国典大厦空调系统冷运行调试方案(改动)概要.doc

国典大厦工程空调系统冷运行调试方案国典大厦空调系统冷运行调试方案 编制人： 审核人：编制日期：编制单位：目录第一节 工程概况2第二节 本工程的特点及难点3第三节、调试进度计划及调试人员安排41、调试进度计划42、劳动力安排43、施工机具、材料计划：44、技术准备：5第四节、空调水系统管道冲洗61、冲洗6第五节 空调水系统冷态调试71、调试前的检查.82、设备单机试运93、新风与空调系统无生产负荷的测定与调试：104、空调水系统注水155、空调水系统试运156、直燃机组调试运行16第六节、调试过程应急措施及成品保护17第七节、安全文明施工18第八节、相关的数据表19第一节 工程概况一、工程简介 本工程为国典大厦，总建筑面积为70100平方米，总高度为60米，建筑功能为商务写字楼，主要由办、商务配套、商业、地下车库及设备用房等构成，其中4层以上为办公区，3层为会议区，1-2层为大堂及商业用房区，地下一层为职工食堂餐厅，地下2-4层为车库及设备用房。大厦内空调系统为集中空调系统，变配电室、楼宇控制室等需要24小时不间断使用的房间，设置风冷分体热泵空调机组，消防中心设置风冷分体带电加热空调机组。冷热源均由地下二层的3台直燃机组供给。集中空调系统得计算耗冷量为6147KW，空调建筑面积冷指标120W/m，计算耗热量为6358KW，空调建筑面积热指标125W/m，集中空调系统的建筑面积约为51000平方米。二、通风空调系统简介1、 空调风系统：办公区、会议区采用风机盘管加新风空调系统，并另设排风。门厅、多功能厅、餐饮、商业用房等大空间房间采用全空气定风量空调系统。采用双风机变新风比以保证过渡季和冬季的室内空调舒适性并在过渡季尽可能采用全新风节能运行。（其中北楼首层大厅还单独设有辐射地板材暖系统，以保证冬季大厅的舒适度）。2、 空调水系统：本楼集中空调水系统为一个分区，采用两管制系统形成，冬、夏通过分、集水器上和直燃机组配管上的总阀门进行手动转换。空调水系统为一次泵变水量系统。考虑到以后的运行和末端设备的阻力特性，空调冷、热水系统在分、集水器上分出两个水环路，分别是风机盘管水环路和空调机组水环路。设计空调冷冻水系统的供/回水设计压差200KPa,系统工作压力1.2MPa。空调水系统定压补水采用囊式定压补水装置，设在地下二层直燃机房内。第二节 主要设备一览表序号名称主要参数单位数量1.直燃机组制冷量2110KW制热量2120KW台32.冷冻水泵Q=382m3/h,H=37mN=1450rpm,N=55kw台33.冷却水泵Q=595m3/h,H=31mN=1480rpm,N=75kw台34.热水泵Q=193m3/h,H=26mN=1450rpm,N=30kw台35.风机盘管台9306.风机台557.卧式空调机组台348.卧式新风机组台69.循环空气幕台2110.分体空调台911.电子水处理器台312.集分水器台213.冷却塔台6第三节 室内设计参数1、室内房间设计参数房间名称夏季冬季最小新风量(m/h.人)噪声dB(A)排风量备注t（）(%)t（）(%)办公室25602040304570%新风量会议室26602040304570%新风量走廊集中排风多功能厅25602040304570%新风量大厅26602035205070%新风量餐饮25602040205070%新风量商场、超市26602040255570%新风量健身中心266018305070%新风量2、非空调房间换气次数房间名称换气次数备注地下车库6次/h直燃机房12次/h电缆夹层2次/h厨房灶具40次/h水泵房5次/h变配电室10次/h设分体空调卫生间10次/h中水机房15次/h冬季送热风第三节、调试进度计划及调试人员安排1、调试进度计划计划于2007.05.30开始进行全面调试1.1 2007.05.252007.05.27进行空调水系统清理。1.2 2007.05.282007.05.30 进行空调水系统的注水工作。1.3 2007.06.012007.07.15进行空调水系统冷态调试运行。2、劳动力安排 现场成立领导小组，统一安排参加调试人员的工作，明确个人的岗位、职责范围，做到责任明确，责任到人。总包负责人：总包实施负责人： 分包负责人 ：直燃机组调试运行由开利公司负责。3、施工机具、材料计划：3.1 扫帚 ：34把。 3.2 墩布：34把。3.3 中号水桶：56个。3.4 管钳：操作人员每人一把。3.5 棉纱：若干。3.6 胶皮管或水龙带：100m。3.7 套丝机、电焊机、氧气、乙炔等。3.8 各种管件、管材（如弯头、三通、活接、管箍、法兰、阀门、垫料等）以上材料应及时备好，以备急用。3.9试验仪器的准备 转速仪 数字风速仪 声压计 温度计等。4、技术准备：4.1 根据施工图绘制系统示意图,确定测试点的测试参数,参照规范要求确定测试点的测试参数控制范围。4.2根据送风管道的断面尺寸确定测试点。对测试人员进行技术交底，必要时绘制测试示意图，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。4.3根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。4.4 参加调试的人员，必须熟悉设计图纸及有关技术文件，了解调试步骤，以及出现事故的应急措施，熟悉各设备、各阀门的操作方法、性能作用等，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数，熟悉设备及管道系统的分布情况，对设备及相应管道系统进行编号。4.5按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。4.6现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。4.6水、电准备：调试前，必须接通电源、水源。在水泵进行单机试运和调试时，如果不能用正式电源送电，现场根据实际情况采用临时电源进行送电。4.7系统调试前，应向各安装单位及各分包单位发正式书面通知，确定其施工管路系统已完善各阀门处于关闭状态。书面通知要求签字认可，保证其负责施工的管道不会出现漏水、跑水现象，必要时要求其留人配合。4.8 设计提供流量参数：根据设计提供的各部位流量参数进行流量测定，严格依据参数控制各部位的流量值，并做好相应记录。第四节、空调水系统管道冲洗1、冲洗空调冷热水管道冲洗应按立管系统编号一次或一起冲洗,平面盘管系统管道分别在东南、西北、西南、西北干管末端用管道连接起来，并安装阀门解决排气问题。对于冷却水管道开式系统冲洗在用水点或泄水口处同时放水，对放出的水进行观察。1. 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试前进行。2. 空调水管道以系统最大设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3. 系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。4. 冲洗水源采用正式自来水，将管道接集水器，由集水器及补水泵向系统供水。系统冲洗利用热水循环泵作为动力，从过滤器或集水器处排污。5.冲洗方法：空调水管道系统冲洗时，从供水干管注入水，排水由回水干管汇集到集水器，由集水器泄水管排至集水坑，水经循环冲洗后，污水排至集水坑，由排污泵提升至室外管网。第一次注满水后立即全部放掉；第二次注水时应同时打开热力系统进行供热；满水后立即启动热水循环泵，边循环、边冲洗、边补水；冲洗前，将其余供回水干管阀门关闭，将冲洗管路上的有关阀门、滤网、温度计等拆掉，冲洗后再装上。冲洗时，将冲洗水箱灌满水，启动冲洗水泵，进行冲洗。冲洗应按支路分段进行，逐一冲洗，冲洗合格后，将阀门关闭。不冲洗的管路应把阀门关闭。6. 排污：冲洗时，利用胶皮管或水龙带将污水引致就近集水坑，由潜污泵排出室外。现场应派有专人进行清理。第五节 空调水系统冷态调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管吹扫、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求后，才能进行运转和调试：1、调试前的检查. 1.1空调通风设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无未修整的缺陷。b.全部设备应根据有关规定进行清理。c.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。d.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。e.检查和调整送风口和回风口（或排烟口）内的风阀的开度和角度。f.检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。g.风机盘管的供回水阀门均已打开。1.2风阀和风口的检查 a.关好空调机组上的检查门和风管上的检查人孔门；b.通风管道干管及支管上的多叶调节阀或防火阀全部开启；c.送回风口的调节阀全开启；d.新风、回风系统的调节阀开启到最大位置；e.风机盘管的送回风口百叶均已调整好；f.冷热媒的旁通阀应关闭状态。1.3冷冻水管道系统检查 a.对冷冻水系统管道进行检查，管道上的阀门均已全部打开；b.管道系统上的电动调节阀线路已完成调试工作，并已全部打开；c.管道上的仪表全部安装完毕；d.冷冻泵的进出口阀门已全部打开；e.直燃机组的冷媒系统的阀门打开，并将热媒一段的阀门关闭；1.4电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。2、设备单机试运2.1 风机、空调机组2.1.1外观检查2.1.1.1校对电动机型号、规格、性能是否与设计相符。2.1.1.2检查电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。2.1.1.3检查进、出风口软连接短管连接是否严密。2.1.1.4传动皮带松紧程度是否适当。2.1.1.5检查轴承处是否有足够润滑油，种类数量符合技术要求。2.1.1.6用手盘车时，叶轮有无卡碰现象。2.1.1.7检查调节阀门开启的灵活性，可靠性。2.1.1.8检查电机接地线连接的可靠性。2.1.2风机、空调机组、冷冻泵、冷却泵的启动与运转2.1.2.1首先点动查检叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。2.1.2.2旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。2.1.2.3启动后，如发现机壳内有异物，应立即停机，设法取出异物。2.1.2.4启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值。2.1.2.5在正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承及润滑情况。2.1.2.6待运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测值应不超过设备说明书中的规定，无规定时请参照下表： 轴承形式 滚动 滑动 轴承温度 小于等于80 小于等于603、新风与空调系统无生产负荷的测定与调试：3.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调试包括的内容：3.1.1通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。3.1.2风机、空调机组、新风机组的风量、余压、与风机转速的测定。3.1.3系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量的偏差不大于10%。3.2调试前的准备：3.2.1熟悉资料：应熟悉空调及通风系统的全部设计资料，了解各种设计参数、系统全貌以及空调设备的性能及使用方法。3.2.2现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。3.2.3编制调试计划：根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。3.2.4做好仪器、工具和运行准备：3.2.4.1电源、水源、冷热源准备就绪。3.2.4.2 土建门、窗封闭完好，地面完善。3.2.4.3 仪器准备，存放现场：3.2.4.3.1 测量仪器 ：热球风速仪或叶轮风速仪两台；8MM橡皮管两套（每套两根，长10-15M）；钢卷尺 1只；普通干湿球温度计 1只；声压级噪音测试仪 1只3.2.4.3.2 计算工具：电子计算器 1台；记录用纸。 3.2.4.3.3修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝钳、凿子等。3.3风量测定的方法与步骤3.3.1测定截面及测点的位置的确定 在用毕托管及微压计测风道内的风量时，选在局部阻力之后45倍管径处以及局部阻力之前1.52倍管径处的直管段上。矩形截面测点的位置：在矩形风管内测量风速时，应将风管截面分为若干相等的小截面，并使之尽可能接近正方形，每边长在200250mm之间，测点位于各小截面中心处，测孔开设以方便操作为原则。3.3.2绘制风管系统草图 根据系统的实际安装情况，绘制出现场单线草图已供测试时使用。草图上应注明尺寸，测定截面位置、风阀位置，送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。 在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速及动压值，并直接换算成微压计的读数值，作为测定参照。其计算公式：V=L/3600*F 说明：F截面积平均动压为：Pdp=V*V*r/2G L风量倾斜式微压计的读数为： r空气密度 L= Pdp/K Pdp平均动压 K微压计系数送（回）风口的风速直接用风速仪测得，风量的计算 L=3600*F*V m3/h3.4风管内风量的测定与计算：风量计算：L=3600FV m3/h用毕托管和微压计测量风管内平均动压的数值，然后通过计算或查表得出平均风速，当管内风速小于2m/s时，可使用热球风速仪直接测量风管截面的平均风速。3.5送（回）风口风量的测定风口的风量可在风口或风道内测定。在风口测风量可用风速仪贴近格栅采用网格平均匀速移动法或定点测量法测定，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个，计算公式： L=3600FV V=（V1+V2+Vn）/N M/S3.6通风机、空调机、新风机的风量、风压测定：3.6.1通风机及空调机新风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且前后差不大于5%，用毕托管和微压计测出吸入端和压出端的平均动压，然后查表1-1，找出风速，根据L=3600FV求出风量。3.6.2风压为进出口处的全压差。3.6.3转速用转速仪直接测定。3.7通风机、空调机组和新风机组噪音测定：3.7.1测点选择：选择在距设备1M，高1.5M处，在房间的测定，一般选择在房间中心，高度为1.5M处。3.7.2测定时间：为了排除其他声源的影响，测量一般在夜间进行。 3.7.3读数方法：当噪音稳定，即表头上的指针摆动较小时，可使用“快档”，读出电表指针的平均偏转数，当噪音不稳定时，可使用“慢档”读出电表指针的平均偏转数，对于低频噪声可使用“慢档”。3.7.4测量时应注意事项3.7.4.1测量时标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。3.7.4.2注意反射声的影响，传感器尽量离开反射面2-3M。3.7.4.3注意振动等影响，以免测量误差。3.7.4.4要求小于等于45分贝（A）3.8系统风量的调整方法：3.8.1系统风量的测定和调整的步骤 3.8.1.1按设计要求调整送、回风各干支管道，各送（回）风口的风量。 3.8.1.2按设计要求调整空调机的风量。 3.8.1.3在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。 3.8.1.4经调整后各部分调节阀不动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。3.8.1.5送（回）风系统风量的测定和调整方法 本工程采用基准流量风口阀法，从系统的最远管段，也就是从不利的风口开始，逐步调向空调机， 3.8.1.6空调机风量的测定和调整：3.8.1.6.1新风风量：在新风管道上开测孔，用毕托管及微压计测量风量。3.8.1.6.2回风量和排出风量：一般都可以在各自的管道声打测孔用毕托管微压计测出，也可以在一、二次回风的入口和排风口处用风速仪测量。3.8.1.6.3通过调节阀调节到夏季工况（或冬季工况）所要求的数值。4、空调水系统注水 空调水系统在注水前先将整个系统进行检查，所有设备的进出口已全部安装到位。4.1 首先将所有空调水系统的各分支管道的控制阀门全部关闭，并将空调水主立管顶端的放气阀打开，设人看管，在直燃机房内向系统中注水，直至主立管内的全部冲满水，管道内的空气排净，关闭立管的放气阀。4.2 待立管内注满水后，按照从上至下的顺序每层每个直线打开阀门，逐一进行支管的注水工作，首先将支线末端的排气阀打开，设专人看护，打开主立管与直线的控制阀门向支线内注水，如发现问题，关闭此支线阀门，进行下一支线的注水，安排人员对有问题的支线进行修理，以确保注水工作的顺利进行。4.3 空调水系统全部注满水后，再将主立管顶端的排气阀打开对系统进行排气，并对系统再次注水，直至系统内空气全部排净。5、空调水系统试运5.1空调水系统试运行在整个水系统完成、系统综合试压、管道冲洗后进行。运行前，应由生产厂家对直燃机组进行调试，调试后进行系统运行。5.2操作流程向管道内充注软化水，满水后按以下顺序开启设备全程水处理器冷却泵冷却塔直燃机组冷冻泵分集水器系统补水系统运行正常后，对整个系统进行检查。5.3对各个区域的室内温度每隔2小时进行全面检测，并做好记录；5.4针对每台风机盘管的出口温度进行测定，并于设计给予的温度值进行对比，并及时做好记录；5.5实时监控直燃机组、冷冻水循环泵及各层空调机房内的冷冻水管道的压力、温度，并做好记录；5.6待整个系统的压力、温度运转平稳正常后，进行各点的管道流量检测工作，严格按照设计提供的流量参数进行调控，并做好记录；5.7设专人实时测定每台风机盘管的出风口风量、温度等数值，并做好记录；5.8运行过程中要求各转业如：管工、电工、钳工、通风工等人员必须到位；并将材料准备充足。5.9本系统工作压力为水泵出口压力1.2Mpa,水泵扬程为37米，补水系统的工作起点压力为0.75Mpa,停止压力为0.8Mpa。6、直燃机组调试运行 由厂家负责运行调试及监控，直燃机组运行压力1.2Mpa.直燃机组的药水注入前，要保证机组正常供电，一旦进行药水注入后，要保证直燃机组的电源要连续供应，以保证机组自身的真空泵正常工作。第六节、调试过程应急措施及成品保护1.调试时工程已接近尾声，各类装修基本完成，这为调试工作带来了很多不利因素，装修基本结束，要求调试过程中，任何地方不能出现积水现象，更不能出现大量漏水现象。2.调试前必须备好通讯联络工具、抢修疏通工具，清理材料，抢修材料等。3.调试应按顺序开启各项阀门，如出现漏水或受堵现象，负责该段的调试人员应立即通知（通过对讲机）关闭主控阀门。同时关闭该漏水段分支阀门，然后通知抢修班组，迅速抢修、疏通，并把漏水处的积水清理干净，擦净墙面，其过程如下：4.调试过成，各调试人员，必须严格按正确程序执行，对各高装修地面，墙面加以保护，动作要