矿用机车司机的安全运行PPT课件

矿用机车司机安全操作运行 主讲 徐新法电话 6986392013903829407 课时安排 8个学时课时内容 一 矿用机车概述二 架线式电机车 蓄电池电机车的基本理论三 机车的操作 管理与维护保养目地要求 通过培训能使我们的机车操作工和与之相关的信号工等工种对机车在矿井的运输中作用有个认识 了解 能够使与矿用机车安全运行的各个环节相协调 从而保证机车的安全运行 第一章概述第一节简介与系统组成一 简介1 运输的方式 轨道运输和无轨运输 2 轨道运输的组成 主要有轨道 矿车 牵引设备和辅助机械 3 相关联的设备有 耙矿设备 装矿设备 带式输送机或无轨运输设备等组成有效的运输系统 4 作用 运送矿产品 废矿物 材料 设备 和人员等 5 矿山井下主要的运输方式有 机车轨道运输 胶轮运输 带式输送机运输 管道运输 水力运输及绳索运输等 二 轨道运输系统轨道运输系统 是矿用机车牵引一列矿车在轨道上运行的水平长距离的运输方式 1 轨道 是铺设在巷道的地板或露天地面上的两根钢轨及其附件组成 轨距的分类 标准轨距 1435 和窄轨 轨距的分类 标准轨距 1435 和窄轨 又分为600mm762mm900mm 两大类 又分为600mm762mm900mm 两大类 2 矿用机车的分类方法1 按使用的动力分 电机车 内燃机车 蒸汽机车 按电源的性质分为直流电机车和交流电机车 按供电的方式不同 可分为架线式电机车和蓄电池式电机车 2 按适用不同的轨距和运输量 机车分为标准轨距机车和窄轨机车 3 按使用的场合不同 矿用机车可分为露天矿用机车和矿山井下机车 3 矿用直流电机车的供电电压等级 架线式电机车井下用时的供电电压等级为250V和550V两种 架线式电机车露天使用时的供电电压等级为550V和750V两种 在这需要特别提醒的是 电机车使用过程中的杂散电流和电机车运行中产生的电火花 4 蓄电池式电机车 蓄电池供给电能 每台机车须配备2 3套蓄电池 5 复式能源电机车 架线蓄电池式电机车和架线电缆式电机车两种 6 内燃机车 动力源为柴油机 三 电机车的发展方向 1 电机车运输的优点 用途广 运输量大 运距不受限制 经济好 调度灵活 能实现分类分叉运输 2 电机车运输的缺点 运输的连续性差 运输巷道的坡度有很大的局限性 一般为3 5 线路的坡度过大很难保证其运输的安全性 3 有轨机车运输的发展方向 1 电机车的粘着重量朝大吨位的方向发展 2 提高电机车运行速度 实现多拉快跑 减少成本 3 采用先进制动 保证运输的安全 4 发展交流工频架线电机车 5 采用晶闸管或大功率元件 实现脉冲调速控制 无级调速 节约电能 6 实现运输系统化 7 大限度发挥设备和系统的运输效能 8 采用胶套电机车 第二章窄轨架线式电机车第一节概述一 窄轨电机车的分类 按结构 特点和主要参数又可分为 1 按电机车的粘着重量可分为2 5t 3t 5t 7t 8t 10t 12t 14t 20t 30t 2 按供电电压 架线式地面550V和750V 架线式井下250V和550V 蓄电池电机车有48V 90V 110V 132V 140V 3 按防护方式分 架线式只有一般型 蓄电池式有增安型 防爆特殊型和隔爆型三种 按防护方式分 架线式只有一般型 蓄电池式有增安型 防爆特殊型和隔爆型三种 二 窄轨电机车的技术特征 是电机车的主要技术参数 共有12项 分别是 1 粘着重量t 2 电机车轨距mm 3 集电弓工作高度mm 4 固定轴距mm 5 主动轮的直径mm 6 传动比 电动机主轴与电机车主动轮轴转速比 7 制动方式 机械 电气 空气 8 牵引电动机的工作方式 小时工作制和长时工作制 9 电机车的牵引力 KN小时牵引力和长时牵引力 10 速度 小时速度和长时速度 11 外形尺寸 除集电弓的尺寸mm 12 通过的最小曲线半径 mm 三 架线式电机车的基本结构矿用电机车由机械部分和电气部分两大部分组成 机械部分 车架 轮对 轴承与轴承箱 弹簧托架 齿轮传动系统 制动系统 撒沙装置 缓冲连接装置及空气压缩系统等 电气部分 牵引电动机 控制器 集电弓 电阻箱 保护和照明装置等 电机车型号的表示方法 矿用电机车型号表示应显示的内容 1 电机车的供电方式 Z 直流架线式 X 蓄电池式 2 使用的场合 K 矿用 L 露天 3 粘重 T 4 轨距 6 代表轨距600mm 7 代表轨距762mm 9 代表轨距900mm 5 直流电电压等级 V 6 电机车的附加表示 A 增安型 TH 湿热型 KBT 防爆特殊型 如 ZK3 7 250Z 0 7 750 四在这里需要特别提到的机械部分的两个系统 一 机械制动系统 1 作用 1 补充电气化制动产生的制动的力矩的不足 能实现机车的完全停止运行 2 特殊情况下与电气制动一起配合使用 实现紧急制动 2 机械制动系统的形式 1 手控机械制动装置 3T以下采用带式制动 5T以上采用闸瓦式制动 制动时顺时针转动 2 压缩空气制动 实施制动时将控制阀推 向制动位置 二 撒沙装置1 作用 增加电机车的车轮与钢轨之间的粘着系数 提高机车的牵引力和制动力 2 形式 矿用机车常用撒沙装置根据撒沙的原理和结构不同分为阀门式和摇摆式两种 阀门式 由前后两组撒沙装置组成 其上手柄操纵前部撒沙器 下手柄操纵后部撒沙器 沙子的粒度小于1mm的细沙 摇摆式撒沙器在撒沙时踩动踏板 或拉动手柄 即可实现撒沙的过程 五 电机车的电气控制一 电机车的起动方法 当电机车的主电机为单机时 都采用串电阻的起动方式 当电机车的牵引电机为两台或两台以上时 还采用电动机的串并联的起动方法 即在两台牵引电机由串联过渡到并联运行之前 亦串入电阻 并逐步减小电阻值 最终达到安全电压正常运行 主要的起动方法有 1 串联电阻起动法 2 串并联起动法 3 可控硅脉冲调速起动法 二 电机车的调速方法 1 串并联法 2 减弱磁场法 3 电阻法 4 脉冲调速法 三 电机车的制动方法 窄轨电机车制动方法有四种 1 机械制动 2 能耗制动 3 反接制动 4 回馈制动 六 矿井牵引电机车的供电网络 煤矿安全规程 第255条规定 架线式电机车使用的直流电压 不得超过600V 所以在煤矿井下使用的架线式电机车的供电 的电压等级为250V和550V两个电压等级 地面使用直流供电的电压等级为550V和750V两个电压等级 当采用交流电源时电压等级不超过400V 关于牵引电机车供电线路的原则有 P48 第三章蓄电池电机车概述蓄电池电机车的机械结构和动作原理基本相同 其主要区别在电气部分 蓄电池电机车的电气系统主要有插销连接器 电动机 电阻器 控制器 照明系统 电源装置等组成 一 蓄电池电机车与架线式电机车的主要区别 1 供电电源不同 蓄电池电机车牵引电动机的供电电源取自于随身行走的蓄电池 架线式 电机车的牵引电动机的电源取自于牵引网络 2 供电电压不同 蓄电池电机车的供电电压都在200V以下 架线式电机车的供电电压都在250V以上 3 防护条件和使用场合不同 蓄电池电机车的供电电源一般都是矿用增安型 防爆特殊型 隔爆型 多使用在煤矿井下等具有爆炸危险的场合 架线式电机车则是矿用一般型 只能用在不具有爆炸危险的场合 二 蓄电池电机车的优点 1 蓄电池电机车自备电源 在有轨道的地方自由行走 机动性和适应性好 2 安全性好 供电系统简单 3 基建投资费用低 三 蓄电池电机车的缺点 1 蓄电池受容量和寿命限制 每次充电后的工用时间和蓄电池的使用周期都有受限制 2 维修费用高 技术复杂 事故多 3 运输效率低 四 蓄电池电机车的电源 增安型 特殊防爆型和隔爆型三种 第二节蓄电池蓄电池 将不同的金属导体浸入电解液中 能与电解液发生化学变化并与电解液相互之间形成电压 既能将化学能转化为电能 又能将电能转变成化学能贮存起来反复使用的电源装置 叫蓄电池或二次电池 一 蓄电池的种类1 组成 电池槽 壳体 正 负极板 极柱等组成 2 蓄电池的分类 按电解液的性质分酸性蓄电池和碱性蓄电池 3 蓄电池的型号意义 1 酸性蓄电池 第一位字母表明机车用铅酸蓄电池用 D 来表示 第二位字母表明蓄电池正极板的形式 用 G 表示正极板为管式 第三位是由数字和单个字母组成 表明蓄电池的容量 A h 第四位是由两个字母组成 表明电池的类型 KT表示矿用特殊型 无标志为普通型 如 DG308 370 330 KT 2 碱性蓄电池的型号意义 第一位字母表明是负极板的材料 T 表示铁粉 第二位字母表明正极板采用的材料 N 表示氧化镍 其余同酸性蓄电池的意义 如 TN350 400 KT 二 酸性蓄电池与碱性蓄电池的比较 三 蓄电池的主要技术指标主要指标额定电压 额定容量 放电率 1 额定电压 酸性蓄电池的额定电压为2V 放电终止电压为1 75V 碱性蓄电池的额定电压为1 25V 放电终止电压为1 1V 2 额定容量 充足电的蓄电池按规定的温度 电流 放电率 终止电压所能放出的总电量 单位为安 时 A h 电机车蓄电池一般5h为额定工作时 3 放电率 表明放电电流的大小或放电时间的长短 多用时间来表示 如3 5 四 现场在使用过程中蓄电池过放的指示1 作用 指示蓄电池放电的多少 提醒司机注意蓄电池的容量 2 方法 有电压表式和指示灯式两种 CXT 8A型蓄电池电机车铅酸蓄电池配用的XYFZ 1过放电指示器的5个信号分别是 1只绿灯亮时 电池剩余容量 75 2只绿灯亮时 电池剩余容量50 75 3只绿灯亮时 电池剩余容量25 50 1只红灯亮时 电池剩余容量 25 2只红灯亮时 电池已经过放电 五 蓄电池的充电及矿井蓄电池充电室的安全规定 煤矿安全规程 第361条 1 井下充电室必须用单独的新鲜风流通风 回风的风流应引入回风巷 井下充电室风流中以及局部积聚处氢气的浓度不超过0 5 2 井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设备 可用普通型电压表测量电压 但必须在开电池盖十分钟后进行 3 灯房和仓库内严禁烟火 并有必要灭火器材 4 准备和装添电解液时 必须使用专用器具 工作人员必须穿戴劳动防护用品 六 煤矿井下机车运输过程中的新技术 运输的信集闭系统 1 信集闭系统设置位置 在运输量大 行车密度大 在同一运输水平运行的机车台数超过5台时 应设置区间自动闭塞信号装置 2 信集闭系统的含义 信集闭是一种机车运输行车信号系统的简称 信 机车运行的行车信号 集 运输信号和道岔由控制中心集中控制和监视 闭 是信号机及道岔之间通过技术手段实现联锁 3 作用 实现井底运输系统指挥自动化 保证行车安全 提高机车作业效率 为提高运输能力 改善劳动条件 减少作业人员提供良好条件 4 信 集 闭系统的组成 主要由信号发生器 控制监视系统 执行器件和信号控制电缆四个部分组成 6 工作过程 当机车行驶通过信号发生器后 发生器将列车位置变成电信号 通过电缆传送给主机 并反映摸拟盘上 由调度员根据列车前进路空情况 通过控制按钮 将进路开放指令输入主机 经主机判断后 向该进路有关的执行器件发出工作指令 使其显示动作 从而指挥机车运行 5 信 集 闭 系统的设备 1 信号灯 2 道岔 手动 电动 弹簧 司控 3 发送器 询问 信号转换 解锁 4 调度设备 集中控制柜 继电器柜 电源柜 6 信集闭装置要满足的条件 1 2 3 4 5 6 矿用防爆柴油机钢轮普轨机车生产单位 巢湖华晨防爆动力机械制造有限公司产品型号 CCG11 5 600产品适用范围及特点1 1适用范围CCG11 5 600型矿用柴油机牵引机车是一种以防爆柴油机为动力的轨道式小型牵引机车 适用于煤矿井下具有瓦斯 煤尘爆炸场合 1 2特点 1 车架系钢板焊接结构 有足够的刚性和强度 2 结构合理紧凑 节能高效 操作维护方便 与架线式电机车 蓄电池式电机车相比较 既不需要电网 也不需要充电设备 3 投资少 耗电量小 使用维护费用低 4 机车配置有废气净化装置和防爆保护装置 安全可靠 2主要技术参数 3机车主要结构及结构简介1 机车主要结构 本机车大致有六个部分组成 动力部分 车体部分 传动部分 行走部分 制动部分 电气部分 2 结构简介 1 动力部分 柴油机选用S1110FB A S1125FB直喷式防爆柴油机作为动力 装于机头 四根三角皮带传至离合器皮带轮 经离合器输出带动变速箱内齿轮转动 再经变速箱输出轴上链条带动车轮旋转 是机车在轨道上行走 此外 柴油机还带有直流发电机发电 供给机车照明 喇叭信号及保护装置电源 2 车体采用钢板焊接而成 主要构件有前后平板 左右侧板 碰撞板用配重块 发动机室及驾驶室润滑油的压力表 水温表 坐椅 工具箱 3 传动部分起动方式 手摇或电动起动机进行发动柴油机 离合器的形式为摩擦 传动方式 由链条驱动轮对在轨道上行走 起动电机 柴油机 离合器 变速箱 链条 轮对 传动系统示意图 离合器 第四章电机车的操作管理与维护保养第一节电机车司机岗位安全管理三程两制 安全规程 技术规程 操作规程 岗位责任制 交接班制度 两证一标志 防爆合格证 产品出厂合格证 矿用产品 MA 标志准用证 五不漏 机电产品五不漏是指 汽 水 风 电 油 要害岗位的一通三防 通风 防火 防盗 防破坏 要害岗位的一通三防 通风 防火 防盗 防破坏 一 电机车司机的基本条件 1 年龄18岁 2 文化程度初中以上 3 身体健康 视力 听力正常 无色盲 色弱和生理缺陷 4 责任心强 爱岗敬业 5 必须经过安全技术培训 持证上岗 二 电机车司机岗位责任制1 在班组长的带领下 与有关人员协同配合 积极完成运输和上级分配的其它任务 2 机车执行包机或专人专机制 3 爱护设备 做到 三懂 结构 性能 动作原理 四会 操作 维修 保养 排除故障 三不开 信号不明不开 信号不清不开 机车状态不正常不开 4 遵守劳动纪律 考勤制度等各项规章制度 不擅离职守或将机车交他人操作 5 认真执行交接班制度和操作规程 在岗位 进行交接 填写记录履行手续 杜绝 三违 6 做到 八不准 不准开车吸烟 非司机开车 带病作业 非相关人员乘车 运送爆破器材 超负荷运转 非紧急情况采用电气制动 顶车 7 要做到 六注意 1 行至弯道 交叉口注意鸣笛降速 保证10M内能刹车 2 行至道岔以惯性过道岔 防止掉道 3 两机车同向行驶时 其间距不小于50M 4 停车时 对架线式电机车要拉弓制动 总开关 取下换向器 5 检查机车时 切断电源 主控手柄在零位 刹住机车 6 听从信号跟车工的指挥 要做到 六注意 1 行至弯道 交叉口注意鸣笛降速 保证10M内能刹车 2 行至道岔以惯性过道岔 防止掉道 3 两机车同向行驶时 其间距不小于100M 4 停车时 对架线式电机车要拉弓制动 总开关 取下换向器 5 检查机车时 切断电源 主控手柄在零位 刹住机车 6 听从信号跟车工的指挥 三 电机车司机交接班制度1 机车停到指定地点 交班的准备工作 1 检查机车 记录存在的问题 2 清点工具和配件 3 搞好卫生 交班内容 1 交运转 2 交问题 3 交动力电源 4 交巷道及轨道 5 交信号设施 6 其它事项 7 填写记录 交班内容 1 交运转 2 交问题 3 交动力电源 4 交巷道及轨道 5 交信号设施 6 其它事项 7 填写记录 2 接班人提前15分钟到达现场同交班人完成交接 接班人对机车的检查程序及内容 1 机车切断电源 2 检查控制器并试验各部分接触点的接触状态 3 警笛 4 砂箱内沙子的数量和质量 撒沙装置 5 集电器状态 6 检查油 联接器 缓冲装置 照明灯 自动开关 7 机械部分紧固件 8 电池及电源的状态 9 检查电气设备的防爆性能 10 作 起动 制动 两试验 四 点检制度点检制度是操作工人每班对车辆按点检卡进行检查的制度 方法 通过人体的感官 简单的工具及车辆上的仪表对车辆进行检查 诊断 目地 发现问题及时处理 预防车辆的带病作业 预防事故的发生 点检内容 集电弓 盖板 整流子窗盖 电阻箱 紧固件 润滑油 制动器的制动与缓解 第二节电机车的操作与运行一 开车的检查项目1 驾驶室 2 连接装置紧固件 3 三闸 手闸 风闸 电闸 及撒沙装置 4 照明 警示声光装置 5 通讯装置 6 集电器 7 换向器及操作手柄 闭锁可靠 8 润滑 9 保护 10 蓄电池及蓄电池箱 7 换向器及操作手柄 闭锁可靠 8 润滑 9 保护 10 蓄电池及蓄电池箱 二 电机车操作 1 电机车的主要操作部件 控制器和换向控制手把 撒沙装置 制动装置 2 电机车的起动1 起动的操作程序 2 起动操作的注意事项 1 起动不能过快 平巷起动时每挡位应停留2 3S 上坡起动时每挡位停留5S 2 主控手柄在两个电机串联的最后挡位和 直列运行挡位 和并联的最后挡位 并列运行 长 期停留 其它挡位不得停留过长 3 起动困难出现车轮打滑时 应及时撒沙 4 反向运行时 待列车停稳后才可反向 3 电机车速度控制 1 电机车正常运行时的直列运行和并列运行的两种速度 2 电机车在车场调车运行 速度小于1 4m s 3 机车长距离的下坡运行 4 电机车的制动 1 机车的正常制动 2 机车紧急制动 1 正常操纵制动系统时的注意事项 1 运行中调整车速尽量避免使用机械闸 2 除特殊情况外 不准使用紧急制动 3 电气制动仅能用于两电机的同时使用 不得逆转 4 列车速度较快或路面较滑时 在制动的同时及时撒沙 5 在使用机械制动时 应避免施闸过紧而抱死车轮 6 为使制动有效 要做到 不超载 超速 保证机车完好 操作时精力集中 5 列车的制动试验制动试验应满足 三个最大 即实际运行的最大载荷 最大速度 最大坡度 三 电机车运行的安全规定1 电机车运输必须遵守的规定 结合 煤矿安全规程 和现场的实际运行经验有这些 1 列车或单独机车都必须前有照明 后有红灯 2 正常行车时 机车必须在列车的前端牵引 调车或处理事故时不受此限 3 采用电机车运输的主要运输巷道 非机动车辆必须调度人员同意方可行驶 4 列车通过的风门 必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置 5 巷道应装设路标和警标 列车行近风门 巷道口 弯道 道岔和坡度较大或噪声较大的地段 以及前方有车辆或视线有障碍时 必须减速并发出警号 6 应规定各种紧急停车信号 在列车运行前方 任何人发现有碍列车行进的情况时 应以矿灯 声响或其他方式向司机发出紧急停车信号 司机发现运行前方有异常情况和信号时 应立即停车检查 排除故障 方准继续行车 7 两机车或两列车在同一轨道向同一方向行驶时 必须保持不少于100米距离 8 列车制动距离 运送人员时 不得超过20米 运送物料时 不得超过40米 14吨以上大型机车 或双机 牵引运输时 应根据运输条件予以确定 但不得超过80米 列车的制动距离每年至少测定一次 9 在弯道或司机视线受阻的区段 应设置列车占线闭塞信号 在新建和改扩建在大型矿井井底车场和运输大巷 应设置信号集中闭塞系统 10 电机车未停稳 不得摘挂钩 11 严禁无连接装置顶车和长距离顶车倒退行驶 若短距离倒行 必须减速慢行 且有专人在倒行前方观察监视 12 蓄电池机车的电气设备 只允许在车库内检修 蓄电池的更换也必须在车库内进行 2 司机操作电机车时的注意事项 1 按信号开车 开车前发开车信号 2 司机操作时姿势要正确 3 机车运行期间 司机应停车检查机车的各性能的工作情况 特别是轴承箱的温度发热至80 时 必须停止运行 4 司机严禁车外 不松闸开车 5 运行中司机不得将头身探出车外 6 运行时严禁闯红灯 注意观察情况 7 司机不得擅离座位 离车时应切断电源 刹住机车 取下钥匙 但不得关闭车灯 3 电机车禁止使用的条件 1 缓冲器缺少或损坏 2 连接装置不符合规定 3 制动系统不完好 制动距离达不到规定 4 3t以上的机车撒沙装置损坏或箱中无沙 5 机车前后无照明灯 6 警示信号不完整 整定 闭锁不合格 4 行车时遇到特殊情况的处理措施 1 架线或轨道有异常情况 要立即停车检查 或向有关部门汇报 听候处理 2 电机车集电器跳脱架线时 要立即停车处理 3 在行车当中如遇停车 应立即将控制器手把转回 零 位 制动停车 等送电后再重新起动 4 行车中自动开关跳开时 应立即将控制器手把转回 零 位 重新合上 再行开车 第二次跳开时 应停车检查 问题处理好后 方可重新合闸 5 行车中本车原因造成停电 应将控制器手把转回 零 位 施闸停车 收回集电器 检查故障原因 处理完毕方可送电 并向调度汇报 6 行车中如一个电动机发生故障时 要停车向高度站汇报按高度指令处理 7 行车中 必须注意机车各部运转情况 如声音不正常或有特殊气味 应立即停车检查处理 8 在行车中 如有可能发生撞车等危险情况 可紧急停车 电闸 手闸一起使用 同时撒砂制动 以保证在最短时间内停车 9 车内电器着火 短路时 要立即切断电源 5 机车运送大件和爆破器材时应遵守的规定 1 用机车运送大件时应遵守 1 专人护送 2 低速运行 3 制定安全措施 2 用机车运送爆破材料时应遵守 1 炸药和电雷管不得在同一列车内运输 如在同一列车运输时 两者必须用空车隔开 2 硝化甘油炸药和电雷管必须装在专用 带盖有木质隔板的车箱内 并只能单层存放 其它类的炸药箱可装在矿车内 但堆放高度不得超过矿车的边缘 3 爆破器材必须专人护送 除跟车 护送 装卸人员外 无关人员不得同乘 同乘人员必须坐在尾车内 4 机车运行速度不得超过2m s 5 运送爆破材料时 不得同时运送其它物品 6 用车辆运送人员时应遵守的规定1 煤矿安全规程 规定 专用人车运送人员应遵守 1 每班发车前 应有专人检查车辆结构 连接装置 轮轴和车闸 确认合格方可运送人员 2 人员上下车的地点 应有良好的照明和发车电铃 如有两个以上的开往地点 应设列车去向灯光批示牌 架线式电机车的滑触线须设分段开关 人员上下车时 必须切断电源 3 双轨巷道的调车场应设区间闭锁装置 人员上下车时 禁止其他车辆进入乘车线 4 列车行驶速度不得超过4m s 5 禁止同时运送爆炸物 易燃性和腐蚀性物品或附挂料车 2 乘车人员应遵守 1 服从司机指挥 2 携带的工具和零件 不得露出车外 3 列车行驶时和停稳前 禁止将头部和身体探出车外 禁止上下车 4 禁止超员乘车 列车行驶时必须挂好安全门链 5 禁止扒车 跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上 6 禁止搭乘人车 抢救伤员和处理事故的车辆外的其他车辆 3 运送人员时 司机或跟车工对乘车人员的检查项目 1 车门或防护链 2 人身及所携带的工具和零件严禁露出车外 3 车未停稳 严禁在车内站立和上 下车 4 机车或两车箱间严禁乘人 5 严禁扒车 跳车和坐重车 6 架线式电机车运送人员 机头前两辆矿车禁止乘人 7 严禁超员乘坐 违犯规定 拒绝开车 第三节电机车的维护与保养一 电机车的润滑电机车常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种 电机车上常采用的润滑油是N68机械油 矿用润滑脂有钙基 钠基 钙钠基三种 电机车上常采用ZGN 2钙钠基润滑脂 二 电机车的检修制度和检修工作内容作好电机车的维护和计划检修工作 是保证电机车正常运行并取得最大运输能力的重要条件 在一般情况下 除对电机车进行每日的车库检查并及时处理小故障外 还必须进行计划检修 电机车的计划检修分为小修 中修 大修三种制度 电机车计划检修制度 小修的主要工作内容 1 彻底清除电机车各部位的灰尘及油垢等污物 2 检查全部操作装置和仪表的安全可靠性及工作状况 3 检查和调整保护装置及闭锁装置 4 检查和更换连接件和集电弓等易损件 5 检查传动齿轮的润滑和工作状况 三个月更换一次轴承润滑油 齿轮箱清洗换油 6 检查车轮踏面及轮缘的磨损情况 7 检查和调整制动系统 更换磨损超限的闸瓦 二个月要排出风包的油水 8 检查线路及电器绝缘的坚固情况 9 检查和更换电动机的碳刷及控制器的触头 并对控制器的滚轮 转动心轴等零件注油润滑 中修的主要工作内容 1 完成小修的全部工作内容 2 部分拆卸电机车 检查清洗零部件 3 更换磨损严重的轴承 板承簧及闸瓦等 4 对牵引电动机进行抽芯检查 清扫 调整 干燥 涂绝缘漆 5 对控制器进行彻底修理和更换已扣零件 6 检查和更换电机支承轴瓦及盘根 7 检查齿轮磨损 8 修理缓冲器及损坏件 大修的主要工作内容 1 完成中修的全部工作内容 2 全部拆卸电机车 彻底清洗零部件 3 对变形的杆件及车架进行整形和加固 4 更换行走系统的传动齿轮 5 更换轮毂或轮对 6 彻底拆卸和修理牵引电动机 7 更换控制器 控制电阻 附属线路和元件 8 缓冲器系统更换 9 修复制动系统 10 各部调整 检验 刷漆及试运转 三 电机车检修质量标准 一 通用部分1 紧固件 1 螺纹连接和锁紧件齐全 牢固可靠 螺纹头部和螺母无铲份或棱角严重变形 螺纹无乱扣或秃扣 2 螺母拧紧后 螺栓螺纹应露出螺母1 3个螺距 不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸长度 3 同一部位的紧固件规格应一致 主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母 背帽 或其它防松装置 4 螺栓不得弯曲 螺栓螺纹在连接件光孔部分不少于两个螺距 沉头螺栓拧紧后 沉头部不得高出连接件的表面 5 键不得松动 键和键槽之间不得加垫 2 轴和轴承 1 轴无裂纹 损伤或锈蚀 运行时无异常振动 2 轴承磨损允许最大间隙不超过下表的规定 3 轴承润滑良好 不漏油 转动灵活 无异响 滑动轴承温度不超过65 滚动轴承温度不超过于75 轴承磨损允许最大间隙 mm 3 齿轮 1 齿轮无断齿 齿面无裂纹或剥落 2 点蚀坑面积不超过下列规定 1 点蚀区高度接近齿高的100 2 点蚀区高度占齿高的30 长度占齿长的40 3 点蚀区高度占齿高的70 长度占齿长的10 3 齿面出现的胶合区不超过齿高1 3 齿长1 2 4 齿厚磨损不超过下列规定 1 硬齿面齿轮 齿面磨损达硬化层的80 2 软齿面齿轮 齿厚磨损为原齿厚的15 3 开式齿轮 齿厚磨损为原齿厚的25 5 齿轮副啮合的接触点面积应符合下列规定 1 圆柱齿轮 沿齿长不小于50 沿齿高不小于40 2 圆锥齿轮 沿齿长 齿高均不小于50 3 弧齿锥齿轮 沿齿长 齿高均不小于30 50 4 蜗轮 沿齿长不小于35 沿齿高不小于50 5 圆柱齿轮副 蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部 圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端 6 齿轮的磨损 点蚀 胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查 记录的有效期不超过规定的检修间隔期 4 减速器 1 箱体无裂纹或变形 接合面配合紧密 不漏油 2 运转平稳 无异常 3 油脂清洁 油量合适 润滑油面超过大齿轮直径1 3 轴承润滑脂占油腔1 2 1 3 5 联轴器 1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表的规定 mm 2 齿轮联轴器齿厚磨不超达原齿厚的25 键和螺栓不松动 3 弹性联轴器的弹性圈外经磨损外经损后与孔径差不大于3mm 柱销螺母应有防松装置 6 电气设备 1 各种电气保护必须符合 金属非金属地下矿山安全规程 和 金属非金属露天矿山安全规程 规定 2 短路保护计算整定合格 动作灵敏可靠 3 漏电保护装置使用合格 4 照明灯符合安全要求 7 记录资料 1 应备有下列记录资料 1 交接班记录 2 运转记录 3 检查 修理 试验记录 4 故障及事故记录 2 设备有铭牌 编号牌 并固定牢靠 保护清晰 二 窄轨电机车1 车架 1 车架无裂纹或明显变形 无严重锈蚀 侧板及顶板凸凹深度不超过30mm 2 蓄电池机车插辊板平整 托辊转动灵活 3 缓冲装置 碰头 固定牢靠 弹簧无断裂 伸缩长度不小于30mm 连接装置可靠 碰头销孔 连接销的磨损量不超过原尺寸的20 刚性碰头不超过25 4 均衡梁 弹簧 吊架等无裂纹或严重锈蚀 板弹簧各片厚度要一致 2 轮对 1 轮箍 车轮 踏面磨损余厚不小于原厚度的50 踏面凹槽深度不超过5mm 2 轮缘高度不超过30mm 轮缘厚度磨损不超过原厚度的30 用样板测量 3 同一轴两车轮直径差不超过2mm 前后轮对直径关不超过4mm 4 车轮和轴不得有裂纹 划痕深度不超过2 5mm 轴颈磨损量不超过原直径的5 5 键槽开裂或磨损不超过0 3mm 3 轴承箱 齿轮箱 罩 1 轴承箱与导向板的间隙 沿行车方向不大于5mm 沿车轴方向不大于7mm 轴承箱轴向移动量在0 2 0 4mm 2 齿轮箱 罩 固定牢固 无损坏 不漏油 4 制动装置 1 制动装置齐全 工作可靠 2 制动手轮 或脚踏板 转动灵活 螺杆 螺母配合不松旷 3 各连接轴销不松旷 不缺油 4 闸瓦磨损余厚不小于10mm 同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm 闸瓦和车轮的间隙要始终保持完好 间隙过大 过小都影响制动距离 在完全松闸的状况下 闸瓦与车轮踏面的间隙为3 5mm 紧闸时 闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60 调整间隙的装置灵活可靠 制动梁两端高低差不大于5mm 制动螺杆与螺母的螺纹无严重锈蚀 5 抱闸式制动装置的闸带磨损余厚不小于3m