工程方案钢结构安装 方案（定稿）.doc

工程方案钢结构安装 方案（定稿） 1、编制依据1）现场实际情况2）构件重量表（见附表）3）设计院提供蓝图附:主要构件表序号项目名称型号高度（长度）数量重量（吨）备注1钢梁系统24.952222钢梁系统24.5331计划协调组现场管理部技术质量组安全保卫组劳资管理组物资管理组预算管理组施工班组工程经理技术经理项目经理3屋面系统桁架 12352、编制说明在编制过程中充分考虑本工程特点和难度，了解了现场的不利因素，本着优化施工方案，强化质量管理，缓解工程量大、异地施工和工期紧张带来的施工困难。 合理降低工程造价，缩短工期，确保施工与生产安全的原则。 第二章工程概况G1#、G2#公建是单层桁架钢结构体系，总长为24.95m和24.5m，总宽为8.4m和14.4m，建筑面积约为562.38m2。 最大跨度为24.95m。 结构连接采用高强螺栓、普通螺栓和焊接等三种连接方式。 两个结构主要由5根焊接H型承重，施工工艺比较复杂。 其余为成品型钢第三章施工组织和布暑 1、项目组织机构为确保现场工程质量和工程进度，成立安装现场项目组织管理机构，如图示项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。 ?项目负责人对施工质量、施工过程控制负全面责任。 ?技术负责人协助项目负责人对施工质量、施工过程控制负责。 ?工长对所分管的分项、分部工程质量负责。 质量检查员负责施工质量的自检。 2、施工部署1）工程目标?质量目标确保工程质量合格。 ?现场管理目标优秀。 ?工期目标:xx年3月1日，xx年3月30日安装全部完工。 2）、施工进度控制附施工阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期使用天数（天）完成时间1桁架梁系统安装xx年3月52屋面系统安装xx年3月 33、施工准备1）施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。 2）接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。 3）施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。 4）按施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。 5）合理安排现场施工人员的生活设施。 6）合理安排构件加工顺序及进场时间，做到运输、存储、安装相互协调。 4、吊装前检查1）要在吊装前检查构件的型号、数量是否符合设计要求。 2）检查构件有无变形，如有应予以记录并修复。 3）检查构件外型和安装孔间的相差尺寸、划出构件的轴线准线。 4）对不对称的主要构件应标出其重心位置及重量，对易吊装变形的构件，还应采取防变形措施。 5）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 6）钢结构安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量标准，对不同的主要杆件及组合体要制定科学的测量方法，测量数据要准确，记录要完整并采用法定计量单位。 7）钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。 每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 8）钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 9）钢结构安装、校正时，应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 10）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 11）采用钢垫板作支撑时，垫板的大小要根据底座承受的压力和地螺栓的紧固力进行计算精确度，垫铁尽可能采用平垫板，如需斜垫板时，必须成对使用，且叠合长度不应小于垫板长度的2/3。 垫板应设置在靠近地脚螺栓的底板加强筋板位置，每根地脚螺栓两侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，找正完毕后，要将垫板进行焊接固定。 12）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可坚固或焊接。 13)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定a.不应少于安装孔总数的1/3；b.临时螺栓不应少于2个；c.冲钉不宜多于临时螺栓的30；14)安装爬梯采用12圆钢，宽400mm，间距300mm，弯钩长度50mm焊接在纵向钢筋上，护笼采用12圆钢间距500mm。 纵向钢筋与柱子之间焊接间距2米，焊接长度50mm，钢筋之间、钢筋与柱之间焊接均为15）焊缝的要求符合现行国家标准钢结构焊接外形尺寸规定，其内部质量应达到现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。 第四章主要构件安装工序及施工方法 1、安装施工方案1）钢梁的安装方案2）门头的安装方法G1#、G2#公建安装时先安装5根主要承重的钢梁、次梁、隅撑，再安装GZ柱及GL-2梁，最后安装屋面檩条。 2、测量方法测量所需主要仪器仪器名称数量用途性能DS2自动安平水准仪2标高的测设2级经纬仪2投测垂直度3mm50m钢尺4轴线量测及标高传递3mm基础平面标高的复测该工程基础用5米塔尺，采用DS2水准仪，对土建提供的红线点（或有效测量点位）进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。 复测基础标高数据必须符合设计要求。 若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。 水准测量主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等750.3252.03.0框架梁标高测量方法 （1）吊车梁平面位置校正，可用的有拉钢丝法仪器放线法两种。 拉钢丝法是根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的轴线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后分别在两条轴线上拉一根1618号钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁的中线，凡是与钢丝不重合的吊车梁即用撬杠拨正。 仪器放线法是用经纬仪在各个柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等（设为）的校正基准线（从平面图上看，这些基准线是在一条与吊车梁轴线互相平行的直线上），作为校正吊车梁直线度的依据，校正时，凡是吊车梁中线至其柱测基准线的距离不等于数值者，用撬杠拨正。 锤球线锤吊车梁 3、钢构件吊装方法1）主要吊装机械的选择框架梁最大重量约11吨，框架梁最大长度24.95米。 框架梁选用QUY-50吨汽车吊，吊臂长度34米，工作幅度8米时，额定起重量12吨。 故吊车能满足现场吊装使用。 其余次梁、GZ柱、檩条等构件重量都不超过800kg,故20吨汽车吊能满足现场吊装使用。 2）、主要施工机具计算 （1）钢丝绳选用本区域最大框架梁重量为11t吊点设置在框架梁两侧,采用4根钢丝绳起吊，则每根钢丝绳的承载力为KPP修破.=式中取K=8,按b*37+1钢丝绳修0.82NKPP68.26829282.0827500=修破从而推出钢丝绳直径为1.2350068.268292500=破Pd24mm钢丝绳强度符合吊装要求。 3）、框架梁安装方法 （1）吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成角。 50吨汽车吊单机两点平衡吊法。 吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。 为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。 当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。 缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。 吊车梁绑扎方法5565吊车梁图1图2 （2）框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把框架梁固定好后方才摘钩。 （3）框架梁吊装顺序从内到外顺序安装。 （4）框架梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装次梁隅撑GZ柱GL-2梁檩条4）、高强螺栓施工要求 （1）贴合面上严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等，在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。 （2）安装前将螺栓与螺母进行配套，施工时拧紧螺母使每个高强螺栓的预拉力P(KN)达到设计规范规定值。 （3）螺栓尾部伸出螺母长度至少为两扣，以58mm为宜。 （4）每一螺栓头及螺母下，均需有一个平垫圈，由于螺栓头根部有凹圈弧，故应注意垫圈放置的正反，切勿反置。 （5）高强度螺栓的安装应在制动板和吊车梁调整准确，接触面检查完毕，并在制动梁的另一侧的工地焊缝焊完后，再用板手按要求扭矩拧紧高强度螺栓。 （6）高强螺栓安装前到有资质试验室进行复检，合格后方可使用，同时按规定制作抗滑移试件一组，测定摩擦系数，其摩擦面采用手砂轮垂直主受力方向打磨，试件摩擦系数大于0.55。 安装时其贴合摩擦面范围内不许涂刷底漆，用钢丝刷清除底锈，并保持底面干净、清洁、无毛刺。 （7）高强螺栓穿入方向要一致，一般以施工方向为宜， （8）高强螺栓拧紧时，要分初拧、终拧两步完成，初拧扭矩为终拧扭矩一半。 5）、施工要求1）电焊工必须是合格的持证焊工。 2）接口对接时轨道中心线必须在一条直线上。 3）轨道底部焊接时电源偏大用180-200A（4mm焊条）4）焊机必须直流反接。 5）焊接前必须预热250-300，焊后600-700回火处理，回火后用生石灰保温。 6）焊接时焊接过程中不能熄弧，一根焊条必须一次焊完，不允许中间换条。 焊道之间必须是相反方向施焊，层与层之间必须清渣干净后，才能继续施焊。 7）焊接过程中必须检查轨道对口的平直度，保证焊完后轨面平齐。 8）施工过程中禁止疲劳作业，焊接过程中避免烫伤。 9）清渣时作好防护、防止伤人。 10）安装钢轨时必须戴好防护安全带，防高空坠落，施工区域下方禁止站人。 第五章各种保证、预防措施 1、质量保证措施1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。 2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。 3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。 4）及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。 5）做好材料检查报验工作。 不报验不得进行施工。 6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。 7）及时技术资料，做到齐全完整。 8）设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。 2、质量预防措施1）为防止施工过程中，出现焊接质量不合格以至影响结构强度，制订以下预防措施2）施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。 3）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。 3雨季施工措施1）施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。 2）临时道路，路旁疏通和设置排水沟。 3）钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。 钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。 4）对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料的不必要损失。 查出问题要及时处理。 5）现场设置的卷扬机、电焊机等机电设备均应接地和防水措施。 6）、施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。 7）施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。 8）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木版防潮。 9）雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出现焊接质量问题。 10）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。 当空气湿度很大时，检查设备绝缘情况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。 11）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。 12）钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200300mm高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。 4、安全措施1）参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。 2）起重工、焊工、电工必须持证上岗。 3）进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。 交叉作业根据实际情况采取防护措施。 4）安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。 5）动火证要提前办理，用电要办理用电申请。 6）构件运输要有措施，不准违章作业。 为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采取临时加强措施，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。 7）各种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。 8）起重机使用按规程使用。 9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。 按规定使用吊装绳。 10）电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。 11）、高空作业人员必须经检查合格后从事作业。 12）现场用电专人负责。 按规定使用电器设备。 13）、五级以上大风雨天停止作业。 5、文明施工及消防措施1）现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。 2）现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。 3）动火要经严格审批后才能动