某水利工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除某水利工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况1、本工程位于朗县如塘村,第三标段建设内容主要包括支渠2150米，斗渠4498米，分水闸28个，管涵12个，消力池3个2、施工条件灌渠及其交叉建筑物贯穿农业用地，施工场地较平整。综上所述，工程施工条件较好。二、招标项目的工作范围 （1）主要工作内容包括： 土方开挖（包括渠道开挖、渠道基础开挖、清基、建筑物基础开挖等）； 土方填筑（包括砂砾料渠道堤身填筑、建筑物墙后土回填等）； 混凝土和钢筋混凝土工程（包括渠系建筑物及渠道的现浇混凝土工程等）； （2）临时工程项目包括： 施工场地平整及场内施工道路； 施工仓库； 施工生产、生活用房； 施工便道； 其它临时设施。 三、本工程特点、难点1、本工程工作面不太集中，施工管理比较不便。2、本工程材料运输、供应：该标段主要材料都考虑从附近料场来运输采购。四、施工指导思想 “优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范，利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我公司ISO9002系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责，向西藏人民负责。五、施工总目标及施工思路1、施工总目标质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到90%以上。安全目标：无重大人身伤亡事故，无重大机械设备事故，争创无流血工程，安全生产指标达到国家标准。工期目标：该工程计划2010年9月15日开工，2011年4月2日竣工。2、施工思路（1）针对本工程工期短的特点，本工程采用快速进场，快速施工。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施。（2）选派我公司曾参加过同类工程施工的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍。（3）投入性能良好、高效先进、保证率高的施工设备，数量充足、有一定余地，确保应对突发情况的能力。（4）临时设施布置紧凑、合理，并尽量减少施工用地；主体工程采用较先进的施工方法与工艺，确保施工质量；天气较暖和时段按两班制作业，冬季砼及浆砌石不施工，主要进行材料备料等，有效利用施工间歇时段，加快进度等。（5）本工程拟定为公司直管项目，公司对项目定期、不定期将安排公司有关专家进行咨询、指导、检查、监督、服务，确保工程按期实施。3、编制依据（1）根据“朗县如塘2010年度农业综合开发土地治理工程”施工招标文件及招标图纸。（2）现场察勘及标前会所获得的实际资料。（3）本标工程施工相关的现行采用的规范及规定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-99)； 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；水利工程设计规范（GB50286-98）；水利工程施工规范(SL260-98)；水利工程施工质量评定与验收规程(SL2391999)；土工试验方法标准(GB50123-1999)； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)； 混凝土质量控制标准(GB50164-92)； 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98) 土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)； 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)；混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)；建筑地基处理技术规范(JGJ-79-91)；水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2000）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）水工混凝土试验规程（SDJ105-82）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ53-92） 水利水电工程施工质量评定规程(试行)(SLl76-96)； 碾压土石坝施工技术规范(SDJ21383)； 水利水电工程验收规范(SD223-1999)；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）水闸施工规范（SL27-91）第二章 施工现场总体布置2.1施工总布置原则根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2.2水电及通讯系统布置施工供水、生活用水：生产用水采用离心泵从溪中抽水，用自来水管引接至各施工点。生活用水采用地下水接自来水管至生活区。施工供电：2.2.1 砂石加工厂、块石开采场，各配备一台24kW的柴油发电机，各引350mm2+125mm2的动力线至生产系统，引316mm2+110mm2的动力线至水泵房。2.2.2 施工用电我们将通过协调主要采用施工沿线的供电网络系统，严格按照工地临时用电规定架设安装线路。2.2.3 施工现场我们准备配置2台20kW的柴油发电机，并引370mm2+150mm2的动力线至砼系统，引350mm2+135mm2的动力线至辅助企业，引335mm2+125mm2的照明线至生活区，引32mm2+116mm2的动力线至水泵房，作为生产备用。2.2.4通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3场内施工道路2.3.1 对外交通本标段对外交通方便，修建施工干线与现有公路相结合直达施工渠段。 2.3.2平面布置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用3台移动式0.4m3拌和机拌和砼。2.4 施工辅助企业、仓库及生活设施2.4.1施工辅助系统及工地实验室施工辅助系统及工地实验室主要包括：汽修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等共计建筑面积160m2。主要布置在渠首附近征地范围内，根据工程需要就近布置，见下表。名 称建筑面积（m2）备 注机修车间20钢筋车间30木工、模板车间10试验室15合 计1152.4.2工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积180m2。主要布置在渠首生活区附近。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库60生活、劳保库40水泥仓库60油料库20合 计1802.4.3生活及办公设施生活区的职工宿舍、办公室等集中渠首附近征地范围内，总计建筑面积830m2。名 称建筑面积（m2）备 注办公室80活动房职工宿舍360活动房食堂30活动房其他80活动房合 计290第三章 施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备34名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪3台，S3水准仪3台，50m钢尺7支，水准塔尺7根，放样花杆7根，并根据需要从公司调用。3.3现场材料试验根据工程招标文件的要求和工程特点，建立现场材料试验室，配备足够的，有丰富经验的有处理能力的人员和精良的试验设备，对在施工过程采用砂石料、块石料、水泥、渗合料及钢筋、钢材等进行现场抽样、取样试验，并将试验报告报送驻地监理单位审批，对施工中的混凝土和砂浆进行现场取样试验，并将结果送交监理单位审批。试验制度1、严格执行国家有关试件试验的标准规范；2、认真做好试件取样、存放、养护工作；3、认真执行见证取样和送检制度，对试件代表性真实性负责；4、按控制规程认真进行各种试验，做好原始记录；5、负责取样委托实验室试验。第四章 主要施工方法本标工程分三个工作面同时进行施工。4.1土方开挖本标段土方开挖主要包括整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程。1）、土方开挖本标段土方开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接运至甲方指定位置。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用人工开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除运至甲方指定位置进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。4.2土方填筑土方回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保夯压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一夯压。用人工整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定夯压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层夯压4-5遍。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。外运土方填筑 外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场,沿临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及夯。4.3砂砾石回填回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用5T自卸汽车经料场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一夯压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。根据现场取样试验确定夯压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr0.70,干密度d1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层夯压4-5遍。夯压机械行走方向平行堤轴线。4.4砼工程施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）、材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（6）钢筋1、钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。加工程序如下：成品样弯曲切断检查放样调直钢筋号2、钢筋安装程序如下：装验收保护层安装安装消号吊运入仓焊接运输3、钢筋的焊接、绑扎绑扎焊接：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎应横平竖直、牢固。钢筋连接采用搭接双面，焊缝长度5d 。2）、砼浇筑（1）施工工艺流程：（见附图）砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（5）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(7)砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(8)、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。4.5固定件的埋设（1）各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面，采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。（3）固定件不得埋设在伸缩缝位置上。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直。（5）电器所用部分固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168-92第四章的规定。（6）整个施工期间，应注意保护全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（7）预埋固定件采用混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和技术条款的规定。4.6金属结构制作安装本工程金属结构分为闸门(分水闸)的安装及启闭设备的安装。一、闸门采购1、闸门的采购闸门的采购由管理中心负责。（1）制造总体规划我公司计划在金属结构厂制造闸门。针对本工程制造特点组建相关专业化生产金属结构制造车间及防腐车间进行闸门制造和整体大组装。然后运回进行粗加工和精加工。闸门的防腐在防腐车间内进行。为充分保证金属结构产品的制造质量，同时满足业主工期要求，车间，形成结构件制造流水线，并配备相应的先进成套设备。如平板机，数控切割机、刨边机、剪板机、型钢生产线专用设备等。（2）制造质量计划各类闸门制造过程严格按照国际质量认证标准ISO9002所制定的公司质量文件和质量计划控制监督执行。对工程特点，编制相应的制造质量计划，并严格遵照执行且贯穿制造全过程。在质量计划指导下，精心编制并不断优化工艺流程卡及工序指导作业书，使之成为施工依据和指南，确保优质精品工程。（3）制造程序材料1）金属材料闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，符合施工图纸规定，其机械性能和化学成分符合现行的国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证，或标号不清，或数据不全，或对数据有疑问者，将对每张或每件进行试验，试验合格并取得监理的同意后才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得使用。2）焊接材料A焊条型号或焊丝代号及其焊剂须符合施工图纸规定，当施工没有规定时，将选用与母材强度相适应的焊接材料。B焊条符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定。C自动焊用焊丝符合GB1300的有关规定。D碳素钢埋弧焊用焊剂符合GB5293的有关规定。E焊接材料都须具有产品质量合格证。F焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。3）止水橡皮A止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018-94附录J的规定，其含胶量（新胶）不小于60%。B闸门可采用橡塑复合水封。C止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差按施工图纸要求执行。D止水橡皮供货数量为实际施工图纸的数量加8%，以备安装损耗之用。4）防腐材料金属结构防腐材料严格按照设计要求采购。结构件主要工序加工工艺1）材料A钢板（或型材）复检，检查钢板的几何尺寸、表面状况、材质证明及钢板标注与设计要求是否相等，并按规定做抽样检验和取样分析，合格后进入下道工序。本工程主要钢材为Q235。B焊接材料：检查规格品种是否与设计相符，存放按规定办理，领用烘烤按要求进行。C连接件：型号、品种和规格应与图纸要求相符。2）矫正对于不平度超标的钢板（或型材），首先利用平板机（或型钢校直机）进行矫正，直到符合要求，转放下道工序。3）数控切割下料平整钢板吊铺于切割平台上，将工艺流程卡和工序指导作业书提供的几何尺寸等数据输入数控切割机电脑，利用数控切割机进行下料，并按要求打钢印，油漆标注编号，同时进行几何尺寸自检及填写完整自检记录及工序流程卡。对检查合格的下料单元，用手提砂轮机除去棱边上的毛刺、氧化铁等，边缘不得留裂纹和夹渣缺陷，然后流入下道工序。 4）剖口加工 对于切割下料检查合格且需进行剖口加工下料单元，利用厂房行车吊装转移到刨边机工作台，按要求进行剖口刨边加工，加工后剖口尺寸应符合GB985-88、GB986-88的规定，剖口加工完毕并用剖口检验尺检查合格后应立即涂刷剖口漆，并填写工序流程卡转入下道工序。 5）单件组装 下料及剖口加工合格的结构单元，吊装转移到结构件单件组装专用平台下，利用手工电弧焊进行结构件单件组装，组装完毕，经检查合格及自检记录和工序流程卡填写完整后，流入下道工序。 6）单件焊接及检验 经检查合格的结构单件，利用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊，按照相应焊接工艺评定指导书进行施焊，施焊完毕经外观检查合格后，按设计及规程规范要求进行超声波或射线无损深伤检查焊缝，经检验合格。填写完毕相应检测资料和工序流程卡后流入下道工序。 7）单件矫正 单件焊件合格后，对因焊接因素造成几何尺寸超标的结构件进行矫正，利用型钢校正机，压力机、氧-乙炔火焰对超标部分进行处理。直到检查合格，并填写相应资料后流入下道工序。 8）运输单元结构件大组装 将所有检查合格的结构件单件或下料单元，按照工序指导作业书和工艺卡进行结构件大组装，利用千斤顶、手拉葫芦及专用工具等调整组装至符合要求，并填写完整相关资料后流入下道工序。 9）焊接及检验 检查合格的结构件，利用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊，严格按照焊接工艺评定和焊接工序指导作业书进行焊接作业，并用超声波和射线检测焊缝，直到焊缝符合要求，并填写相关资料流入下道工序。 10）运输单元结构件处理 对于因焊接因素造成几何尺寸超标的结构件严格按照相应的作业指导书，利用千斤顶、手拉葫芦、氧-乙炔火焰及专用工器具等进行处理，直到符合要求，填写资料流入下道工序。 11）结构件整体大组装及附件施工 为确保制造质量，检验制造产品质量状况及产品附件装设准确，对产品进行整体大组装。闸门整体大组装就位后，利用经纬仪、水准仪等测量工具进行检测，符合要求后进行闸门附件装设及运输单元之间连接件和相关件施工，水封座板及水封孔施工、定轮安装调整、滑块安装调整等。同时作好位置关系标识。闸门整体大组装及附件装设完毕并检测合格，资料填写完毕后转入下道工序。 制造程序及主要方案 1）制造工艺控制 A门叶在高度方面的正弯和门叶的扭曲作为关键控制尺寸，门叶的厚度方向的正弯则作为相对较次的控制尺寸。 B门叶的止水座板的不平度。 C门叶的顶梁、面板的平面度以及顶梁自身的平面度，因为通常它充当的是节间止水座板的作用，直接影响现门叶运行时的止水效果。 2）制造程序 A平板门上、下游面板、顶梁、底梁、边梁腹板、隔板等部件下料、组装制造。B上、下游面板、顶梁、底梁、边梁腹板及隔板的组装。C组装的尺寸检查到合格。D大组装施焊。E焊缝质量检查F箱形梁几何尺寸检查。G止水座板焊接。H支承块组装焊接（或定轮组装）。I水封螺孔配钻J整体大检查、门 叶表面修整、编号。K外表面喷锌防腐。其流程图如下：主梁组焊检 查结构件部件制造隔梁组焊隔板组焊止水座板下料检 查检 查矫正检查门叶组装、焊接水封座板与门叶组焊钻孔整体大组装检验喷涂防腐 验收标志出厂装配加工毛坯订货加工件止水件标准件订货采购 3）各工序均遵照DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范和设计要求进行施工。A构件或零件划线下料严格控制偏差应符合DL/T5018-94表8-1-6、8-1-7的规定。B构件对接焊缝错牙1。C构件对接焊后，角弯形处理平整及超声波深伤、级合格。D上、下游面板及顶、底梁的弯曲3。E确保平板门结构承力焊缝透且焊角度不低于设计要求值。F门叶组装过程中，边梁跨距偏差3，顶梁水封止水面不平度2，节间止水座板不平度2。G门叶组装过程及焊接过程中均控制扭曲2。H外表防腐前，门叶表面处理光洁、去除焊瘤、焊疤等。I防腐按有关规定及设计图纸要求施工。4）埋件制造在埋件制造中，为使埋件制造质量达到规范和设计要求，及运输安装的方便，根据设计、制造方等确定运输途径进行分段制造。A底坎制作时注意控制钢板不平度。B反轨根据总长度，考虑运输方便，制作时根据图纸、设计进行分段制造，并在分段处加设定位板。C主轨主轨结构为组合件；组装时注意控制不锈钢与方钢的贴合度，及不锈钢面的不平度。根据总长，考虑运输，制作时进行分段，并在分段处加设定位板。 焊接1）根据各种主材材质按照国标选取相应的焊条、焊剂。在制造过程中，不但要严格控制碱性焊条的烘干（烘干温度350左右，时间1-2小时），且每位焊工领取时配给保温筒，保温50-150，随用随取，焊接工艺借鉴我公司金属结构制造厂用于同类型门叶的焊接工艺评定作为焊接指导书。2）检查合格的结构件，利用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊，严格按照焊接工艺评定和焊接工序指导作业书进行焊接作业，并用超声波和射线检测焊缝，直到焊缝符合要求，填写相关资料流入下道工序。3）对焊接结构形状和尺寸的分析门叶为结构系统纵横交错的焊接分部，其焊接后易产生弯曲或扭曲变形。为此，门叶焊接主要控制的是门叶的扭曲和门高方面的旁弯，而对门厚方向则可以允许一定程度的凸向上游面板方向的旁弯。门叶的焊接应对称焊接。焊接方式过于简单将直接导致门叶的旁弯过大，而且很可能导致顶、底梁距隔板中心处发生的偏移，从而导致该门叶成为不合格产品。4）焊接程序上游面板与下游面板与顶底梁的角焊缝隔梁与上下游面板的角焊缝（5）精加工部分采用镗床型号为T16C对闸门的加工面进行加工，它的加工极限高为3.5m，横向为6.0m。加工技术措施A以四个等高点为准调门叶的垂直度。B以门叶中心线为准调正门叶。门槽止水面的加工工艺流程8m刨磨消动力头磨消止水面8m刨进行粗加工、精加工工作找正门槽端面铣消加工技术措施A止水面先用八米刨加工，再用磨削动力头磨削加工，工件均为一次装夹完成。B门槽端面铣削，以止水加工面为精基准。C控制端面与止水面的垂直度。2、闸门的运输鉴于本工程所在地域上特殊性，金属结构产品出厂后须经用汽车长途跋涉运输至工地，出厂前须对裸装运输的每一运输单元进行标记，运输单元外形尺寸长不得超过15m，宽不得超过3.4m，单件重量不得超过10吨。二、金属结构的安装1、闸门及启闭机的安装程序清点待安设备安装准备门槽安装门槽二期安装复测门槽埋件启闭机安装启闭机二期砼门叶安装试运行防腐 清扫验收、移交2、门槽的安装（1）门槽的安装工艺流程测量控制点设置底坎吊装就位底坎调整焊接加固脚手架搭设吊装主 反轨就位分节先、调整主轨、焊接加固;再调整反轨、焊接加固门楣吊装就位门楣调整焊接加固轨道接头焊接磨平检查、验收主反轨及门楣二期砼清扫、防腐脚手架拆除埋件清点、检查底坎二期砼浇筑（2）、安装前，应对门槽安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查，检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求。（3）设备测量点，作为安装门槽控制的基准点，并注意保护，至安装验收合格为止。（4）底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶精调，其水平面及安装高程用水准仪、水平尺控制检查，上、下游里程用经纬仪检测控制，焊接加固复测后浇筑二期混凝土。（5）主轨、反轨、门楣吊装初步就位，采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，其铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后焊接加固。（6）埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。（7）门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在57天内浇筑二期砼。（8）门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）进行检查。3、门叶的安装（1）门叶的安装施工工艺流程门叶的安装施工工艺流程安装准备平台撤除门叶吊装组合节间焊接或铆接门叶水封安装门叶附伯安装启闭机门叶连接作启闭试验清扫防腐搭设平台验收移交门叶清点、检查 （2）门叶吊装前，对已浇筑二期砼的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。（3）门叶的拼装和焊接场地，安排在闸门的门槽顶部平台上进行，一般采用单节吊装入槽并临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。（4）门叶拼装施焊前，应根据门叶的结构采取安装焊缝的焊接工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施，如采用对称施焊方法等。从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的级或级以上资格证书。选用的焊接材料应符合施工图纸要求及相关规程规范的规定，均应有产品合格证和使用说明书。矫正焊接变形采取火焰加热法，严禁使用切割法。（5）门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。（6）水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合DL5018-94规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。一般采用热胶合，但使用此方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，并加工制造一台与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差均不应超过3mm。水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量应符合图纸规定。（7）门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。现场涂装范围在焊缝两侧50-100范围内的钢材表面。安装使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。在涂装施工前56天，提交现场涂装工艺报告，报监理工程师审批。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范规定。施工过程中应严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中涂装层数、每层的厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造使用说明书的要求。（8）、门叶试验A门叶作静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于1/1000，且不大于8。平面链轮闸门斜的倾不应高于1/1500，如超过上述规定时，应予配重调整。B门叶作动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况是否良好，密封是否严实，吊杆的连接是否正常，以确保安全可靠动作，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。1）无水情况下作全行程起启闭试验，检查滑道或滚轮的动行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。2）静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。3）动力启闭试验，应按尽可能与设计水头相一致，试验根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲，报监理单位批后实施。第五章 劳动力计划名 称人 数目前在何工地工作计划进场时间一、管理技术人员项目经理1林芝县2010.7项目总工1林芝县2010.7技术人员1林芝县2010.7施工员1林芝县2010.7质安员1林芝县2010.7财务劳资1林芝县2010.7二、后勤人员仓库、物资管理1林芝县2010.7食 堂3林芝县2010.7保 卫2林芝县2010.7三、主要工种运转工4林芝县2010.7修理工2林芝县2010.7电 工2林芝县2010.7电焊工1林芝县2010.7汽车司机2林芝县2010.7测量工2林芝县2010.7试验工2林芝县2010.7木工20林芝县2010.7钢筋工1林芝县2010.7浇捣工16林芝县2010.7四、普 工20当 地视工程进度情况第六章 主要施工机械计划设备名称型号及规格数量台班效率制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间挖掘机0.6m31台良好徐州工程机械厂1999500良好林芝县2010.7自卸汽车5T1台良好十堰第二汽车制造厂1998500良好林芝县2010.7小型振动机具508台良好新乡2000180良好林芝县2010.7搅拌机JS3503台良好成都工程机械厂1998300良好林芝县2010.7柴油发电机30KW2台良好潍坊发电机厂1999380良好林芝县2010.7交流电焊机BX-5OO,32KVA1台良好成都200430良好林芝县2010.7木工机具1套良好威海2000200良好林芝县2010.7机修设备1套良好中国2000420良好林芝县2010.7经纬仪3台良好上海精密仪器制造厂2003良好林芝县2010.7水准仪3台良好上海精密仪器制造厂2003良好林芝县2010.7全站仪1台良好日本2004良好林芝县2010.7试验仪器1套良好中国2001150良好林芝县2010.7第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标我单位的质量目标：确保工程施工达到合格标准，争创优良。具体目标：技术资料齐全、规范。单位及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量 :合格。建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。7.2工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。7.3组织措施在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。7.4技术措施经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。 本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期或不定期检查，确保施工进度要求。对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。QC小组结构及循环图组 长：项目经理副组长：项目总工组 员施工技术员质量检验员材 料 员试 验员设 备员生产班组骨干 进入下一轮PDCA循环 编制计划、执行计划、检查结果、总结经验工作面自检主管生产副总经理总工程师业主、监理验收公司技术质安部专职质检员施工员复检质检员终检项 目 经 理 部资料员项目经理项目总工班组质量负责人合格合格合格合格不合格 三检制操作图坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外