耐火材料的热膨胀性

耐火材料的热膨胀性热膨胀性是耐火材料随温度升高体积或长度增大的性能，其表示方法常用线膨胀率和平均膨胀系数，也可以用体积膨胀率和体积膨胀系数。线膨胀率是指由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率（%）。平均线膨胀系数a（k）试样长度的相对变化率，单位为1*10-6-1（k-1）。热膨胀系数实际上并不是一个恒定值，它随温度的变化而变化，平常所说的热膨胀系数都应具有在指定的温度范围内的平均值的概念，应用时注意它适用的温度范围。耐火原料的热膨胀是指其体积或长度随温度升高而增大的性质，有体膨胀系数与线膨胀之分。在耐火原料的性能中，通常使用线膨胀率和线膨胀系数。线膨胀率是指由室温至设定温度间，试样长度的相对变化率；线膨胀系数是指由室温至设定温度间，每升高1，式样长度的相对变化率。以下列公式表示：线膨胀率=（L1-L0）+AK(t)/L0100%线膨胀系数=/（t-t0）10010-6-1式中： L0试样在温室下的长度，mm；Lt试样在设定温度t时的长度，mm；AK（t）设定温度t时仪器的校正值，mm；T0室温，；T设定温度，线膨胀的测试方法由顶杆式间接法、望远镜直读法等。需要指出，热膨胀系数并不是一个恒定值，而是随试验温度而变化，所以它是指定温度范围t内的平均值。因此，在使用这一数据时，必须注明它的温度范围。耐火原料的热膨胀与其中所含矿物的晶体结构和化学键强度密切相关。由离子键或共价键形成分矿物，其热膨胀较小；而以分子键结合的矿物，热膨胀则非常大。化学组成相同的材料，由于结构的差异，热膨胀不同。通常矿务晶体的结构愈紧密，其热膨胀愈大；而类似于无定形的玻璃，则热膨胀往往较小；如同为SiO2，多晶石英的热膨胀系数为121061，而石英玻璃则只有0.51061，而垂至于C轴的膨胀系数仅为11061，这是因为层内为牢固联系，而层间的分子键联系要弱的多。在结构上高度各向各异的材料，其综合表现出来的体膨胀系数都很小，比如堇青石作为一种热震稳定性优异的材料而在陶瓷窑具行业广泛应用。耐火原料的热膨胀取决于其化学矿务组成。一般碱性耐火原料的热膨胀系数比酸性原料的大，高铝质原料介于两者之间。当原料的矿物发生晶型转变时，会导致热膨胀系数不均匀变化，在相变点发生突变。热膨胀是耐火原料重要性能，对所组成的耐火制品的强度、热震稳定性等影响明显，常见耐火原料的热膨胀系数列于表1中。原料的热膨胀系数对研究耐火材料的热应力大小与分布、晶型转变、微裂纹的产生与弥合等非常重要。表1耐火原料的热膨胀系数原料种类化学成分/膨胀系数/1061温度范围/煅烧高岭土Al2O342,SiO254.54.44201000烧结莫来石Al2O359614.35201000烧结莫来石Al2O373754.78201000烧结刚玉Al2O3987.90201000电熔镁砂MgO9813.50201000镁橄榄石MgO 4713.30201000锆英石ZrO2 654.2201000碳化硅SiC 993.501000堇青石Al2O3 34,MgO 131.190500钛酸铝Al2O3 56,TiO2 44-0.200850在耐火原料的研究与生产中，利用原料热膨胀系数的差异来调整耐火原料的性能十分重要。比如在不定型耐火材料中加入蓝晶石等原料，利用其在高温下的显著膨胀抵消不定型耐火材料在高温下的收缩。骨料与基质热膨胀系数的组合有四种情况，可以利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡材料的强度与热震稳定性。 高膨胀骨料+高膨胀基质结构均匀，机械强度最高；受热时内部产生很强的张应力，一旦出现裂纹，它将贯穿整个制品，因而热震稳定性级差。高膨胀骨料+低膨胀基质制品经烧成后冷却至常温，由于骨料热膨胀大，使骨料与基质分离，而基质并不产生裂纹，因而机械强度不受损失；当制品受热时，基质中出现很小的张应力，而骨料周围则有空隙存在，其膨胀不会影响基质。即使在基质中出现微裂纹，遇到第一颗骨料后它将终止。这种组合热震稳定性非常好，常用于窑具的配方设计。的膨胀骨料+高膨胀基质烧成后的制品冷却时，由于骨料的收缩比基质小，在基质中产生放射状裂纹，机械强度大大下降；制品受热时，基质中裂纹闭合而不会产生任何热应力，因而其热震稳定性尚可。