铸管顶岗实习报告

*学院顶 岗 实 习 报 告系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 指导教师： 企业教师： 2012年5月20日姓 名*班级*专业实习单位*管业实习时间（第113教学周）实 习 报 告企业概况*管业有限公司于*年*月*日正式挂牌成立，由*股份公司和*出资重组后的国有企业，由*股份有限公司控股。实习目的通过在工厂中的实习，能够将理论与实际紧密的结合起来，从而把课本中的知识通过实际验证而成为自己的知识能够更好的掌握与运用，并在此基础上有自己的想法，通过横向思维发现并解决问题，进而提出自己的观点来培养创造行思维。实习内容了解球墨铸管的各个生产步骤铁水制备、离心浇铸和精整，熟悉水冷离心机各岗位并可以独立顶岗工作，学会使用离心机生产球墨铸管，学会判断所生产的球墨铸管是否符合公司规定。实习感想通过在企业中的实习，让我了解并学会了不少东西，既有书本上的也有课外的，并学会如何将书本上的知识融入实际生产中，从而发现问题，解决问题，培养了自己的创造行思维。在顶岗实习期间，我先后经过了安全培训、参观认识实习和顶岗实习。在安全培训时我先在公司进行安全学习，在学习成绩合格后来到了铸管部，分配到冷漠离心机。来到冷漠离心机后经过一段时间的认识实习后，走上了工作岗位上芯工。通过认识了解我知道了球墨铸管是使用高炉铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道；它具有铁的本质、钢的性能且具有优异的防腐性能，用于输水、输气等。其中球墨铸铁主要成分有C、Si、Mn、S、P、Mg等，其金相组织为在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。球墨铸铁管生产工序分为三个部分：一、铁水制备优质原料：球墨铸铁管铁管的质量同原材料生铁的质量密切相关，采用优质球墨铸造用生铁为原材料，具有低P、低S、低Ti等特点。铁水调制及球化：根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。铁水质量控制：在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。二、离心浇铸 离心浇铸：采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进告诉旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。退火处理：浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，退火炉长度为56m，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。性能检测：退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。三、精整喷锌：根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。水压试验：修正后的管子按公司企业标准进行水压试验，确保子管子所能承受的内压。水泥内衬：由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。沥青喷涂：养生好的管子先进行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。终检、包装入库：对喷过沥青的管子进行最终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。在水冷离心机上有四个岗位，分别是机长、上芯工、浇注工、洗槽工。这四个岗位以机长为主，其他为辅，相互配合进行的生产工作。其中机长是整个生产的“头脑”，因为机长是发布口令的人；而浇注工则是负责铸管所需要的主要原料高炉铁水的人，只有合格的高炉铁水才能铸造出合格的产品，洗槽工是保持流槽的清洁，以免上次残铁带入下一次生产从而使产成品含渣，造成报废事故；上芯工负责铸管模型沙芯和模粉的添加工作。想要成为一名优秀的上芯工不仅要学会如何做会这个岗位的工作，更应学会如何做好、做精这份工作。在浇注之前，首先要加的就是沙芯，加芯前要保证沙芯完整结实且干燥，还要保证芯架的清洁和干燥，所以加芯前需先清理芯架上的残铁，使得残铁脱落干净后才可以上芯；如果所加沙芯残缺，潮湿就会发生喷溅，甚至铸出废管等现象，从而引发质量事故和安全事故。其次要做的就是向管模中加入适量的模粉，加入的模粉要保证干燥，如果模粉潮湿不仅会影响产品质量还会发生喷溅造成质量事故和安全事故，给企业带来负面影响；在加模粉的时候要保证其加入量适当，如果量少会造成铸管产生气泡甚至废管现象，而量多又会造成浪费，所以要通过上一根管的质量来调节下一根管所需的模粉量，来保持生产的良好运行。在完成以上两项任务后才可以浇注，在浇注结束后还要及时清理残芯、残铁来保证离心机的清洁，在产品出来后要认真及时地观察产品有无气泡、重皮、裂纹等不良现象。对于气泡主要是由于管模内表面有油、龟裂严重，模粉量小，浇注温度高等造成的再管外表面有均匀或蜂窝状细而深的孔洞，它可以通过适量增大模粉量，降低浇注温度，调整冷却水流量、适当提高转速及停机更换管模等方法处理。而裂纹则是由于管模转速高，浇注温度高，流槽位置不合适，孕育剂量小等原因造成的管外表面产生的环状裂纹；重皮是由流槽高、浇注温度低等在管外表面形成螺旋线分布的冷隔型疤痕现象。通过这些不良现象找出原因，从而避免下次再犯同样的错误。 在生产中还有一个不得不提的事情就是换管模，管模是铸管的模型，所以要浇注一根合格的管就必须具有一个合格的管模，而由于长时