压力容器工艺管理制度(doc 6页).doc

压力容器工艺管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。本制度适用于压力容器工艺管理工作。2.工艺文件类别2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。2.2.产品工艺文件a.技术联系单b.材料代用通知单；c.酸冷器焊接规程、d.焊接工艺评定指导书e.焊接工艺评定报告f.焊接试验原始记录g.产品零部件制造工艺流程卡；h.工艺流程图。3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标Q/LSJM.G.08-2005工艺文件编写、审批、更改制度执行。4.产品工艺文件的编审程序4.1.产品图样的工艺性审查13a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系；c.对需处理的技术问题签发技术联系单至有关单位，并取得认可文件；d.修改和补充产品图样。4.2.工艺文件的编制4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。4.2.2.焊接工艺编制按企标Q/LSJM.G.082005工艺文件编写、审批、更改制度进行。4.3.工艺文件的校审4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控责任人审核。PQR由总工程师批准，实行三级（编制、审核、批准）签字制。4.4.分歧意见裁决当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师裁决。5.工艺技术人员的职责5.1.编制人员a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责；b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度）、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责；c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责；e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责；f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责；g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。5.2.审核人员a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责；b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责；c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责；e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。6.工艺文件的管理6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。6.2.材料代用申请单6.3.材料代用通知单材料代用单一式3份，1份由工艺人员存档，其余发至与材代有关的单位。6.4.工艺部门对外技术联系单6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章，一式3份，1份部门内留存，2份发至设计单位或委托的设计单位，经设计者或设计单位技术责任人签章并*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：加盖专用章后返回1份，由工艺人员存档。6.4.2.技术联系单除二级签字负责外，对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。6.5.工艺部门对内技术联系单6.5.1.技术联系单一式2份，1份由工艺人员存档，其余发至有关单位。6.5.2.对于重大问题的处理和修改，须经设计工艺质控责任人审核。6.6.零部件制造工艺流程卡（工艺卡）、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放，它们和图样发放的份数及范围见下表。7.设计图纸、工艺文件的归档及保存7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后，将设计图纸，工艺文件整理，经设计工艺质控责任人审查后交档案部门，并办理交接