启动变压器技术协议.doc

辽宁发电厂老机组替代改造项目高压起动/备用变压器技术协议买方： 辽宁东方发电有限公司卖方：葫芦岛电力设备厂目录附件1：技术规范11总则12 工程概况13 设计和运行条件14 技术条件25 试验76 包装、运输87现场服务9附件2：供货范围101一般要求102供货范围10附件3：技术资料和交付进度141一般要求142资料提交的基本要求14附件4：监造、检验和性能验收试验161概述162工厂检验163设备监造164性能验收试验17附件5：技术服务和设计联络181现场技术服务182培训183设计联络19附件6交货进度202 附件1：技术规范1总则1.1本技术协议的使用范围,仅限于辽宁发电厂老机组替代改造项目起动/备用变压器。它包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.4 合同签订后3个月内,按本规范4,5要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方, 供招标方确认。2 工程概况 辽宁发电厂老机组替代改造项目建设规模为二台350MW汽轮发电机，配二台1165t/h 煤粉锅炉。 本工程的地理位置:辽宁省抚顺市。3 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备 本期工程(2350MW)汽轮发电机组为发电机-变压器组单元接线,发电机经分相封闭母线与主变压器相连接,起动/备用变压器引自220KV高压配电装置。3.2工程主要原始资料3.2.1气象特征与环境资料 辽宁发电厂处于寒温带季风型大陆气候,四季变化显著,具有冬季寒冷,夏季炎热的特点。环境条件：平均最高气温13.7平均最低气温0.7极端最低气温-35.9极端最高气温36.3最大冻结深度1.43m 海拔高度： 1000m 平均相对湿度 68 % 地震裂度： 地面水平加速度: 0.2g 地面垂直加速度: 0.1g 安装地点： 户外户外设计最大风速： 30年一遇10m高10min平均最大风速为27.0m/s。污秽等级：III级 （设备外绝缘泄漏比距一般为2.88mm/kV按额定电压计算）。 4 技术条件4.1参数,容量 4.1.1型式：三相式，铜绕组油浸式 双 绕组 有载 调压 双分裂 变压器。4.1.2冷却方式： 自然油循环风冷 (ONAF) 。4.1.3额定频率：50Hz。4.4.4 额定容量：高压侧 40000 KVA(绕组温升65K时)。低压侧 25000-25000 KVA(绕组温升65K时)。4.1.5额定电压：高压侧： 230 kV 低压侧： 6.3-6.3 kV4.1.6额定电压变比： 23081.25/6.3-6.3 kV4.1.7短路阻抗（在额定电压和频率下温度为75，对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗） 19 %。4.1.8极性：负极性。4.1.9联接组标号： Yn,d1 d1 4.1.10端子连接方式： 高压侧： 230 kV架空线。 低压侧： 6.3 kV共箱封闭母线。 高压中性点：架空软导线。4.1.11套管相间距离：低压： mm 高压： mm4.1.12变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧相序为 A,B,C ，低压侧相序为 A,B,C 。4.1.13绕组绝缘耐热等级：A级4.1.14绕组绝缘水平：(见表4.1-1)表4.1 -1 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)全 波截 波高 压9501050395低 压606525中性点185854.1.15变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。4.1.16在额定频率下，变压器可以在高于105的额定电压下运行，但不得超过110的额定电压。4.1.17损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为75时)（1） 损耗负载损耗： 38 kW 空载损耗： 152 kW 总损耗： kW(不包括附件损耗)（2） 效率：不小于 99 .4 4.1.18温升限值(周围环境温度40)（1） 绕组平均温升：65K(用电阻测量)（2） 顶层油温升：55K(用温度传感器测量)（3） 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K4.1.19过载能力变压器允许短时过载能力应满足表4.1-2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度 40)。表4.1-2 变压器过载的允许时间 (min)过电流(%)允许运行时间(1)204803012045606045752010010注：(1)表4.1-2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。按表4.1-2上述方式运行时，绕组最热点温度应低于140。4.1.20承受短路能力变压器应能承受外部短路 31.5(高压侧),40(低压侧) kA(有效值)，时间为 3 s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路 80(高压侧), 100(低压侧) kA(峰值)冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250，保证该变压器可继续运行。4.1.21工频电压升高时的运行持续时间额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表4.1-3的要求。表4.1-3 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相-相1.101.251.501.58相-地1.101.251.902.00持 续 时 间20min20s1s0.1s 4.2技术性能要求4.2.1局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量500pC；在1.3倍最高相电压下，局部放电量300pC。变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。4.2.2无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500V，并在晴天夜晚无可见电晕。4.2.3噪声水平100冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于85dB。4.2.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。4.2.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。4.2.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。4.2.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。4.2.8变压器套管4.2.8.1套管绝缘水平(见表4.2-1)表4.2-1 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目套管雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值) 全波 截波 高 压9501050435低 压606526中性点480530220 4.2.8.2套管爬电距离： 高压侧 6336 mm 低压侧 576 mm 中性点 3168 mm4.2.8.3套管端子的允许荷载不小于表4.2-2值：表4.2-2 变压器套管端子受力 (N)套管位置横 向纵 向垂 直高 压 侧1000N1500N1000N低 压 侧1000N1500N1000N中 性 点1000N1500N1000N 静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。4.2.8.4套管式电流互感器的配置及规范如表4.2-3表4.2-3 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电流比(A)准确级额定输出(VA)组 数高 压 侧2750/50.550VA12750/55P2050VA1高压侧中性点100/5A10P1030VA1 4.2.9分接开关 4.2.9.1 有载分接开关 1）额定特性型式：高压中性点侧额定通过电流 120 A分接位置数 8 1.25% 绝缘水平：应满足GB10230有载分接开关的有关规定，见表4.2-4。表4.2-4 变压器有载分接开关额定绝缘水平 (kV)雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值) 550230 2)性能要求（1）有载分接开关应有单独的油室，其油室应为密封的，并配备压力保护装置和过电压保护装置。 （2）有载分接开关按GB10230有载分接开关有的关规定，应进行以下型式试验： 触头温升试验 切换试验 短路电流试验 机械试验 绝缘试验 压力及真空试验 3）有载分接开关的电动机构应满足GB10230有载分接开关的有关规定。 4）有载分接开关的机械寿命不少于 20 万次。 4.2.10散热器和控制箱4.2.10.1变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。4.2.10.2当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。控制箱电源：电压： 频率： 容量：4.2.10.3当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供与DCS 系统接口。4.2.10.4当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75时，允许上升到75，但切除冷却器后的最长运行时间不得小于1小时。4.2.10.5变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相当数量的冷却器。4.2.10.6 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，防护等级不低于IP55。4.2.10.7冷却系统电动机的电源电压采用交流 380 V，控制电源电压为 交流220 V。4.2.11油箱及储油柜4.2.11.1 变压器油箱的结构型式为 钟罩 式，油箱的机械强度,应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。4.2.11.2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。4.2.11.3油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。4.2.11.4变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。4.2.11.5变压器应装有BG型波纹管储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带油封的吸湿器。4.2.11.6变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。变压器颜色： 业主提 供 。4.2.12其它附件的技术要求（1） 变压器应配备绕组测温和油温测量装置(Pt100)。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观察外，变压器温度测量装置尚应具备将信号送出至DCS系统的功能。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。（2） 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。变压器的端子箱和风冷控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供买方使用。（3） 变压器低压与封闭母线相连，其连接的法兰（升高座）由变压器厂提供，套管的相间距离等应向封闭母线厂提出详细资料，并密切配合，其接触面的电流密度不应大于 0.12 A/mm2。（4） 变压器配备底座，轨距：纵向为1435mm，横向14351435mm，。面对变压器高压套管侧为横向。（5） 变压器油选用 45# 变压器油，应满足以下要求：凝点： 低于-45 闪点(闭口)不低于： 135 击穿电压不小于： 40 kV介质损耗因数(90)不大于： 0.5 水份： 10 ppm（6） 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。4.2.13变压器的消防变压器厂提供的产品(包括冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾灭火的要求。4.2.9有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。4.3标准 应遵循的主要现行标准：GB1094电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1高压输变电设备的绝缘配合JB2426发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求 GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2900电工名词术语 GB7328变压器和电抗器的声级测定GB2536变压器油GB10230有载分接开关GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则 GB156标准电压 GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB191包装贮运标志GB4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件 GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设备典型消防规程5 试验5.1型式试验5.1.1温升试验(GB1094.2)；5.1.2绝缘型式试验(GB1094.3)。5.2出厂试验(例行试验)5.2.1绕组电阻测量(GB1094.1)； 5.2.2 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)；5.2.3短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；5.2.4空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；5.2.5绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg)的测量(GB6451)；5.2.6绝缘例行试验(GB1094.3)；5.2.7绝缘油试验(GB1094.1)。 5.2.8 有载分接开关试验(GB1094.1)。5.3现场试验5.3.1测量绕组连同套管的直流电阻；5.3.2检查所有分接头的变压比；5.3.3检查变压器的三相接线组别；5.3.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5.3.5测量绕组连同套管的介质损耗因数；5.3.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；5.3.7绕组连同套管的交流耐压试验；5.3.8绕组连同套管的局部放电试验；5.3.9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；5.3.10非纯瓷套管的试验；5.3.11绝缘油试验； 5.3.12 有载调压切换装置的检查和试验；5.3.13额定电压下的冲击合闸试验；5.3.14检查相位；5.3.15测量噪音。5.4特殊试验5.4.1绝缘特殊试验(GB1094.3)；5.4.2绕组对地和绕组间的电容测定；5.4.3暂态电压传输特性测定；5.4.4三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；5.5.5短路承受能力试验(GB1094.5)；5.5.6声级测定(GB7328)；5.5.7空载电流谐波测量(GB1094.1)；5.5.8风扇和油泵电机的所吸取功率测量6 包装、运输6.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。6.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。6.3变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。6.4如变压器不带油运输时，必须充以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以2030kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表进行监视。不满足要求时，应做到及时补充氮气。6.5运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。6.6随产品提供的技术资料应完整无缺。7现场服务在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。附件2：供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.5提供所供设备中的进口件清单。1.6卖方提供的技术资料清单见附件32供货范围2.1设备范围2.1.1变压器本体,包括底件及附件；2.1.2冷却器控制箱；2.1.3套管式电流互感器；2.1.4变压器低压套管升高座及封闭母线相连接的法兰和法兰螺栓；2.1.5变压器绝缘油,油量留有10%裕度；2.1.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的电缆应采用阻燃屏蔽耐油电缆；2.1.7本体端子箱；2.1.8备品备件及专用工具；2.1.9有载分接开关。设备供货范围和变压器规范表,如下表2-1、表2-2表2-1序号名称规格和型号单位数量产地生产厂 家价格备注1变压器SFFZ9-40000/220台140/25-25MVA(注：价格一项在商务报价中填写)卖方应填写变压器规范表,其格式和内容按表2-221 表2-1 卖方应填写的变压器规范表序号名 称卖方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号SFFZ9-40000/2202额定容量(MVA) (绕组温升 65K)40/25-253最高工作电压(kV) 高压/低压252/6.9-6.94额定电压(kV) 高压/低压230/6.3-6.35额定电流(A) 高压/低压6额定电压比(kV)23081.25%/6.3-6.37短路阻抗（%）198联结组标号YN,d1-d19额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)950短时工频耐受电压有效值(kV)395低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)60短时工频耐受电压有效值(kV)25中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)185短时工频耐受电压有效值(kV)8512损耗空载损耗(kW)38负载损耗(kW)152附件损耗(kW)913效率(%)99.414局部放电量(pC)100PC15无线电干扰电压(V)2500V16噪音水平(dB)75二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)950短时工频耐受电压有效值(kV)395低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)60短时工频耐受电压有效值(kV)26中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)2202套管外绝缘爬距高压(mm)6336低压(mm)576中性点(mm)31683套管端子允许荷载（高压/低压）纵向(N)1500/1500横向(N)1000/1000垂直拉力(N)1000/10004套管式电流互感器高压侧电流比(A)2750/5 (1500/5)准确级0.5,5P20额定输出(VA)50低压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)高压侧中性点电流比(A)100/5A准确级10P10额定输出(VA)30VA5冷却器冷却器数量（其中备用组数）每个冷却器风扇数量每个风扇电机容量(kW)、电压（kV）三其它技术要求1轨距（mm）（纵向横向）1435,143514352运输重（T）80.53上节油箱重（T）7.54油重（T）295总重（T）956变压器外形尺寸（mm）长、宽、高7200550072007变压器运输尺寸（mm）长、宽、高2.2专用工具卖方应向买方提供专用工具及仪器见表2-2。表2-2 专用工具及仪器序号名 称型号及规范单位数量用 途备 注1开关吊具套12.3备品备件 随变压器备件、4年备件须单独列表2-3 表2-3序号名 称型号及规范单位数量使 用 处备 注1密封胶垫套12.4进口件清单表2-序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1有载开关M型组1德国MR公司(注：价格一项在商务报价中填写)附件3：技术资料和交付进度1一般要求1.1提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。1.3资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。按交付进度提供工程设计用图纸和技术资料。1.4提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。须满足以上四个方面的具体要求。1. 5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，也应及时免费提供。1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7提供的技术资料为每台设备10套，电子版1套。2资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料（1） 设备外形图；（2） 基础载荷图；（3） 设备规范表。2.2配合工程设计的资料与图纸应及时提供满足工程设计的资料和图纸(具体清单招标方提出，细化，招标方确认)。2.3设备监造检验所需要的技术资料应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(招标方提出具体清单和要求，细化，招标方确认)包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。2.4.4应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5须提供的其它技术资料(招标方提出具体清单、细化，招标方确认)包括以下但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4详细的产品质量文件。2.5.5技术文件2.5.6卖方在订货前向买方提供一般性资料,如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。2.5.7在合同签订15天内,卖方向买方提供下列图纸资料。 2.5.7.1总装图:应表示设备总的装配情况包括全部重要尺寸,轨距、油重上节油箱重、运输重、总重、起吊位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。2.5.7.2冷却器控制箱二次接线图及外形尺寸和安装图。2.5.7.3冷却器电动机台数、容量、电源电压及每组冷却器电动机风扇台数、容量、电源电压等。3与其它制造厂的配合起动/备用变压器与封闭母线的连接卖方应负责与封闭母线厂共同协调完成。附件4：监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合技术规范规定的要求。1.2应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，和监造代表均须在见证表上履行签字手续。复印3份，交监造代表1份。3.3监造内容监造内容应遵循电力设备买方监造技术导则DT/T586-95的要求。3.4对配合监造的要求3.4.1质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备质量关，把产品的缺陷和隐患消除在制造厂内，但质量监造并不代替制造厂的质量检验，也不排除卖方对设备质量的责任。3.4.2卖方在制定生产计划进度后，设备投料前及时通知需方和驻厂代表组，并共同商定“产品质量监造计划安排表”，“质量监造实施表”。3.4.3.卖方主动为需方监造提卖方便，允许借阅图纸、资料、制造标准、原始记录文件等，对需方监造代表提出的问题有问必答。3.4.4.卖方指定一个部门负责监造的联系、协调工作，此外卖方项目经理对监造工作负有当然的责任。3.4.5.监造代表认为有必要时，有权进入生产现场参观和参与检验，卖方不得以任何理由拒绝，但监造代表在现场时不得干扰正常生产，并对保密的工艺负有保密责任。3.4.6.以上内容同样适用于扩散件制造厂。3.4.7.监造联系办法由需方另行文发给卖方。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术规范的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，参加。试验大纲由招标方提供，与讨论后确定。如试验在现场进行，要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由提供。4.5性能验收试验的内容按照电力行业有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验，具体内容将在供货合同中明确。4.6性能验收试验的标准和方法按照国家有关标准和规范进行。4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由提供，参加方配合。也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验的费用本附件4.7和试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9性能验收试验