滚板机安全技术操作规程.doc

行业资料：_滚板机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页滚板机安全技术操作规程1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护保养方法，经考试合格并取得操作证者方能操作。3滚板厚度应严格执行设备有关技术参数要求的规定。4需滚制的钢板表面应清洁干净，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板，须经过必要的处理后，才能滚制。不得在钢板上放工具和留有杂物。5工作前按规定正确穿戴好防护用品，并做好如下工作：51清理工作场地认真查看交接班记录或设备运行记录；52检查传动和承受压力部分有无裂纹，松动等异状；53按规定进行润滑；55连续升降上、下校正辊，前后侧各二次，检查有无异状；56确认一切正常后，方可开机。6发现电机、变速箱、轴承过热或有杂音时应停机检查。7调整轴辊、板料时必须停车。8滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板斜放；以防造成平辊的不均衡磨损。9板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生，进出料方向和钢板上严禁站人，严禁用手放在钢板上，严防手和衣物被绞入辊内，热滚板时防烫伤。10使用天车配合滚板工作时，应由专人指挥，吊索具、夹具选择要适当。应配备天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。11取出已滚好的工件时，必须停机并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。12卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。13工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，填写好交接班记录。第 3 页 共 6 页滚柱磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量，应达到规定的油面高度。(2)皮带松紧度应适当。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按滚柱磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状、异者应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。(7)开动滚往磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常冷却液是否畅通。(3)砂轮装卡前应防止受潮，砂轮应做静平衡试验；严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后，应空载试验5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等；根据该往的材质合理选用砂轮和磨谢里，严禁磨削工件毛坯。7.装卡和倒金工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位量正确，各紧固件有否松动位移等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床