六、常用试验仪器设备操作步骤与维修保养.doc

常用试验仪器设备操作步骤与维修保养（一）NJ-160A水泥净浆搅拌机操作步骤与维修保养操作步骤：1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2.搅拌前先检查时间控制器及搅拌机有无异常，若无异常即可进行试验。3.搅拌操作：1）自动搅拌把1K开关置于自动位置，即完成慢低速搅拌120s，停15s，后5s报警（此时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），再高速搅拌120s自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。2）手动搅拌把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。4.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭，将拌合水倒入锅内，然后在5-10s内小心将称好的水泥加入搅拌锅内，防止水和水泥溅出，然后扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移到位后，旋紧定位螺钉，选择自动或手动，开动机器进行搅拌。5.搅拌好后，扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱下移到位后，取下搅拌锅，倒出水泥浆，进行测定。调整与保养1.调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用间隙量针测量，若超过21mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱减速箱法兰与电动机连接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。2.保养1）保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。2）本机器无外部加油孔，减速箱内涡轮副、齿轮副及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次。加油时可打开轴承盖，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加润滑剂。3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4）当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。5）使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。6）应经常检查电气绝缘情况。（二）ZS-15型（ISO）水泥胶砂振实台操作步骤与维护保养操作步骤：1.每次操作前必须拿掉定位套2.检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。3.接通电源，按下“启动”开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转；再次操作时，按下“复零”开关，再按下“启动”开关，即能重复执行。4.胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。抹平后立即将试件移入标准养护箱中进行养护，并在试模上作标记或加字条表明试件编号。维护保养1.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油以减少磨损。2.使用后应清除仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。（三）DKZ-5000电动抗折机操作步骤与维护保养操作步骤：1.接通电源，检验游动砝码上游标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。然后检验大杠杆是否平衡，如不平衡转动左边螺钉予以调整。2.试验时，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下的手轮，使下拉杆上的加荷轴与试块接触。并继续转动一定角度，使大杠杆有一定的仰角，扬起角度可根据经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置。3.按下总动控制箱上的启动按钮，移动砝码自动右移开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，电动机立即停转，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。记录刻线所对的抗折强度值，此次试验结束。4.按下按钮，即可推动游标砝码左移，游标砝码复“零”位，接着便可进行第二次试验。5.试验结束，应切断电源维护保养1.机器在使用过程中必须保持清洁干燥。2.各刀刃与刀刃间避免生锈，以免降低灵敏度与正确度。3. 刀刃与刀刃间不得有任何润滑油，以免沾染灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕将机械罩上防尘罩。4.大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚好动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。5.当游动砝码有窜动时，有两种方法解决：1）只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。2）由于滑销磨损使丝杠间隙增大。这时只要松开螺钉将滑销拿出，然后转到120再装入即可。6.每次维修都必须有记录，并有专人负责此项工作。（四）HS40D型混凝土抗渗仪操作步骤与维修保养操作步骤1.将养护好的试件提前一天取出，表面晾干。2.将注水嘴的螺母拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水嘴上，然后注水入蓄水箱至满，并启动水泵，要求试模座底内也充满水（作用在于排除管道系统内的空气），这时可将6个通向试模的截门关上。3.将试件侧面涂上密封材料（可采用水泥掺黄油，也可采用石蜡掺少许松香熔化，刮或滚涂厚度约1-2mm），随即在螺旋器或压力试验机上将试件压入经烘箱预热过（40左右）的试件套中，稍冷却后，即解压力，然后连同试模可靠地装固在抗渗仪的试模座上。4.插上电源，将压力表上限调至试验合适位置，下限指针调至0.2Mpa位置（上下限指针不能同时接触），从而使电控制系统保持试验水压在此范围内。5.启动电源（打泵），让水泵工作15min左右：打开小水阀，关闭“0”号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。注意观察当试模与模座间有水溢出时，用内六角扳手将试模四周的螺钉拧紧。6.试验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面的渗水情况。7.在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。8.当6个试件中有3个试件的端面有渗水出现时，即可停止试验，记下当时的水压。9.砼抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。10.试验结束后，切断电源，打开“0”号阀门卸压，然后取下试模和试件。11.清洗试模、模座，涂上防锈油以备下次使用。维护保养1.减速箱内应注入一定量的机油，根据情况进行更换。2.水泵的活塞及两导柱，每天加注3-4滴机油，保持润滑。3.每次试验完毕后（不连续使用），应将蓄水罐、管路和泵体中的水放尽。各裸露面均应擦净，并涂以防锈油脂，然后加盖外罩。（五）JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作步骤与维护保养操作步骤：1.接通电源，使搅拌机处于待工作状态。2.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭，将拌合水倒入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s内。3.电动操作分自动和手动两种1）自动搅拌把1K开关置于自动位置，按下程控器自动按钮，即自动完成搅拌动作，整个过程2401s。2）手动搅拌把1K开关置于手动位置，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短，人工计时。4.搅拌好后，扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，进行测定。调整与保养1.调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用间隙量针测量，若超过31mm范围，可松开调节螺母，旋转叶片，使之上、下移动到正确间隙后，再拧紧调节螺母即可。2.保养1）保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。2）本机器无外部加油孔，传动箱内涡轮副、齿轮副及轴承等运动部件每季加黄油一次。加油时可打开传动箱即可，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗保养一次，加润滑剂。3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4）当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。5）使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。6）应经常检查电气绝缘情况。（六）FZ-31型沸煮箱操作步骤与维护保养操作步骤：1.将养护好的试件从湿气养护箱内移至沸煮箱内，置于试件架上。2.调整好沸煮箱的水位（一般充水180mm，水温为20左右，水温较低时可手动加温），能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305min内升至沸腾。3.接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于305min内升至沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。另一组1kw电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min,电器控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。4.煮毕，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却到室温，取出试件进行观察测量。维护保养1.沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后有水垢，应清洗。2.箱体外壳必须可靠接地，以保证安全。3.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。4.本沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。（七）TYE-2000B型压力试验机操作步骤与维护保养其测量精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%、且小于全量程的80%。操作步骤1.先检查油箱内液压油是否足够，是否渗漏。2.接通电源，红色指示灯亮，如不亮则顺时针旋转电源开关。3.根据试件选择合适的档位。按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需要调整可直接进入下一步操作。4.按“清零”键清零，然后放入试件，对准中心位置。5.调整手轮，使上压力板离试件约5mm。6.按“启动”键启动电机。7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。8.打开回油阀，关闭送油阀。9.清除试件碎块。10.放入下一块试件再按“启动”键，重复步骤6-9.11.当一组试件结束后，按“打印”打印出该编号的数据。12.试验结束后，按“停止”键停止电机，关闭电源。维护保养1.清洁：试验过程中设备上残留的碎块及细屑必须擦拭、清扫，尤其在螺钉的接触工作面等处更重要清洁干净。2.润滑:压力机的丝杆和球座等处定期加油，保证试验机正常运行。3.紧固与密封：在使用压力机过程中，一定要注意观察，如发现螺钉松动，管道接头渗漏，密封件没有压紧，应及时拧紧或者调换密封螺钉。4.机械连续使用6个月后，为保证液压系统的洁净，必须更换一次液压油。5.操作中严禁下承压板超过活塞行程（25mm）。6.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35，湿度不大于80%的工作环境中使用。7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。8.维护和保养由专人负责，并做好记录。（八）BC-300D型压力试验机操作步骤与维护保养操作步骤一）准备1.控制箱接通电源，预热5min,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00.电脑进入初始状态，该状态可进行设置、打印等操作。2.启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。二）参数设置设置键共有九个：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。（“定荷”只能在按“启动”键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数都有一个内部值：年月日龄期编号的内部值为该试验机最后一组试块试验所设置的值；数量的内部值为6；速度的为2.4KN/S；定荷的为100KN）1.日期设置（1）按“年”键，“年”指示灯亮，力值显示年内部值，如2010（2）按四位数（如2010），则数码显示2010（3）再按一次“年”键或其他设置键，年设置即完成。 月、日的设置与“年”的设置类似。2.编号龄期的设置（1）按“编号”键（2）按5位数，如90659，即表示90659（3）再按“编号”键或其他设置键，编号设置即完成。（4）龄期为2位数，设置方法与编号设置类似。3.试验数量设置（1）按“数量”键（2）再按相应的数字即可（数量只能设置1-10）（3）再按“数量”键或其他设置键，数量设置即完成。4.定速设置（加载速度）（1）按“定速”键（2）按3数：如要求2.4KN/S，则按2、4、0，如要求5KN/S，则按5、0、0。（3）再按“定速”键或其他设置键，定速设置即完成。5.定荷设置定荷即保持荷载。在定速加载时，若按定荷键，则暂停继续加载，此时可以按数字键设置定荷值，输入完成，再按定荷键：控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，利用时间比例（PID）调节，使定荷值保持稳定。6.换样间隔时间设置按“间隔时间（5s、10s、20s三档）”即可，表示从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，注意：电脑缺省值10s三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统进入控制状态：键盘板上有三个指示灯（启动灯、数量灯、换样间隔灯）亮。操作人员只需安装试样、除去压碎后的碎片、更换试样即可。1.启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，碰到压头的冲力小于满量程的1%2.定荷加速当压头触到试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）3.峰值保持与更换试样试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸载状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。4.连续试验每压碎一个试样时，面板上数字指示灯