金龙花苑挖孔桩专项施工方案.doc

大足.龙水金龙花苑J、K单元工程项目基础挖孔桩专项施工方案 编制人: 审 核： 重庆市双全建筑安装有限公司2010年11月1日 目 录第一章：工程阐述一、编制原则：二、工程概况：三、编制目的：四、施工特点：五、应对措施：第二章：施工总体目标：一、质量目标：二、工期目标：三、安全生产、文明施工目标：第三章：施工部署：一、指导思想：二、施工组织机构：三、施工准备：四、挖孔桩施工方案：一、基础施工：（一）人工挖孔桩施工1、施工工艺：2、施工方法：（二）、挖孔桩作业防护（三）主要机具及主要劳动力计划表第一章工程阐述一、编制原则：（一） 依据工程技术文件、答疑文书技术交底、施工图、现场实际情况等编制。（二） 严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工、环境保护方面的法律法规和规范和规范标准；适应周边施工环境，尊重其生活作息习惯。（三） 执行国家现行施工技术规范、质量检验评定办法和建筑法，建筑工程质量管理条例。（四） 充分发挥企业实力和施工经验，运用科技成果、施工工艺、推广四新技术运用，不断创新促进建筑科技发展。（五） 严格遵守施工合同、精心施工，与业主、监理建立良好合作关系，共同顺利完成工程建设。（六） 坚持技术先进性与经济合理性相结合，将优质高效、价格合理、管理完善作为建设基本准则。二、工程概况：（一） 现场条件： 经前期拟建场地平基土石方后预计该地段地貌单一，场地较平整，施工临时道路通畅，但该工程有负层开挖土石方后的边坡区域的挖孔桩离边坡较近，实施人工挖孔桩施工时安全防护工作作为本方案设计之重点。（二） 工程结构特点1、人工挖孔桩基础工程该工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层主要为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值不小于14.8MPa，孔径800-1800，砼护壁厚150，嵌岩深度及扩大头尺寸详设计。该工程地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，桩护壁、桩芯砼强度等级为C30。三、编制目的为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例，做到施工现场文明施工规范，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，特编制本工程施工的基础换填土施工方案。四、本工程施工特点：（一）、拟建场地位于大足县龙水镇幸光路，工程周围的施工环境相对较好，属于浅丘地形，场地内地形主要呈阶梯状分布农田及旱坡地变化不大，周边有已建的金龙花苑一期建筑物。场地内地下水主要为下伏第四系全新残坡积层粉质粘土层中潜水，水量大，地下水稳定水位4.006.0m，地下水埋藏较深。地下水质对砼结构及砼结构中的钢筋不具腐蚀性，对基础施工影响较小。（二）、根据东北岩土工程勘察总公司-岩土工程勘察报告可知拟建范围内主要为第四系全新统残坡积层粉粘土、粉土（Q4el+dl）及侏罗系遂宁组（j3sn）泥岩。特性自上而下依次描述如下：1、粉质粘土（Q4el+dl）：褐色。主要由粉砂及粘土高组成，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状，粘性较好。该层在拟建场地中分部连续、厚薄不均。厚度在0.80m（zk02）3.60m(ZK18)。2、粉土（Q4el+dl）：灰白色、灰色，由长石、石英、云母等矿物质组成，湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性差。土质均匀，夹有粉质粘土薄层。厚度在1.60m(zk05)5.70(zk16)。3、该场地环境类型为类，场地土对钢筋、砼结构及钢结构均具有微腐蚀性。4、拟建建筑物，地下车库设备用房，基础埋深约-10.0-12.0m，现场实际挖深约在6.08.0m不等。由于本场地为软弱土层厚度较大，致使局部基坑需进行深开挖，当拟建建筑物基坑深8.0m时，边坡的土层淤泥，其结构松散、直立性能差，极易产生崩塌。固土方开挖时边坡采取放坡处理措施，并做好坡顶的排水，防止地表水向坑内渗透诱发边坡失稳。（三）、该工程0.000为326.30，负一层地下车库地面-4.500（321.80），建设单位要求土方开挖深-4.900（321.40），边坡高1-1轴度为4.90米、Z轴为4.2米、1/A-3轴、1/A-2轴、F轴为4-5米，由于该工程原是一个鱼塘地质条件差开挖淤泥深度2.5-3.5米，淤泥层挖完下面是流沙层深度1.6-3.0米，该工程土方采用机械开挖挖出的土方堆放在该建筑物周边空地，挖出的土全是淤泥堆放高度不能过高周边的边坡放坡系数按1：0.8-1：1，淤泥边坡稳定性差，随时观查边坡的稳定情况。（四）边坡区域的挖孔桩、流砂部分挖孔桩，施工难度较大。该基础挖孔桩工程在4-5米边坡处施工，施工难度大，应重点防边坡垮塌、坠落、物体打击等。该工程基础挖孔桩地质勘探报告上显示有1-2.5米厚粉砂，我们在施工前挖探孔下面全部是流砂。五、应对措施：严格按设计施工图关于钢筋混凝土护壁要求进行护壁施工，为防止塌孔，实施挖孔桩施工时应间隔开挖，严禁小于2米间距相临桩孔口同时开挖。边坡区域的挖孔桩每个桩处井口至边坡顶采用钢管架跳板覆盖边坡上下固定，开挖后的桩孔如当天没施工的井口采用木板覆盖。流砂挖孔桩应对措施；对有流砂的挖孔桩一采取先将14的钢筋长度1.1米间距150打入淤泥或流砂层，护壁每段为500mm，开挖深度每500mm浇灌一段护壁，浇灌第二段护壁时将14的钢筋长度1.1米间距150打入淤泥或流砂层，流砂严重的采用钢桶护壁，钢桶护壁采用2.5mm厚的钢板焊接，桶内增设214加径箍焊接在钢板上，桶外焊接28的吊环。（详附图）桩芯、地梁采用商品砼加快混凝土施工速度，减小成型孔口留置时间。边坡上周边采用钢管搭设护栏并设挡脚板挂密目安全网。制定针对性的安全施工专项方案并严格按监理工程师批准的方案指导施工。该工程平基土方采用机械施工建设单位要求平基标高挖至-4.90米，挖孔桩挖出的土方采用人工塔吊吊运。（一） 注重环境保护和安全文明施工工程地处主城区内，须在施工过程中加大施工安全系数保证施工安全，减少粉尘、噪声污染，防止施工期间物体坠落伤人损物，施工污水、生活费水达标排放，施工区域应全面封闭实施有效隔离。应对措施：编制针对性的安全文明施工方案，按标准修筑施工围墙，施工机械选用低噪音设备或采取屏避措施，砼浇筑应尽量减小工作噪声。加强质量控制，施工过程应制定严密的质量保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制。应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分工项工程质量，以合格标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键环节、特殊过程严格把关，采取切实可靠措施保证细部工程质量、消除质量、安全隐患。重点钢筋砼护壁、桩孔轴线偏移、垂直度、嵌岩深度、扩大头尺寸进行质量控制。第二章施工总体目标我司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量目标，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使业主和总承包方满意、放心。我司将把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目管理之中以回报业主和总承包方的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。一、质量目标保证本工程一次交验达到合格标准。严格按国家现行施工验收规范施工严格按国家建筑工程施工质量验收统一标准（G503002001），检评定各分部分项工程，确保本工程一次性交验达到合格标准。二、工期目标基础分部工程的工期为70天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，基础分部工程完全能在承诺工期内全面完成。三、安全生产、文明施工目标（一） 创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。（二） 认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）标准、重庆市建设和委员会发20039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB309693）及国家有关卫生的标准、规范，创重庆市文明建筑工地。第三章 施工部署一、指导思想：在本工程中我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优秀资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工确保该工程达到高速优质，并按期交付，为此，我们将做到：（一） 组建具有同类工程丰富施工经验的项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。（二） 认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。（三） 实行动态的目标管理制度，围绕方针目标展开质量管理，并层层落实。（四） 按标准建立全面质量管理体系，以此为中心全面开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。（五） 认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。（六） 以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为此来提高效率、缩短工期、保证质量、降低劳动强度。二、施工组织机构：（一） 机构设置 针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。（二） 机构保证1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工前必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定性尽职守。三、施工准备： （一） 技术准备1、认真学习领会合同合同条款，结合国家现行规范、标准、仔细阅读设计图纸，理解设计对工程的要求。搞好图纸的自审与会审。2、根据业主现场技术人员提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场勘测、中间交接，熟悉施工测量控制网的布设。3、根据图纸要求及工程内容，尽早落实资源。（二） 资源配置1、劳动力配置 本工程工期紧，工程质量高，同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为本工程的前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详施工各阶段劳动力需用计划表和劳动力资源表。 2、机械设备配置 根据 施工进度要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置表见附表）。四、工程总体方案：（一） 垂直提升设备 该基础人工挖孔桩工程采用专业挖孔桩手摇架作为挖孔桩土石方垂直提升设备。（二） 施工方法1、 挖孔桩护壁砼采用定型钢模，我司在过去工程中已积累各规格模板，可直接选用。2、挖孔土方采用空压机，中风化泥岩、砂岩采用水钻机械施工。3、抽水设备采用50/30M潜水泵。4、送风设备采用1.5KW管道鼓风机、或空压机送风。5、孔口防护栏采用48钢管脚手架栏杆体系。（三） 挖孔桩施工顺序定位放线砌筑孔口护圈标志孔桩定位线第一节土方开挖护壁钢筋绑扎第一节模板支设校正护壁砼浇筑第二节土方开挖循环第一节过程中风化岩芯取样送样实验合格嵌岩及扩大头施工验孔合格钢筋笼制安桩芯砼浇筑。 第四章 挖孔桩施工方案一、基础施工：（一） 人工挖孔桩施工：1、施工工艺：测量放线挖1米深的桩孔投测标高及桩位十字线搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏挖孔至设计深度对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收清理浮土和孔内积水验孔安放钢筋笼验收检查钢筋浇桩身砼。2、施工方法（1） 根据设计图和甲方所交的控制线（点），测出挖孔桩的位置，并打好龙门桩。（2） 定位放线施工完后，挖一米的桩孔，浇第一阶护壁及井圈，井圈高出周边20CM以上，在护壁上或井圈上投测标高、轴线、并做好标志、记录。桩的开孔要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检。浇筑护壁砼前，还要孔径、孔中心线、垂直度进行校核。（3）桩基土石方人工挖凿，垂直运输采用轮胎皮桶、手摇架滑轮提升，孔内土石方提出孔后要及时清除。后有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次手摇架滑轮提升设备。严禁向井内丢任何东西。井内设软爬梯，以便上下操作检查。 在挖孔桩深度7.5米时，工人操作时，应间隔向桩孔内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工人员及安全员。井内操作人员必须戴安全帽。孔内照明设12V以下的安全灯。设置安全防护栏杆，栏杆高度11.2米，横杆二道500600设一道。（4） 砼护壁施工 若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1米，护壁平均厚度122.5mm或按设计（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，上段护壁钢筋必须锚入下段护壁内50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。对有淤泥流砂的挖孔桩一采取先将14的钢筋长度1.1米间距150打入淤泥或流砂层，开挖深度每500mm浇灌一段护壁，浇灌第二段护壁时将14的钢筋长度1.1米间距150打入淤泥或流砂层，流砂严重的采用钢桶护壁，钢桶护壁采用2.5mm厚的钢板焊接，桶内增设214加径箍焊接在钢板上，桶外焊接28的吊环，将钢桶护壁吊入井内挖一段向下沉一段。（详附图） 护壁模板采用园胎形工具钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各一道环开支撑，模板用3mm厚钢板加工而成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。圆形桩孔护壁模板采用普通钢模板，浇筑砼对长度方向防止受力变形，横楞应加强。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透层护壁埋48*3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀布在护壁上。 为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心及垂直度的样核工序。（5） 挖至设计深度（取岩石送检或嵌岩深度）后，经设计、监理、业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。钢筋根据实际孔深，现场加工制作，箍筋每隔1米与主筋焊接一道。（6） 钢筋采用搭接，并每隔2米设环形加劲箍。调放就位，保证桩钢筋笼的轴线位置，保护层厚度满足设计要求。（7）钢筋经业主、监理检查合格后浇桩身砼，浇筑砼厚度每次不大于10001500振捣一次，每次2030s，砼表面无气泡，且砼不再下沉为宜。振捣时要有专人护筋，以免钢筋笼移位。 （8） 浇筑高度大于3M时加串筒，砼试件按有关规定一桩一组和建设方要求留设。（9） 当桩身深度超过5M时，砼浇筑采用“立式高抛无振捣法浇注深孔桩芯砼”施工技术。（10） 桩芯砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净打磨平整，经在关部门检测合格后，绑扎柱插筋，地梁钢筋。（二） 挖孔桩作业防护（1）、挖孔桩周边设置钢管架护栏，晚上或雾天设红灯警示。（2）、上下班前后检