可编程控制器的应用3

可编程控制器的应用 PLC的系统设计一 PLC系统设计的原则1 满足被控对象的控制要求 调查研究 机电合作 协同解决实际问题 2 技术经济合理 使用维护方便3 保证控制系统安全可靠4 考虑生产发展和工艺改进 适当留有余量二 控制系统设计的一般步骤1 根据生产工艺过程分析控制要求 确定完成的动作 动作顺序 动作条件 保护 联锁 操作方式 手动 自动 单周 单步等 2 根据控制要求确定用户所需I O设备及I O点 可编程控制器的应用 3 选择PLC机型的选择 结构 整体 模块 功能 低档 中 高 机型统一 互为备用 离 在线编程I O点估算 留10 15 的余量输入模块 直流 5 12 24 68 60几种交流 115V 220V输出模块 晶闸管输出 开关频率高继电器输出 适用电压范围宽晶体管输出 内存估计 只有开关量 所需内存字数 I O点总数 10只有模拟量 所需内存字数 模拟I O总点数 100 可编程控制器的应用 开关量 模拟量 所需内存字数 模拟I O总点数 200推荐经验计算公式 存储器总字数 开关量I O 10 模拟I O 150 1 25 余量 4 设计I O连接图 分配I O点 常开常闭触点的使用 5 进行PLC程序设计 同时可进行控制台 柜 的设计和现场施工 1 绘制控制系统流程图 简单的控制可省略 2 梯形图设计 编写指令表 3 键入程序4 对程序进行调试和修改5 编制技术文件 设计 计算书 产品说明书等 6 交付使用 可编程控制器的应用 可编程控制器的应用 三 PLC系统设计的应用举例混合液体控制装置一 装置结构 第十二章可编程控制器的应用 二 控制要求 SL1 SL2 SL3为液面传感器 液面淹没时接通 液体A 液体B和混合液体由电磁阀YV1 YV2 YV3控制 具体要求如下 1 初始状态 当装置投入运行时 A B阀门关闭 混合阀门打开20S 放空后关闭 2 启动操作 按SB1流入A 当液面到SL2动作 A关B打开 达SL1动作 B关电机M得电1min后 混合阀打开 达SL3接通变为断开 经20S后放空 开始下一周期 3 停止操作按SB2 在本周期结束后 停在原始状态上 可编程控制器的应用 设计 1 I O连接图 可编程控制器的应用 2 梯形图 可编程控制器的应用 报警电路 可编程控制器的应用 高精度时钟 可编程控制器的应用 小车运动控制控制要求 小车处于后端 按下启动按钮 小车向前运行 压下前限位开关 翻门打开 7s后小车向后运行 达到后端后压下后限位开关 打开小车底门5s 完成一次动作 要求 控制小车的运行 并具有以下几种方式 a 手动 b 自动单周期 c 自动循环示意图 可编程控制器的应用 一 手动控制 1 手动向前按钮I0 6接通且小车底门关闭 向前运行直到前限位开关I0 1接通 2 开翻门按钮I1 0接通 翻门打开 货料卸下 7s后自动关闭翻门 3 手动向后按钮I0 7接通 小车向后运行至后限位开关I0 2接通 4 开底门按钮I1 1接通 底门打开5s将货物卸下 二 自动控制 单周期I0 4 自动循环I0 5单周 按下按钮I0 0小车向前 完成一周期停在原位自动循环 多周循环 按下按钮I0 0小车向前 完成多个周期 可编程控制器的应用 三 输入和输出 10个输入4个输出 可编程控制器的应用 设计 1 主电路设计2 I O连接图选S