静设备安装.doc

静设备安装一.概述1.石油化工静设备专业包括的设备范围：容器、塔、换热器、空冷器、加热炉、裂解炉、锅炉、立式园筒形储罐、球形储罐、铝料仓、气柜、催化裂化装置两器和三旋。2.静设备安装常用规范一览表一、压力容器现场组焊、修理改造1钢制压力容器GB150-19982钢制球形储罐GB12337-19983钢制塔式容器JB4710-20054承压设备无损检测JB4730.1-4730.6-20055钢制卧式容器JB4731-20056钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4744-2002 7球形储罐施工及验收规范GB50094-19988现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-989球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-200210石油化工设备安装工程质量检验及评定标准SH3514-200111大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200312石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-199913石油化工工程起重施工规范SH/T3536-200214钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200015钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000二、催化裂化两器工程1催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000三、常压容器预制与现场组焊1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3513-20004石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20015立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T3537-20026钢制低压湿式气柜HG20517-927钢制焊接常压容器JB/T4735-1997四、静设备安装1管壳式换热器GB151-19992板式换热器GB16409-19963空冷式换热器GB/T15836-19944石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2006五、锅炉安装、修理1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-955电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化DL/T5190.5-20046锅炉管子技术条件JB/T1611-937工业锅炉胀接 技术条件JB/T9619-19998承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6-2005六、加热炉工程1石油化工管式加热炉燃烧器工程技术条件SH/T3113-20002乙烯装置裂解炉施工技术规程SH/T3511-20003石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-19984管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-20005石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2006七、综合管理1特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令373号（2003年3月11日）2特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号（2000年6月19日）3锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅 2002109号4热水锅炉安全技术监察规程劳锅字199774号5蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号6有机热载体炉安全技术监察规程劳部发1993356号7压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号8石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20019石油化工施工安全技术规程SH3505-19993 特种设备的定义和涵盖范围、分类分级办法3.1定义和涵盖范围：a）特种设备：按照国务院373号令颁布的特种设备安全监察条例（2003）的定义，所谓特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。b）锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。c）压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者低于等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等或者低于60液体的气瓶；氧舱等。d） 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。e）起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。3.2压力管道分类分级办法（略）3.3锅炉a）锅炉制造许可级别划分根据国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局22号令，自2003年1月1日起施行锅炉压力容器制造监督管理办法，根据该办法附件1锅炉压力容器制造许可级别划分，现列出锅炉制造许可级别划分如下：级别制造锅炉范围 A不限B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）C额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120的热水锅炉D额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉注：额定出水温度120的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各级。持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。b）锅炉安装改造许可证级别划分根据锅炉安装改造单位监督管理规则（TSG G30012004）规定，凡在我国境内从事特种设备安全监察条例规定范围内锅炉及锅炉范围内管道的安装发行工作的单位必须取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的特种设备安装改造维修许可证（以下简称许可证），且只能从事许可证范围内的锅炉安装改造工作。锅炉安装改造许可证级别划分如下：级别许可安装改造锅炉的范围1参数不限（我公司锅炉安装许可证属于1级）2额定出口压力2.5MPa3额定出口压力1.6MPa的整（组）装锅炉；现场安装、组装铸铁锅炉3.4 压力容器a）压力容器类别划分一、二、三类压力容器的划分按照压力容器安全技术监察规程确定。符合下列情况之一的，为第三类压力容器：1）高压容器；2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPam3）；4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPam3）；5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3）；6）高压、中压管壳式余热锅炉；7）中压搪玻璃压力容器；8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；下列情况之一的，为第二类压力容器（以上规定的除外）：1）中压容器；2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；4）低压管壳式余热锅炉；5）低压搪玻璃压力容器。低压容器为第一类压力容器（以上规定的除外）。b）压力容器按压力分类1）超高压容器（代号U）：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；2）高压容器（代号H）：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；3）中压容器（代号M）：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；4）低压容器（代号L）：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器c）按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；2） 换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；3） 分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；4） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。5） 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。d）介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：1） 极度危害（级）：最高容许浓度0.1mg/m3；2） 高度危害（级）：最高容许浓度0.11.0mg/m3；3） 中度危害（级）：最高容许浓度1.010mg/m3；4）轻度危害（级）：最高容许浓度10mg/m3压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。e）压力容器制造许可级别划分根据国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局22号令，自2003年1月1日起施行锅炉压力容器制造监督管理办法，根据该办法附件1锅炉压力容器制造许可级别划分，现列出压力容器制造许可级别划分如下：（我公司正在申请的压力容器现场组焊级别为A3级，可以在现场组焊一、二、三类压力容器）压力容器制造许可证级别划分级别制造压力容器范围代表产品A超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式B无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等C铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）D第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）二 塔、容器类设备安装施工方法1 施工程序a）整体到货设备施工程序设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装试压塔盘、填料等内件安装二次灌浆人孔封闭交工检查清扫b）分段到货设备施工程序基础验收基础交接验收到货设备检验到货材料，半成品检验分段筒体安装找正分段正装垫铁摆放垫铁摆放施工准备施工准备、技术交底焊接焊 接焊缝检验无损检测分段处内焊件安装垂直度复测焊缝热处理验收封孔清扫封闭二次灌浆二次灌浆塔盘安装内件安装强度试验水压试验垂直度复测垂直度复测2 主要施工方法2.1对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：1）将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；2）分段设备采取立式组对焊接的方法。2.2对到货静设备随机文件及外观进行联合检查，应符合施工图和相应的规范要求；2.3设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：1）基础表面无裂纹、凹坑及油污；2）预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；3）卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；4）基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。Oxy基础基准坐标轴 2立式设备基础检验Oxy基础基准坐标轴 1卧式设备基础检验 4检验立式设备地脚螺栓位置塔尺铁水平尺钢直尺砼基础水平仪3 检验基础标高及螺栓高度 ccaabb 5卧式设备地脚螺栓位置测量2.4垫铁摆放a 垫铁加设位置500加强筋垫铁组最多4片Lb. 垫铁组搭接长度3/4L2.5 卧式设备安装1）采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；a. 卧式设备吊装ABCDc. 卧式设备找平U 型水平管2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；b. 卧式设备标高找正钢直尺水平尺3）就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。2.6 立式设备1）整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。a. 立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线C.立式设备垂直度找正 经纬仪支腿或裙座b. 立式设备标高找正钢直尺2）分段设备安装-将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正；在地面完成平台、劳动保护等安装在地面完成上、中段塔体的平台、附塔管线、吊耳、保温工作利用吊车吊装就位吊车底段找正后完善垫铁经纬仪底段找正后完善垫铁经纬仪在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块上筒体下筒体0心线上定位块下定位块吊装上其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理上水、排水压力表试压泵-将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正；-上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；-校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；-焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；-按图纸要求进行消除应力热处理；-按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地劳动安全监察部门的监检。2.7垫铁组处理及二次灌浆砼基础.2斜角二次灌浆层 二次灌浆层设备1 垫铁组处理垫铁间固定焊垫铁切割成梯形设备基础设备底盘1）设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；2）灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；3）单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，作到基础外观平整美观。g）2.8 塔盘安装1）对到货的塔盘进行验收。到货数量和型号应符合设计图纸的要求，制作质量应符合国家规范的要求；2）用玻璃管水平尺逐层检查塔盘支撑圈的水平度；3）分层安装塔盘，每层塔盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边调整固定；4）安装完毕后逐层进行塔盘水平度以及螺栓、浮阀的安装质量检验，确保整体安装质量；5）通道板预留，在最终检验合格后逐层封闭。3.4.9塔盘安装 3塔盘除锈检验合格后分层吊装到塔人孔位置2用U型管检验塔盘支撑圈水平度 U型管塔盘支承圈1设备内部除锈、清理干净4分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装通道板塔盘5用U型管水平仪进行塔盘水平度检验水槽木条或直尺塑料软管带刻度的玻璃管塔盘h）2.9 填料装填1）在地面设置设备装填区域，对填料进行计量，并装入提升料斗；2）清理设备内部，并划出各种型号填料的装填高度线；3）用吊车将提升料斗吊装到相应设备人孔的平台上，进行填料的装填工作；4）通过分配器对填料进行装填。控制装填速度，装填一定数量后，施工人员进入设备内部进行填料刮平并进行密实度检测。对于易碎填料，可采用在设备内部充水或施工人员进入设备内部进行装填的方案进行；5）装填完毕后依据实际的装填数量计算出装填密度，与理论值相比较；6）装填过程应保持连续进行，雨天不施工。i）2.10 设备清扫封闭设备全部工作全部结束后，会同业主/监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。三 管壳式换热器施工1 概述石油化工装置常见的换热器有三种类型：固定管板式、U形管式和浮头式。三种典型的换热器见下图：2 换热器型号及表示方法3 施工程序二次灌浆试压安装找正基础验收施工准备换热器验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b 斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a 直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2 在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3 吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2 立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3 立式设备垂直度找正经纬仪图b 卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c 卧式设备找平U型水平管DCBA图a 卧式设备吊装 垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋500 垫铁组搭接长度L43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊 接焊 接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站交工管 线 复 位劳动保护及附件安装4 设备验收4.1 到货设备，应具备下列技术文件和资料：a）产品质量证明书，应包括下列内容：1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；2）无损检测及焊接质量的检验报告(包括超过两次返修的记录)；3）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验及硬度检测报告(设计有要求时)；5）设备热处理报告(包括时间温度记录曲线)；6）外观及几何尺寸检查报告；7）压力试验和气密性试验报告；b）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别、施工依据及特殊要求等；c）设备制造竣工图；d）设备铭牌；e）压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。4.2 设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图按下列各项进行清点验收：a）清点箱数、箱号及检查包装情况；b）核对设备名称、类别、型号及规格；c）检查接管的规格、方位及数量；d）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。4.3 设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可。5 设备保管5.1 设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。5.2 换热设备存放地点，应设计在地势较高，平整且易排水，道路通畅的场所。5.3 在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。5.4 不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料直接接触混放。5.5 采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。6 设备基础交接6.1 设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记。6.2 设备安装前，应对基础进行复测，并符合下列规定：a）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；b）混凝土基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基础的允许偏差，应符合下表的规定；d）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。 混凝土基础的允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值坐标位置(纵横中心线)02020基础顶面标高外形尺寸20平面水平度每 米5全 长10侧面垂直度每 米5全 高+10010预埋地脚螺栓顶端标高中心距2地脚螺栓预留孔中心线+20010深 度孔中心线铅垂度106.3 滑动端的预埋板，应符合下列要求：a）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；b）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2 mm/m；c）基础抹面不应高出预埋板的上表面。6.4 设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。7 换热器安装7.1 般规定7.1.1 换热设备安装前，应对基础进行处理，并应符合下列要求：a）需灌浆的设备基础表面应铲成麻面；b）被油污染的设备基础表面应清理干净；c）预留地脚螺栓孔内的杂物及水应清理干净。7.1.2 换热设备安装前，应做好下列工作：a）设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；b）设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不应拆除；c）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；d）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。7.1.3 换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求：a）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50 mm；b）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%；c）每根地脚螺栓的两侧均应各设一组垫铁，各组垫铁间距不应大于500 mm；d）有加强筋的设备底座，每道加强筋下应至少有一组垫铁，再分布放置其余各组垫铁。7.1.4 设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：a）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4；b）垫铁组高度宜为30 mm70 mm，每组垫铁块数不宜超过四块。不小于2 mm薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；c）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；d）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10 mm20 mm，在检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定位焊。7.1.5 预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的5/1 000；b）螺栓与孔壁的间距不得小于20 mm，与孔底的间距不得小于80 mm；c）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂少量油脂；d）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；e）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2个3个螺距。7.1.6 不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。7.1.7 换热设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。7.2 换热设备找正、找平7.2.1 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。7.2.2 换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：a）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；b）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础中心线及平面座标为基准；c）测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；d）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。7.2.3 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来找平。7.2.4 换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。7.2.5 卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。7.3 滑动支座安装7.3.1 滑动支座安装，应符合下列要求：a）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；b）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；c）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，然后再安装个锁紧螺母。 换热设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差值立式卧式标 高55中心线位置55垂直度H/1 000水平度轴向L/1 000径向2D0/1 000方 位5（沿底座环圆周测量）注1：H为立式设备壳体两端测点距离。注2：L为卧式设备壳体两端测点距离。注3：DO为测点处设备的外径。8 压力试验8.1 一般规定8.1.1 换热设备的压力试验，应按下列规定进行：a）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门、业主或订货单位监检确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；b）制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；c）在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；d）在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；e）合同有规定时，应按合同规定执行。8.1.2 换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。8.1.3 对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。8.1.4 压力试验，必须安装两个量程相同，并在校验有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍，精度不得低于1.5级。8.1.5 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，以最低处的压力表读数进行校核。8.1.6 试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。8.1.7 换热设备液压试验充液时，应从试压系统最高点排尽空气。8.1.8 对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。8.1.9 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泄压。8.2 液压试验8.2.1 换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25 mg/L。8.2.2 换热设备液压试验时的液体温度应低于沸点或闪点，且符合下列要求：a）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5 。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15 ；b）其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求；c）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。8.2.3 液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30 min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。8.3 气压试验8.3.1 气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。8.3.2 换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。8.3.3 换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：a）碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于15 ；b）其他材料制造的换热设备，气体温度应符合设计图样的要求。8.3.4 气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05 MPa，保压5 min，然后对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压10 min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气，无可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。8.4 气密性试验8.4.1 换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。若发生泄漏应泄压后处理，修理后应重新进行气密性试验；若需修补，修补后应重新进行液压试验和气密性试验。8.4.2 经气压试验合格的换热设备，当设计有要求时，应按设计图样的规定进行气密性试验。9 换热设备压力试验程序1）固定管板式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的连接部位）；再进行管程试压（安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和密封面）2） U型管式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的有关部位）；再进行管程试压（拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和密封面）3） 浮头式换热器压力试验程序：先进行壳程试压（拆除管箱，外头盖和浮头盖，前端安装试压环，后端安装浮头试压专用胎具，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位），再进行管程试压（拆下前端试压环和后端的浮头试压专用胎具，前端安装管箱，后端安装浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的有关部位）。最后进行壳程试压（安装后端外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位）四.加热炉施工1. 圆筒炉施工1.1 概述 典型的圆筒炉结构形状如图所示，该炉分为辐射段和 对流段，辐射段为圆筒形结构，炉管沿筒壁成圆形布置； 对流段为长方形结构，炉管为卧管排列。根据圆筒炉大小和运输条件的不同，工厂预制深度也不同，可以选择整体、辐射段和对流段分别成型、辐射段分瓣、完全散件等。 1.2 施工方法以武汉石油化工厂30万吨/年催化重整80万吨/年加氢精制联合装置圆筒炉为例，该装置3台立式圆筒形加热炉，主体结构由炉底、辐射室、炉顶、对流室、天圆地方、烟囱组成； 3台圆筒炉结构尺寸分别为：F-102：382815150，F-103：474120000，F-205：440619000，炉管统计如下： 炉子位号炉管介质辐射室盘管（光管)对流室盘管（翅片管)盘管类型炉管数量炉管规格炉管材质盘管类型炉管数量炉管规格炉管材质F-102石脑油+氢气立管2路12根1688A335 P5卧管2路15根1688A335 P5F-103轻汽油立管2路20根168820#卧管2路24根168820#F-205轻汽油立管2路16根168820#卧管2路24根168820#a）炉体施工1）加大预制深度。加热炉施工时采取预制工厂化，在现场预制厂按照加热炉的结构分为炉底+辐射室、对流室、天圆地方、烟囱四部分预制，其中对流室结构预制后完成管板、炉管、衬里，辐射室炉管分片预制，然后运至现场安装；2）现场实现模块化安装。加热炉分段、片预制运至现场后，按照下列程序进行模块化安装：炉底+辐射室安装辐射室炉管分片安装对流段安装天圆地方烟囱，其中炉管安装前先完成辐射室衬里施工；3）加热炉配件随主体施工进行。对于加热炉配件燃烧器、看火门、人孔、防爆门、吹灰器、吊装孔等随炉体结构施工进行安装。b） 炉管施工1）辐射盘管预制及安装-由于每台圆筒炉的辐射盘管均分为两路环形布置在炉膛内，预制时，将每路盘管等分为两片在预制厂进行预制组装，两片在底部相连处预留一个急弯弯头安装时再焊；-辐射盘管预制时焊好炉管底部的导向管；-F-102辐射盘管材质为A335 P5，按焊接工艺要求进行焊前预热和焊后热处理，然后进行射线探伤，对不合格焊缝进行返修并及时进行热处理。探伤合格后应按规范要求进行硬度检测；-辐射室炉膛衬里之后即可进行炉管吊装，辐射盘管从辐射室顶吊装进入炉膛并用倒链存吊法将其平移到位。在炉管吊装就位后，及时在炉膛底部定出炉管导向管套管的安装位置，然后进行导向管套管的焊接和炉管的找正。4片炉管就位找正后即可进行底部弯头组对焊接。导向管安装完后，拆除胎具，炉膛底部即可进行衬里施工。2）对流盘管预制及安装-各台炉子的对流盘管分层水平布置在对流室炉膛内，底部通过转油线与辐射室炉管相连；-对流盘管预制时按半数炉管每根组对一个急弯弯头进行，待对流室内管板安装完毕后即可进行炉管的穿管就位，就位时按照从下往上的顺序进行，穿管从对流室端墙一侧进行；-对流盘管焊接要求同辐射盘管；-炉管组焊完毕，经探伤、硬度检测合格，即可在炉管与管板的间隙处填塞陶纤，翅片管缝隙处应填装耐火浇注料。3）炉管整体水压试验-辐射盘管和对流盘管及转油线全部安装完毕并经检测合格后即可进行炉管整体水压试验。水压试验时，升压缓慢进行，升至试验压力后保持10分钟，以无压降、无泄漏、无目测变形为合格，然后将压力降至设计压力保