染物与对应执行的国家标准排放源污染物名称防治措施国家标准实际情况大气污染物铅熔化炉铅烟尘水淋除尘器大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）符合铅粉机、切断、打磨机铅烟尘布袋除尘器大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）符合化成工段硫酸雾酸雾净化装置大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）符合水污染物生活污水COD盥洗水进污水站处理，食堂污水排到厂区防渗旱厕不外排NH3-N铅酸废水COD铅经铅酸污水处理装置不外排固体废物生产铅粉尘回用不外排铅合金氧化物渣、铅泥交给有资质公司处理不外排污水站含铅污泥交给有资质公司处理不外排生活垃圾生活垃圾环卫部门分类后统一处理不外排噪声 公司噪声污染主要来源于车床、钻床等设备运行噪声，设备噪声声压级约为7585db（A）。选用低噪声的加工设备，日常使用中加强维护，生产设备安装于车间内，装减振基础，车间安装隔音玻璃隔声降噪，并通过距离衰减，厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。2.4.2 企业污染物产生及治理状况2.4.2.1 废气污染源及治理措施污染源主要为：在铸板工序产生的铅烟和切块、制粉、分板、装配等工序产生的铅尘；化成工序，充酸，充电产生的硫酸雾。铅（烟）尘在铸板工序产生的铅烟和切块、分板、装配等工序产生的铅尘，由各工序设备上方的集气罩收集，气体通过15m高排气筒排放。制块工段采用电熔铅设备，设备上方安装集气罩，收集到的含铅废气进入水淋除尘器处理，铅尘去除率95%，废弃排放量约为5256m3/h，铅的排放浓度约约为0.0085mg/m3，排放速率约为0.000044kg/h，可满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）二级标准要求排放，该生产线年有效运转时间2400小时，年排放量约为0.107kg/a。铸板工段产生的铅尘采用集气罩收集，将收集到铅烟集中送入水淋除尘器处理，对铅的净化效率可达到95%以上，排气筒高度为25m。外排气量约为13055m3/h,处理后铅的排放浓度约为0.0033mg/m3，排放速率约为0.000043kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）二级标准要求排放。该生产线年有效运转时间2400小时，年排放量约为0.103kg/a。在分片机分片工段和装配工段有一定量的铅尘产生，采取分板机产生的铅尘经密闭集气罩收集后送入水淋除尘器进行净化。外排废气量约为2516m3/h，铅尘排放浓度约为0.0064 mg/m3，排放速率约为0.000016 kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）二级标准要求排放。该生产线年有效运转时间2400小时，年排放量约为0.039kg/a。生产线安装有水林除尘器（除尘效率95%，风量2083921986m3/h），用于制熔铅、铸板工段产生的铅烟和制块、分片、装配等工段产生的铅尘的工艺尾气处理。铅尘总产生量为0.0062t/a,排放总量为0.00031t/a, 可以满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）二级标准要求排放。铅粉废气铅粉工段产生的含铅废气经由布袋除尘器处理，布袋过滤净化效率大于99%，铅粉机的排气筒高度为15m。外排废气量约为5531m3/h，铅尘排放浓度约为0.0035mg/m3，排放速率约为0.000042 kg/h，可以满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）二级标准要求排放。该生产线年有效运转时间2400小时，年排放量约为0.101kg/a。化成、充电工段酸雾公司设有4条电池化成充电生产线，一条电池充电系统，酸雾排到酸雾净化器，一根高度大于15m的排气筒。酸雾净化器的净化效率为95%，废气排放量约为40000m3/h，硫酸雾排放浓度约为13.2mg/m3，排放速率约为0.075 kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）表2二级标准要求。该生产线年有效运转时间2400小时，年排放量约为180kg/a。无组织排放废气通过调查，尽管公司在各铅烟（尘）产生点上设置了集气罩进行收集，但由于受集气罩捕集率的限制，仍会有少量的铅烟（尘）不能够被捕集，而呈无组织形式外排。食堂油烟公司内部设有食堂，供职工中午用餐。其燃料为清洁能源液化气，燃用后对环境不产生明显的影响。食堂设2个灶头，属小型规模，灶头上方安装静电型油烟净化设施，预计食堂油烟产生量分别为1000m3/h，油烟初始浓度12mg/m3，经油烟净化器净化处理达标后排放。2.4.2.2 废水污染源及治理措施铅酸废水铅酸废水产生量为3.8t/d，极板冲洗废水产生量为0.8t/d，化成冷却废水产生量为1t/d，酸雾净化废水产生量为1t/d，设备及地面冲洗废水产生量为1t/d。冲洗废水经两级沉淀处理后，与其他废水一同进入铅酸废水处理站进行处理。该废水处理站采用化学沉淀、絮凝、中和、过滤等工艺处理，处理后的废水ph7.5、Pb0.178mg/L、SS24.32mg/L、COD26.2mg/L，能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1和表4一级标准。处理后的废水2t/d用作酸雾净化系统补水，2t/d用作车间地面冲洗水，其余进入反渗透装置进一步处理，深度处理后1t/d用作极板清洗水，生产废水全部回用，不外排。同时公司设置废水回用储存池，容积不小于15m3.另设15m3事故池，兼作初期雨水贮池，收集事故排水和收集的初期雨水，一旦发生事故，废水首先排入储存池中，然后摻入铅酸废水中一起进入废水处理站进行处理，达标后方可利用。生活废水公司生活废水除要是职工盥洗用水和食堂产生的废水，废水产生量为2t/d，职工盥洗水1.5t/d，排入铅酸废水处理站，食堂产生的废水0.5t/d，排入厂区防渗旱厕，定期由附近农民清掏，拉走做农肥。2.4.2.3 固体废物处置措施含铅固体废物产生的含铅固体废物包括铅渣、废铅膏、废生板、废板柵、炉渣以及除尘设施收集的铅灰。其中废板柵返回工艺重新利用；其余含铅废物外售给石家庄市浩锋废旧金属回收有限公司处理。公司工业固体废物产生及消纳情况见表2-8。表2-8 工业固体废物产生及消纳情况表类别污染源名称污染物产生量治理措施排放量固废熔铅铅渣2.0t/a外售综合利用不外排板柵制造废板柵30t/a返回工艺合膏、涂板工段废铅膏2.45t/a外售废生板8t/a分片工段废耳板2.5t/a外售除尘系统铅灰1.108t/a外售废水处理含铅污泥0.2824t/a外售根据固体废物申报登记工作指南，公司产生的固体废弃物主要为危险废物和一般废物。危险废物主要是铅尘、铅渣，污水站的含铅污泥；根据国家危险废物名录和危险废物鉴别标准的规定和签定，含铅废物属于有毒污染物，系危险废物，是具有浸出毒性的危险废物。应根据危险固废有关法规、法律、政策进行妥善处置，不能随意堆放以免流失而污染环境。危险废物存放存储间内，用防漏胶袋盛装，储存间地面基础必须防渗，防渗层至少1m厚粘土层，室内并设置明显的警示标志预防人员接触等安全措施，危险废物必须移交给有危险废物处理资质的公司处理。一般固废为本厂内职工生活垃圾，年产生量为2吨，储存在厂区垃圾箱内，定期由环卫部门运走处理处置。2.4.2.4 噪声污染防治措施公司噪声主要来源于铅粉机、铸板机和涂板机等设备噪声，其次为除尘引风机噪声，其声压级在85-97dB（A）之间。对噪声主要采取设备消声、车间隔声降噪措施如下：设备至于隔声车间内，一般噪声值可降低20-25dB（A）。采用低噪声设备。各设备底座采取减振措施，一般噪声可以降低5-10dB（A）。对各引风机进出口采取软管连接并配备消音装置。厂界围墙、绿化带，可使厂界噪声降低3-10dB（A）。采取上述措施后，机械设备的运行噪声一般将降低20-40dB（A），厂界噪声能够达标。因此该降噪措施可行。2.4.2.5 产排污原因分析清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便需找对策，产生削减或消除污染物的方案。审核小组对各个主要废弃物产生源进行了调查，分析污染物产生的原因，原因分析结果见表2-9。表2-9 废弃物产生原因一览表类别序号污染源污染物产 生 原 因废气1铸板机铅烟(尘)经铅熔炉熔化后的铅液经铸板机浇注过程中产生的铅烟(尘)，由集气罩收集送冲激式除尘器净化处理2铅粉机铅尘生产涂膏用铅粉时，磨机将电解铅块粉磨过程中形成的铅粉，由脉冲式布袋除尘器收集铅粉后，再经过滤器过滤后外排3分板机铅尘化成极板在进行分割过程中，产生部分含铅废气，由集气罩收集送滤筒式除尘器净化处理4化成电路硫酸雾生极板在进行化成过程中，电解液挥发出的部分酸雾，由酸雾净化器经三级