化工企业检修安全控制.doc

行业资料：_化工企业检修安全控制单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页化工企业检修安全控制化工企业生产往往具有温度高、压力高、运转周期长等特点，使生产设备运行一段时间后更易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题，对生产造成不利影响。为了保证生产顺利进行，实现安全生产，必须按时、及时地对装置进行检修。因化工介质大多具有流动性，且带温带压、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企业检修与其它行业的检修相比具有过程复杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，有42.6%发生在装置检修过程中。因此，检修作业过程中的安全控制对化工企业来说尤为重要。?一、化工企业检修特点因化工生产中各装置、设备、操作单元都是相联系的，是一个有机的整体，单台设备停车检修，会影响到相关设备，甚至会影响到整套系统。而为保证最大效益，企业停车检修时间安排都很紧张，所以造成化工装置检修具有以下特点：1、工期短、工作量大、任务集中、需进行加班加点作业；2、场地狭小，人员需进行多工种、多层面交叉作业；3、涉及项目多、设备、管道多，容易丢项漏项；4、大量动火、抽堵盲板、进入受限空间等特殊危险作业；所以，化工企业在开停车及检修过程中很容易造成火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害等人身伤亡事故。为避免各类事故发生，下面简要分析化工企业如何对设备检修安全进行过程控制。二、化工设备安全检修过程控制要想确保化工设备检修安全，必须对整个检修过程进行控制，可按以下几个阶段进行过程管理：1、检修前的安全过程控制1.1检修决策化工企业应依据设备运行效能、运行状态、设计维护周期、强检周期等情况确定如何安排设备检修，选择恰当的检修时机是避免设备发生安全事故的关键。1.2明确管理机构和检修方案根据化工企业停车检修特点，为实现集中领导、统筹规划、统一指挥，检修单位应当成立检修管理指挥部，明确负责人及其职责。检修工作要统筹考虑，在检修过程中工艺、设备、电气、仪表等专业均要利用检修时机完成各专业需进行的检修、维护、强检、校对、试验等项目，检修管理指挥部根据各专业内容列出检修项目明细，编制检修方案。检修管理机构要对各专业明确责任人，对备品备件准备、材料供应等情况进行确认，同时对检修设备、工段等单元也要明确负责人，来整体协调检修单元工作。设备检修必须制定检修方案，以保证装置停车、检修、开车过程安全顺利进行。检修方案除应包括检修时间、检修内容、停开车步骤、项目工期安排、施工方法、各负责人员等内容外，还必须包括设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图，以及重点项目安全施工方案等，另外还要对检修装置及检修过程进行危害辨识和风险评价，根据辨识和评价结果及经验和相关事故案例，制定检修安全措施和应急响应措施。检修方案必须详细具体，每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定负责人。方案编制后，指挥部应组织有关人员进行论证，对存在问题修订和完善，确认无误后由生产、技术、设备、仪表、电器、安全等专业部门会签后，报主管领导批准。经批准后的检修方案应向相关单位书面公布，并严格执行。1.3安全技术交底和安全教育培训方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案安全技术交底，使全体人员明确检修项目内容、步骤安排、质量标准、人员分工、注意事项、条件要求，明确可能存在的危险因素及安全措施，必须明确各级人员责任，每项工作必须进行确认和检查，并做好相应记录。1.4停车安全控制装置停车及其隔离、吹扫、置换、清洗等工作效果的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。装置停车时应密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意可能发生的温度、流量、压力等可能出现的骤变现象，避免因此发生设备损坏。停车后应在在各重要阀门、开关上挂好禁动操作禁止合闸等标识牌，必要时可加锁防护。为保证检修动火和其它特殊危险作业安全，检修前要对相应设备、管线加装盲板，并对所加装盲板位置绘图并进行编号以防止错堵、漏堵或漏抽，要有专人负责此项工作，加装完成后应有检查人员对盲板加装情况进行检查确认。抽堵盲板前要注意设备及管道内压力是否已降至安全值，残液是否已排净。所加盲板强度应符合要求，盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。加装盲板后为保证安全还要对设备、管线内易燃易爆、有毒有害介质进吹扫、置换，吹扫、置换一般选用蒸汽、氮气等惰性气体进行。吹扫按照检修方案中编制的吹扫流程图进行，并按管线号和设备位号逐一进行，有专人负责此项工作，完成后应有检查人员对吹扫情况进行确认，并填写登记表。吹扫合格后应合理关停吹扫气体，并及时加盲板以防止系统物料倒回。如需进入用惰性气体置换过的设备内作业，还必须将惰性气体置换掉以防人员窒息。置换可采用自然通风或强制通风的方式，置换后必须保证氧含量、可燃、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内。对残存物料的排放应采取相应措施，不得随意排放而引发事故或环境污染。对吹扫和置换无法去除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法和介质。清洗时应注意防止在清洗过程中产生有毒有害物质。在完成了装置停车、吹扫、置换、清洗和隔离等工作后，还应安排专人对地面、下水沟内的油污进行检测、清理等工作，防止下水系统有易燃易爆气体外逸引起着火爆炸或中毒事故。2、检修过程中的安全控制在化工装置检修过程中，动火、进入受限空间、高处作业等特殊危险作业较多。对这些直接作业环节，更是应该加强管理，严格执行票据许可制度，对开展的作业进行危险分析辨识，充分落实安全防护措施，按照要求进行监测和监护。对于涉及到交叉作业的内容应明确现场负责人，统一进行协调指挥，作业过程中要进行操作确认，避免因误操作引发事故。各专业人员应根据检修方案的整体进度安排合理安排本专业工作，工艺、设备、电器、仪表等专业均有需要检修期间才能进行的工作，如特种设备、强检仪表的检验、检测，电器、仪表联锁校验和空投试验等。各专业在检修前应充分准备，做好计划安排，做好人员、物资等相应准备，需要外单位进行的工作更要提前联系约定，按时完成专项工作，以确保整体检修工作能按时完成。检修过程应做到文明施工，现场应保持清洁，应做到不用的检修材料、工具、废料等杂物随时清理干净。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；现场通道和消防道路要保持畅通无阻；检修所用焊机、照明灯临时用电线铺设要规范而不杂乱；氧气、乙炔瓶等安全附件应齐全有效，并规范放置，检修各项作业内容应遵守相关安全规定。在检修区域应设置警戒标志，无关人员严禁进入检修现场。3、检修后的安全控制在检修完成后开工前，要对完成检修的装置进行全面检查确认，确认装置、阀门、盲板、放空等状态，恢复数量应同停工时准备数量相符，防爆设备经检修后必须恢复其初始防爆等级和状态。确认无误后应对设备装置进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。在装置开车的过程中应首先对单体装置进行盘车和单体空载运行试验，系统开工前要进行贯通试压，检查装置畅通情况和严密性，发现问题及时处理；危险物料引进前要用惰性气体置换装置内空气，经化验合格方可引进物料；相应备用设备必须完好以备随时启用。三、总结化工企业检修作业是安全管理工作的一项重要内容，要想顺利安全完成检修作业必须制定好检修方案，明确各项工作责任人，按照检修计划有条理的进行检修前、检修中、检修后的安全控制，制定安全措施并保证措施落实、加强监督管理和确认，从而保证检修工作安全顺利进行。【参考文献】1、刘光山.石油化工装置检修安全对策.安全健康和环境，xx-08，（3）8：6-82、兰海云等.浅谈装置检修时的安全方法.石油化工安全环保技术，xx，（25）1：33-353、赵冬青.化肥生产装置的检修安全.安全健康和环境，xx，（8）1：23-25第 7 页 共 14 页化工企业污水处理系统的防火防爆化工企业生产往往要消耗大量工业用水，需排放或净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质，在污水处理系统中，火灾爆炸事故时有发生，并且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业防火工作不可忽视的重点部位。一、化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析1形成爆炸性气体混合物化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下，这些易燃液体或气体因汽化在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程，污水中混入大量烃类蒸气，并排入下水道，使下水道水中溢出的烃类蒸气在厂区内聚集，遇火源发生了爆炸。高温污水和蒸汽排入下水道，造成污水系统温度升高，可燃液体蒸发，形成爆炸性混合物。某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸，11个下水井盖飞起，事故原因是排水中带有可燃液体，遇食堂排出的热水，油气加速挥发，遇明火引起爆炸。在气体吸收和解吸过程中，如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排人下水道，当温度升高时，这些可燃气体会解吸出来，易燃液体会汽化逸出。某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中，由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够，易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统，在该系统中，解吸出的气体与空气形成易爆混合物，而发生了爆炸。洗涤、冲刷的污水，往往含有多种火灾危险性物质。这类污水也是下水道系统中形成蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物的来源。2混触反应生成危险物质排人下水道的各种物质互相作用，可能产生其他易燃、易爆产物。例如，从工艺设备排出的洗涤液和冲洗地面的污水中往往含有化学活性较高，性质相互抵触的物质；当它们在下水道中混合后，会形成爆炸性物质，甚至自燃性物质。这些物质常积聚在井壁和管壁上成为干料而构成潜在危险。硫化碱废液同酸性污水流人下水道，会产生硫化氢易燃气体。某厂过氧化氢和丙酮同时排入下水道，而生成丙酮过氧化物，以致在下水道中发生丙酮过氧化物爆炸事件。含亚硝酸铵、硝酸铵等盐类的冲洗污水排入下水道后，也潜伏有很大的爆炸危险，因为结晶亚硝酸铵的化学性质极不稳定。3引起火灾的蔓延扩大污水管道贯通整个企业区，发生的火灾或爆炸往往会沿着污水处理系统传播，导致连锁式的破坏oxx年10月30日17时42分，安徽省滁州市某加油站在卸油时，汽油从量油孔大量外溢，渗入站内下水道，流人市政下水管道，油蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇火源引起持续5h连环爆炸，并燃起大火。此起彼伏的爆炸延续到当日23时才完全停止，而大火至次日凌晨4时才被完全扑灭。xx年6月27日，重庆市一下水道发生爆炸，爆炸范围波及1x106m2，大片住宅成为废墟，事故中有26人丧生，几百人受伤，重伤91人，如此严重的事故为建国以来所罕见。4常见的引火源在污水处理系统常见的引火源有：清理和检修时的机械撞击和摩擦火花；在下水道水井、澄清池设施附近进行焊接作业时产生的火花；燃着的烟头；车辆排气管的火星等。二、污水处理系统的防火防爆措施1安全合理设置污水管道全厂性下水道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越；易燃和可燃液体罐组内的下水道(包括雨水管或涵管)穿越防火堤时，应在防火堤外设置封闭设施；车间内的污水下水道应采用管道和封闭的明沟。敞开的明沟只允许接受用净水冲洗地面、设备和管道所产生的污水；室外下水道管线应该是封闭的，采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。只有在露天场地为排走雨水和洗涤用水，才允许明沟设置；下水管道不应沿道路敷设在路肩上下；生活-下水道不应与其他下水道接通。对于生活污水和化学污水合在一起净化的工厂，允许通过泵站将生活污水传送到化学污水下水道中，但要设置防止易燃易爆气体进入泵站的装置。2防止形成爆炸性气体混合物从洗涤、萃取、吸收、解吸、蒸发等工艺设备中排出的废水，不应直接与下水道系统连接，应在排入下水道之前除去易燃液体和气体。为此，应在车间中设置局部脱气和蒸出系统，并设置全厂性污水脱气设施。与排水点管道中的污水混合后，温度超过40的水不得直接排人生产污水管道，防止污水升温逸出可燃蒸气。在工艺设备至下水道的排水管线上，应安装液封和设备停车检修时装盲板的法兰。含油污水的下水道系统，应设置集中或分散的隔油池及相应的污油回收设施。隔油池实际上是一个沉降池，利用油和水的比重不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃气体及气体挥发物悬浮在上部空间，飘散和强制排除。隔油池的保护高度不应小于400mm，防止隔油池超负荷运行时污油外溢，导致发生火灾或造成环境污染。某石油化工厂由于下大雨致使隔油池负荷过大，油品自顶溢出，遇电火花引起大火，蔓延1500m2，火灾持续2h。隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施。在装置区内的下水系统管道上设置排气竖管，其作用是使下水管网内的可燃气体或蒸气排空，以防止积累形成爆炸性混合气体。排气竖管管径不宜小于100mm，宜安装在车间污水排放处的水井上和管线转弯处，排气管的出口应高出地面25m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台，且上面应安装专用的排气罩，甲、乙类工艺生产区内的排气管末端应装设阻火器，每隔500m应安装1个排气竖管。3杜绝混触可能造成的危险应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。清洗设备和车间肮脏地面的洗涤水排人下水道的水井和管道后，一定要用净水冲洗，以防形成和积聚易燃易爆物质。清洗危险物品设备产生的污水，在排入下水道主管前，要在一些设备内进行初步净化处理，脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质，中和酸碱，当符合排放要求时才允许排放。4防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展污水处理系统设置水封井，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求：生产的污水排放系统必须设置水封，当2个水封井之间的管道长度超过300m时，管道上应增设水封井，水封的高度不得小于250mm水柱；工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封；容易发生可燃气体，液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封；全厂性的支干管与总干管交会处的支干管上应设水封；重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封；一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道应有独立排出口，并设水封；隔油池的进出水管道应设水封，并要求距隔油池5m以内的水封井、检查井要采用密闭式，甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式；生产设施内部必须采用明沟排水时，应利用水封井将明沟隔成数段，每段长度不宜超过20m。污水处理系统爆炸案例表明，一旦下水道系统发生爆炸，往往造成若干个水封井盖被炸开，因此，可在井内污水管进口处增设溢水槽，从而减弱爆炸波的扩大蔓延。5预防污水处理系统损坏为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏，必须用耐污水腐蚀的材料建筑，通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管，中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设，建造下水道、水井、水室及其他类似设施，采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物结构则用沥青涂抹，用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等，应用合金钢制造，或用衬适当耐腐层的碳钢制造