码头工程监理细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 码头工程监 理 细 则 编 制： 审 核： 有限责任公司 工程监理部 年 月目 录一、总则二、工程概况三、开工许可证申请程序四、施工过程监理五、质量控制六、投资控制七、进度控制八、合同管理九、信息管理十、组织协调十一、安全文明施工监督十二、工程验收附：XX河港池码头工程单元（分部、子分部）工程划分表一、总则：1、本细则依据：1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）港口工程质量检验评定标准JTJ221-983）港口道路堆场铺面设计与施工规范JTJ296-964）公路工程质量检验评定标准JTJ071-985）水运工程桩基规范JTJ254-986）钢结构工程施工及验收规范GB 205-20017）堤防工程施工规范SL260-988）堤防工程施工质量评定与验收规范SL239-19999）江苏省水利工程施工质量检验评定标准SL-200210）水闸施工规范SL27-9111）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112）港口设备安装工程质量检验评定标准JTJ244-9513）防洪堤设计与施工规范JTJ298-14）水运工程砼施工规范JTJ268-15）板桩码头设计与施工规范JTJ292-9816）砼结构工程施工及验收规范GB50204-200217）钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-9118）钢筋砼热轧带肋钢筋GB11499-9819）钢筋焊接与验收规程JGJ18-9620）水运工程土工织物应用技术规程JTJ/T239-21）水运工程地基规范JTJ250-22）公路桥涵施工技术规范JTJ041-200023）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8724）建筑基坑支护技术规程JGJ120-9925）混凝土质量控制标准GB50164-9226）混凝土强度检验评定标准GBJ109-9027）建筑施工安全检查标准JGJ59-9928）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9129）建筑地基处理技术规范JGJ79-9130）软土地基深层搅拌桩加固技术规范YBS225-9131）砌体工程施工质量验收规范GB50203-200232）建设工程监理规范GB50319-200033）港口工程地下连续墙结构设计与施工规程JTJ303-2003建筑物工程施工图纸，以及有关规程规范要求编制。2、工程施工质量控制以工程承建合同为依据，实行以单元工程为基础，以工序控制为环节，承建单位自控与监理部监控两级质量控制。3、本细则适用XXXX河港池码头工程 。二、工程概况1、工程地址：XX新挖XX河与长江北汊交汇处2、工程名称：XX集团有限公司XX河港池码头工程3、工程规模：港池南侧长401.70米，北侧长363.869米，宽170米。港池南北侧接XX河整治工程中长江北汊左岸标准江堤工程，西侧接XX河标准堤工程。本工程主要功能为运XX集团公司原燃料、产品集散中心。港池南北侧岸线各设三个2000吨主泊位，另布置三个300500吨副泊位。北侧三个主泊位，钢产成品年装船作业量为300320万吨。4、 工程主要内容：（1）、港池主体工程主要有：a.地下板墙工程 b.水泥土深层搅拌桩工程 c.扶臂式钢筋砼胸墙工程d.锚锭拖板梁结构e.码头台面（一、二级）和面层工程f.码头起吊工程（轨基、轨道、起重设备）g.护舷工程（2）、连接工程。a.港池与XX河河道堤防工程连接。b.港池与排水明渠连接工程。c.港池口门与上下游长江标准堤连接工程。d.引航道工程。e.锚地工程。f.配套工程。三、开工许可证申请程序1、承建单位在施工放样前，复查建设单位所提供的坐标点、导线控制网点和水准点。2、承建单位根据设计文件要求及施工条件，对港池坐标、轴线、高程等关键部位进行测量核查。对照设计要求完成放样测量计划，并报监理部批准。3、承建单位结合港池现场地形地质条件和施工水平，完成本工程施工组织设计、总进度计划、深搅桩、地连墙等重点部位施工方案，并报监理部批准。施工措施计划内容应包括： （1）工程概况。（2）施工组织措施。（3）进度计划。（4）材料、设备进场报验。（5）劳动力计划。（6）施工安全及环境保护措施。（7）施工组织管理机构与质量控制措施。 4、承建单位应完成实地放样，并将成果报监理部审核。5、承建单位应按规定完成该工程单元工程、分部工程划分，以此作为工程报验及质量评定的依据。6、承建单位应按规定进行材料检测及砼配合比试验。7、上述报送文件连同审签意见均一式五份。8、如果承建单位未能按期向监理组报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建方承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理组的审查意见或批复文件，可视为已经审阅。四、施工过程监理1、施工过程中，承建单位应按报经监理部批准的施工组织设计，重点分部工程的施工方案和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工计划和方案，报送监理部批准后执行。 2、施工过程中，承建单位应随施工作业进展做好测量工作，施工测量工作应包括以下内容： （1）根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查开挖及填筑断面。（2）提供工程各阶段和完工后的测量资料。 （3）按合同文件规定或监理工程师要求进行其它测量工作。3、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部要求承建单位在测量工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。4、承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强施工、技术、安全和质量管理。施工过程中，坚持管理人员到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”的原则认真处理。5、当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承建单位应：（1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。（2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。（3）会同设计、业主、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。6、当施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建单位采取赶工措施，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部批准后执行。7、监理工程师在保证合同生效的前提下，有权建议施工方更换不称职的人员，承建单位应及时予以更换。8、监理工程师在行使下列权力前，必须得到发包人的批准：（1）批准工程的分包。（2）发布影响工程全局进度的暂停施工指示。（3）确定延长完工期限。（4）当变更引起的合同价格增加时作出变更决定。（5）备用金的使用。（6）索赔的批准。 但当监理工程师认为出现了危及生命、工程或毗邻财产等安全的紧急事件时，在不免除合同规定的承包人责任情况下，可以指示承包人实施为消除或减少这种危险所必须进行的工作，即使没有发包人的事先批准，承包人也应立即遵照执行。 9、在整个施工期间，承建单位应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。并在当月25日前，向监理部报送当月的施工资料。报送施工资料内容应包括（但不限于）下述内容：（1）各部位已完成的工程量和施工形象进度。（2）采用的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。（3）施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。（4）单元工程质量检验记录与统计。（5）下月的进度计划及资料使用计划。（6）其他必须报告的情况。必须时，承建单位还应按规定和监理部指示，及时报送各种资料及施工记录。10、承建单位应正确认识和处理质量与进度、质量与安全、质量与信誉、质量与效益的关系，做到精心组织、严格管理、按章作业、文明施工。11、承建单位应按合同文件规定，建立、健全和逐步完善质量保证体系，其主要内容包括：（1）建全质量管理机构，做到岗位职责明确、严格职守、各负其责。（2）配备相对稳定并与承担施工任务相适应的质量检查队伍，每施工班组均应配置专职或兼职质检员。（3）配备土工试验、材料检测、试验，砼及砂浆试压等专职人员。五、质量控制（一）事前控制 1、审核承包单位现场项目管理结构的质量管理体系、审查承包单位质量保证措施，能确保工程项目施工质量、施工进度时予以签认，签认后返还给建设单位。2、对工程项目实施总承包单位的资质进行备案，审查承包单位报送的分包单位资质报审表和分包单位有关资质资料（包括：单位营业执照、企业资质等级证书、特殊作业施工许可证、分包单位的业绩、分包工程的内容和范围。专职管理人员和特殊作业人员资质证、上岗证），符合规定的予以签认。3、对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查（承包单位应提供专职测量人员岗位证书，测量仪器、测量用具检验证明，复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果），符合要求时，予以签认。4、监理工程师进驻施工现场后，必须对施工图设计进行审核，了解设计意图。吃准设计要点，参加由建设单位主持的设计交底与图纸会审会议，对施工图纸设计中局部不足之处，以书面形式向设计单位提出，并征得设计单位意见。5、参加由建设单位主持的到场永久性设备验收，验收时须查资料，看实物，抽样测试，并做好记录。验收合格后经各方签字确认。6、审核施工机具（主要大型机具），应审核其主要性能是否满足施工实际需要，是否符合安全操作要求，是否得到安全生产主管部门鉴定，并发给其使用许可证。并审核施工机具操作人员是否具有特殊工种上岗证。7、开工报告的审核，审核内容主要有开工日期是否符合施工合同规定的日期。否则，应取得建设单位的认可。开工前的准备工作是否已经做到位，其相关的资质是否经审核和批准，工程施工许可证是否已经办妥等。8、原材料进场与试验（1）常用建筑材料的试验项目序号名称一般试验项目其他试验项目1水泥标准稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度细度2钢材抗拉、冷弯冲击、硬度焊接件（焊缝金属、焊接接头）的机械性能3木材含水率顺纹抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度4砖抗压、抗折抗冻5天然石材表观密度、孔隙率、抗压强度抗冻6砼用砂颗粒级配、实际密度、堆积密度、孔隙率、含水率、含泥量有机物含量、三氧化硫含量、云母含量7砼用碎石颗粒级配、表观密度、堆积密度、孔隙率、含水率、含泥量针状和片状颗粒、软弱颗粒8砼塌落度或工作度、表观密度、抗压强度抗折、弯拉强度、抗冻、抗渗、干缩9砌筑砂浆流动度（沉入度）、抗压强度10石油沥青针入度、延伸度、软化点11水PH值、油、糖含量12石灰产浆量、活氧化钙和活性氧化镁含量细度、未消化颗粒含量13土工试验干密度、压实度、含水率、最佳含水率14灰土含水率、干密度、PH值15护壁泥浆相对密度、粘度失水量、静切力、稳定性16水泥浆泌水率、稠度膨胀率17水泥土搅拌桩完整性、强度18地连墙完整性（2）常用建筑材料的取样方法材料名称取样单位取样数量取样方法水泥同品种同标号水泥每500T（散）、200T（袋）为一批，不足者也按一批计。从一批水泥中选取平均试样10kg从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过筛除去砂、卵石、碎石以每200 m3 作为一批，不满200 m3时也按一批计。作品质鉴定时砂子3050 kg，作砼配合比时砂子100kg ，石子200kg分别在砂、石堆的上、中、下 三个部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取砖每20万块为一批，不足者也按一批计。标号测定12块，材料测定20块应从该批砖不同的垛面各抽取一块石灰每60T作为一批，不足者也按一批计。不少于1kg从石灰堆面的2030cm处去除表层，提取约25 kg混合均匀，用四分法提取沥青针同一批出厂的，同一规格牌号的20T不少于10kg从不同部位的5处或总桶数量的5%10%的桶中取样水用非饮用水拌和水泥、砼需在取水地点取样不少于1kg 有水的隧道环境，至多每隔50m取样分析一次，桥涵环境水应在河岸或河心下面0.51.0m处分别取样分析。水样应以干净容器密封24小时内送检钢材、钢材同一规格、同型号每60T为一批，不足者也按一批论。特种钢材每50T为一批。3根任意抽取，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。截取时先将每根端头弃取50cm拉伸冷弯取样长度为10d+102砌筑砂浆按每一单元取一组每种标号的砂浆作一组强度试块从施工现场抽取试样普通砼现场浇筑砼每30 m3取一组，每工作班不足30 m3也取一组在浇灌地点从一罐或同一车（容量）中均匀采取，其数量不小于试块所需1.5倍钢筋焊接每300个接头为一批，不足者也按一批计不少于3个任意抽取，取样长度为试验长度+2倍夹长地连墙砼每槽段每100 m3不少于2组且每槽段不少于1组浇筑现场随机抽取制作试压块水泥土深搅桩按每单元2%且不少于3个岩芯取样 地 连 墙抗压每槽段2组在浇灌地点从一罐或同一车（容量）中均匀采取，其数量不小于试块所需1.5倍抗渗每5个槽段1组完整性每单元（23米相当4个槽段）1组超声波检测（埋检测管）（二）事中控制1、施工围堰及导流：（1）XX河与港池连接段围堰设置在施工导流口下游。连接段上游位置，围堰的下游坡脚线距连接段5米以上，以保证连接段施工操作面和排水明沟设置的需要。（2）施工围堰堤顶高程与施工导流两侧堤顶高程相同，为9.5m围堰与导流堤一起形成同一标准，主汛到来前堰、堤加高培宽到防洪标准。使港池施工在汛期能够正常进行，并保证堤内汛期安全。（3）为保证围堰的安全，围堰上下游边坡均采用1：2，堤顶宽8m。（4）施工围堰采用黄粘土填筑分层上土，分层厚度每层不超过30cm。分层碾压，干容重、压实度达到设计要求。（5）围堰的拆除，废弃料统一运至建设单位指定场地堆放。（6）施工导流渠过水断面必须满足港池施工安全及汛期XX河上游渡汛安全。 2、基坑开挖：（1）、水下基槽开挖：基槽开挖的平面位置应符合设计要求，断面尺寸不应小于设计规定。水下基槽开挖的允许偏差，检验数量和检验方法应符合下表的规定： 序号项 目允许偏差（mm）检查单元数量单元测点检验方法码头防洪堤1平均超深4 m3以下抓斗300500每个断面（每510m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或测深水砣检查，12m一个点，取平均值。4-8 m3抓斗、类土800800、类土5005002每边平均超宽4 m3以下抓斗100015002在全部断面土上量测。取各边平均值4-8 m3抓斗、类土20002000、类土15002000（2） 、基槽开挖：施工应尽量安排在枯水或少雨季节，开工前应作好规划和准备工作。基础的线、位置及标高，应精确测定，经自检和监理工程师检查无误后方可施工。 基坑开挖深度较大，应有可靠的防护措施。基坑不论采取何种方法开挖，基底均应避免超挖。已超挖或松动部分，应分别处理。超挖部分不得用土或石料回填，松动部分应清除干净。对超挖部分，采用通过试验确定。一定水泥掺入比的水泥土回填，分层夯实。其分层厚度不大于30cm，其干容重要满足设计要求。控制标高的基坑，不得长久暴露、扰动和浸泡。并应迅速检查基坑尺寸、高程，基底土质强度，并报监理工程师复核，确认，符合要求后，立即进行基础施工。（3）、基坑排水：基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.52.0倍。井点降水井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻孔、旋转钻孔机及水压钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。井点的布置应符合土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求。应做好沉降及边坡位移观测，必要时应采取防护措施。3、土方回填（1）、土方回填前必须清除原地面草皮、树根、垃圾、淤泥等杂物，并将堤基表面碾压密实，经验收符合要求后，方可进行堤身填筑。（2）、采用符合设计要求的回填土料，其含水率控制在最佳含水率范围，对不符合要求的土料，要进行翻松、洒水、凉晒等措施。铺设厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。碾压要到位，防止漏压、欠压，上下层分段，搭接要错开。（3）、相邻施工段的作业要均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以阶梯面连接。填土面应保持一定的横坡或中间高，两边低，以利于排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。降雨前及时压实作业面表层松土，将作业面作成拱面或坡面，以利排水，雨后凉晒填土面，并对填土面的淤泥清除。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工后应对不合格面层作局部处理后再继续回填。（4）、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。（5）、为保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，填筑碾压时堤身断面要适当扩大，即在设计边线外侧超填一定宽度，人工铺料10cm。机械铺料30cm。在削坡后，保证临近坡面范围内压实干密度等指标均符合设计要求。（6）、建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理作业面表面杂物，清除建筑垃圾，积水等。经验收合格后，方可进行回填。（7）、墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20 cm，临近建筑物部位用蛙式或震动式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，在分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。（8）、在进行土方分层碾压填筑时，按试验确定的施工参数检查每铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中，用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压密度，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样，测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。4、水泥土深搅桩（1）、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要对水泥浆流量以及其他计量装置）。（2）、平整场地，清除桩位上的障碍物。（3）、基础底面以上宜预留50 cm厚的土，搅拌桩施工到距桩顶1.0 m1.5 m范围内，再增加一次输浆搅拌，以增加桩顶部分强度。开挖基坑时将预留的土层厚度挖出，并检验桩顶质量，将质量差的桩段挖去。（4）、地基土在搅拌前，应进行室内加固土强度试验，强度标准值可取90天龄期试块的无侧限抗压强度，并宜在现场作试验性施工。（5）、施工前应根据试验性施工资料、标定深层搅拌机的输料量、材料（包括浆料），经输管到搅拌机喷口的时间。设备提升速度一般为0.350.5m/mim。（6）、搅拌机定位桩位偏差，不应大于50 mm，垂直沉入到设计规定的深度（喷浆管口处），垂直度不应超过1.5%。达到设计深度以后，先向座底喷浆30s。然后喷浆搅拌缓慢提升到桩顶高程。之后，再从桩顶至桩底，复搅下沉和二次喷提升，往返搅拌使其均匀，下沉速度控制在0.50.8M/S。 （7）、搅拌机预搅下沉时，不宜注水。 （8）、在成桩7天之内，用触探仪或无破损检验仪器，检验桩体的均匀性及其强度。检验数应不小于已完成桩数的2%。（9）、该工程采取岩芯取样方法，测定其强度。水泥土搅拌桩地基质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定抽检4地基承载力设计要求按规定抽检一般项目1机头提升速度m/mim0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100、-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量、D为桩径6垂直度%1.5%经纬仪7搭接mm200用钢尺量 5、地下连续墙：（1）、导墙：导墙顶面应高于地面，不小于10cm，防止污泥浆入槽内。导墙内墙面平行于地连墙轴线，对轴线距离的最大允许误差为10cm。内外导墙面的净距为地下连续墙墙厚加40mm，即导墙间距840mm，净距误差不超过5mm，并保持墙面垂直。导墙脚须落于密实的老土。导墙基地保证和土体密贴，防止墙内泥浆渗入导墙后面。导墙应分段施工，分段间距可为2040m，段落应与地下连续墙划分的节段错开。其分段接头处横段面均宜采用台阶接头。挖导墙基坑时，如外侧土壁不能直立，易于坍塌时，应放坡挖基坑，装设模板，混凝土凝固拆模后，其空隙应回填粘质土并夯实。混凝土导墙在浇筑及养护时，重型机械、车辆不得在附近作业行驶。砼在23天后可以拆模。同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压。方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。导墙允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1顶面高程102导墙湎与纵轴线距离103两导墙墙面的净距104导墙墙面平整度10（2）、护壁泥浆：地下连续墙成槽时，其护壁泥浆材料宜选用膨润土，使用前应进行泥浆配合比试验。调制搅拌的泥浆，应在搅拌机内每100m3分别在搅拌时和放置24小时后各取样一次，如性能指标不合格，应更换材料或修正配合比（包括外加剂）。准备入槽时的泥浆，对循环法，每挖掘一个节段长度，进尺深度510米时，对其他法，于开挖前，挖掘一半深度及挖空后，在入槽处各取样一次。槽内泥浆，在槽坑挖到中间深度，挖槽完成和钢筋骨架吊入后，应从槽坑上、中、下三个部位取样进行试验。灌注水下砼时，被置换出来的泥浆，应每罐数米高取样进行相对密度、粘度、含砂率、失水量、PH值试验。试验后的性能大致符合时，应予以再生处理，重复使用，否则予以废弃。泥浆质量控制的试验结果应做好记录。护壁泥浆的性能指标：地层情况相对密度粘度（S）含砂量（%）失水量ml/30mim泥皮厚mm静切力mg/cm2稳定性%PH值软土及易坍地层1.15-1.519-214101-210-201007-9一般地层1.05-1.2519-254201-310-20988-11（3）、连续墙基槽的清底：槽段清底工作应在吊装接头装置之前进行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆。清底之前应检测节段平面位置、横截面和竖面。如槽壁竖向倾斜，弯曲和宽度不足等。超过允许偏差时，应进行修槽工作，使其符合要求。节段接头处应用刷子或高压射水清扫。清理槽底和置换泥浆工作结束1小时后，应进行检验。槽底沉渣厚度不应大于20cm，槽底以上20cm处的泥浆相对密度.不应大于1.15KN/M3， 若相对密度大于1.2 KN/M3的必须采取措施。（4）、地连墙钢筋笼的制作与吊装： 钢筋笼宜在平台上试装配成型。钢筋骨架应根据设计图纸和单元节段的划分长度制作，骨架中间应留出灌注砼时上下贯通的导管位置。钢筋骨架宜按节段长度和墙体深度制成整体。当受设备的起重能力限制时，可分层制作，分层吊放、连接。分层制作的钢筋骨架，其下层骨架应先吊放垂直，悬挂在导墙上，然后上层骨架竖直吊起，将上下两层骨架的竖向主筋对准后，形成直线焊接，焊接时应采用搭接焊，焊接长度应符合钢筋焊规程有关规定。钢筋骨架的纵向主筋，宜设在横向箍筋内侧面，横钢筋应全部点焊连接,其余可交错点焊,焊点不得少于50%,竖向主筋底端应稍向内弯折。吊放时，底端应距槽底面1.020 cm。竖向各主筋之间，应焊有斜撑钢筋。钢筋外围的砼保护层垫距，采用钢筋环时，应焊在主筋上，亦可采用砼块捆扎在主筋上作为垫距。钢筋骨架所使用的钢筋尺寸，成型的形状和钢筋数量，配筋间距、保护层垫块、导管插孔大小等应与设计相符。钢筋骨架横向端面与接头钢管间或与混凝土接触面之间，应留出15 cm 20 cm空隙。主筋保护层厚度宜为78 cm，保护层垫块厚度宜为5 cm，垫块与墙面之间应留出23 cm空隙。起吊钢筋骨架应使用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式应避免起吊时引起骨架变形。骨架下端可以系以拽引绳，引导骨架入槽。吊放钢筋骨架时，必须使骨架中心对准单元中心，竖直并准确地下放插入槽内，不得使骨架发生摆动。钢筋骨架入槽后，用横竿穿搁在导墙上，并固定好、防止浇筑砼时钢筋笼上浮，钢筋骨架顶端高度符合设计要求。钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因。解决问题后，重新放入，不得强行压入槽内。附表：钢筋笼制作与吊装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度502宽度203厚度+5、-104主筋间距105分布筋间距206保护层垫块厚度+5、07侧向弯曲L/3008预埋件中心位置209安装顶高程50（5）、浇筑水下混凝土： 水下砼的浇筑应在清底，接头装置和钢筋骨架就位后4小时内进行，浇注前应再检测槽底沉淀物厚度。砼等级应按照设计规定，其配合比应满足结构强度、抗渗标号和灌注水下砼的要求。砼配制强度应比设计强度提高40%50%。坍落度宜为20020mm。混凝土拌和物的水泥宜采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，细集料宜采用粒度良好的中砂，粗集料宜采用粒径540mm的卵石。如采用碎石时，应增加含砂率和水泥用量。可根据需要掺入外加剂，水应采用干净的河水或饮用水。混凝土拌和物应采用导管法浇筑。单元节段长度小于4米时可采用1根导管灌注。单元节段长度超过4米时，宜采用23根导管同时灌注。导管间净距不宜大于3米，导管内径不宜小于20cm。浇筑前，应对导管进行强度、水密性检验和起吊设备检验。还应检测槽底标高、沉淀物厚度和泥浆性能指标，均符合规定时，方可开始灌注。每一单元墙段应在现场留取试件不少于1组，每100 m3不少于2组并与现场同等条件养护，达到规定龄期后，做抗压强度试验，每单元墙段至少做2次砼坍落度试验。不合格时，应修正配合比。开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于0.5m，在浇筑过程中，导管宜埋入砼中24m，砼顶面上升速度不应小于2m/h。单元槽段砼必须连续浇筑，在浇筑过程中应随时检查砼浇筑量、上升高度和导管下口埋入砼的深度，防止发生导管内进水或泥浆。混凝土宜浇筑至高出设计墙顶0.50.8 m。凿除浮浆后，墙顶高程应满足设计要求。单元槽段砼浇筑量不得小于计算量。浇筑砼过程中，尚应对接头管旁的砼流动情况进行检查。如发现砼有挤向接头管另一侧的节段时，应立即停止浇筑。采取措施防止砼流向另一侧后，方可恢复浇筑。（6）、砼浇筑过程中常见故障处理：浇筑中发生导管进水时，应依次将导管拔出，将已浇砼表面沉淀土及坍土吸除，将有底塞的导管插入砼表面下2.5m深处，在无水导管中继续浇注，然后提升0.5m导管，使浇筑的拌合物流出。如混凝土表面已初凝，应除去初凝物，在新导管内继续浇筑。该槽段应补强。浇筑时发生壁坍时，用吸泥机吸出砼表面的泥土后再浇筑，如壁坍不止应拔出导管和钢筋骨架，将孔用粘土或掺入5%8%的水泥土填满，待数日后，槽位周围地区地层已稳定，再挖槽施工。若浇筑时发生埋管，宜插入一直径稍小的护筒至已浇筑砼中。用吸泥机吸出砼表面泥渣，在吸出砼表面泥渣后，可用直径1015输送管泵送余下的砼。砼浇筑结束后，墙顶高程低与设计高程。主要由于浇筑过程中槽壁发生小坍方，施工人员未发觉，未处理测深锤达不到砼表面而造成。浇筑近结束时，应采用带标尺的钢杆，下装开闭活门的取样钢盒，插入拌和物中直接取样，确定良好砼面的正确位置。地连墙墙身夹层端裂，多因首批砼隔离层（或第二、第三批）已近初凝。流动性降低，在导管埋身较小时，续灌砼拌和物顶破隔离层上升，将已浇砼表面的沉淀土覆盖在砼拌和物下面造成的，应严格掌握首批砼拌和物的初凝时间。砼严重离析，多为导管漏水引起水浸，地下水渗流等造成的。浇筑砼拌和物应符合规定要求，检查导管的水密性，防止浇筑中导管内发生高压气嚷。（7）、地连墙墙身补强方法： 压入水泥浆补强，先钻两小孔，分别作压浆和出浆用，深度应达补强处以下1m。 用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。 用压浆泵先压入水灰比为0.8的纯水泥浆，进浆口用麻絮填堵铁管周围，待孔内原有清水从另一孔全部压出来之后，再用浓水泥浆压入。附表 ： 现浇地下连续墙允许偏差序号项目允许偏差（MM）码头围护1轴线位置50502宽（厚）度+50、0 +50、03深度+200、0+200、04相邻槽段错位50505墙体垂直度1/1501/1506开挖侧表面平整度100、个别点不大于200150、个别点不大于2506、砼及钢筋砼工程（1）、模板： 模板的制作。a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力，以及施工荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。b、尽可能采用组合钢模板或大木模板，以利施工方便，提高模板的适应性和周转性。c、木模与砼接触面应平整、光滑，多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。d、模板要求结构简单，受力明确，制作装拆方便，保证安全。附表：模板制作允许偏差、检测数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检查单元和数量单元划分检验方 法1木模板长度和宽度5每块模板（逐件检查）4用钢尺量相邻两板表面错开11用钢板尺或楔形塞尺量，取最大值表面平整度31用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值2钢模板长度和宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处3闸板式模板工字钢弯曲、扭曲7每根工字钢（逐件检查）2拉10m线，用钢尺量螺栓孔眼位置23用钢尺量，抽查三处闸板木闸板全长3每块闸板（抽查30%）1用钢尺量截口净长21钢闸板长度与宽度22帽木螺栓孔眼位置2每块帽木（逐件检查）3用钢尺量，抽查三处4混凝土底胎模单个底胎模长度与宽度3每块底胎模（逐件检查）6用钢尺量两端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值侧面32用水准仪检查四角相对高差51用水准仪检查四角，取最大值长线底胎模宽度3每处（每5一处）1用钢尺量平整度表面51用2米靠尺和楔形塞尺量侧面32每5m相对高差51用水准仪检查边线垂直51用经纬仪和钢尺量 模板的安装a 模板与钢筋安装工作应配合进行，模板应待钢筋安装完毕，经自检合格后报监理验签后安设，模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计的除外），以免在脚手架上运存材料和人工操作时引起模板变形。b安装侧模板时，应防止模板移位和变形，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可用金属线代替拉杆。c模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑砼。d 支承部分当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水设施。对湿陷性黄土，尚必须有防水设施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。e 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。f 固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，要安装牢固，位置准确。g 砼浇筑前应对钢筋、模板、预留孔洞、预埋件等验收，做好隐蔽工程验收记录。附表：现浇砼模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1轴线柱5每个构件（逐件检查）2用经伟仪和钢尺检查纵横两个方面桩帽、独立基础102梁53用经伟仪或拉线和钢尺量两端和中部管沟1032前沿线码头胸墙、帽梁53防洪墙、挡土墙1033标高墙顶103用水准仪检查两端及中部梁、管沟等支承面+0，-103桩帽、墩台、基础等支承面+0，-102用水准仪检查4截面尺寸柱56用钢尺量两端及中部桩帽、墩台104用钢尺量四边墙+5，-106用钢尺量两端上下口及中部上下口梁的宽度535顶面两对角线差短边3M151用钢尺量短边3M2516梁的长度+5，-102用钢尺量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经伟仪或吊线和钢尺量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值9预埋件、预留孔位置101用钢尺量注：H为构件全高，L为构件长度，单位：mm。、模板的拆除a、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度而定。b、非承重模板，应在其砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，砼抗压强度一般砼结构应达到2.5MPa时，墩、梁、桩达到3.5MPa时方可拆除。c、芯模和预留孔内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除。d、钢筋砼结构的承重模板、支架应在砼强度能承受其自重及其他可能的迭加荷载时，方可拆除，如设计对拆除承重模板、支架另有规定外，应按设计标准执行。e、模板拆除时的顺序，应按设计规定执行，遵循先支后拆、后支先拆，拆时严禁抛扔。f、卸落支架的程序，应按详细规定的卸落程序进行，分几个循环卸落完成，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。g、浇筑墩、台的模板，宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不允许用力敲打和强扭等粗暴的方法进行。h、模板、支架拆除后，应将其表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，分类妥善保存，防止变形开裂。i、所有砼的暴露面，均应外形准确、整洁、光滑。当模板拆除后，若砼表面有粗糙，有蜂窝或麻面，如未经监理工程师批准，施工单位不允许抹灰或粉刷；若砼表面有不平整及外观尺寸超过允许范围，施工单位应将处理方案书面报监理工程师，经审查批准后，方可进行处理，并用同强度的砼回填，并重新修饰表面。j、拆除模板后，若砼表面有多处超过允许值的裂纹，或面积较大的蜂窝、狗洞等严重缺陷，若经处理修复后的砼或构件，对使用仍有影响的构件就当废除，返工重做。附表：承重模板拆模砼强度标准结 构 类 型结构跨度（m）设计的砼强度标准值（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 结 构2752100（2） 、钢筋工程 、钢筋原材料：a、钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其检验必须符合有关标准的规定；b、 有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对其进行专项检验；d、 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。、钢筋连接：a、钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范的规定。b、闪光对接焊接头处不得有横向裂纹；闪光对接焊卡具处钢筋表面，、级钢筋不得有明显烧伤，级钢筋不得有烧伤，低温焊接时，、级钢筋均不得有烧伤；c、电弧焊接头、焊缝表面要平整，不得有明显凹陷、焊瘤；接头处不得有横向裂纹；咬边深度不应大于0.5mm；气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm。d、轴心受拉和小偏心杆件中的钢筋接头，不宜绑扎，普通砼中直径大于22mm的钢筋，宜采用焊接；钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊。e、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有不能作双面焊时才允许单面焊。附表：钢筋焊接接头，允许偏差和检查数量和方法。序 号项 目允 许 偏 差检验单元和数量单元测点检验方法对 焊电弧焊1接头处钢筋轴线偏移01d且2mm01d且3mm每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）1用刻槽直尺量2接头处弯折4413帮条沿接头中心线偏移05d1用钢尺量4焊缝长度-0.5d25焊缝厚度-0.05d2用焊缝时规量6焊缝宽度-0.1d2、钢筋制安：a、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在搭接长度区段内在同一根钢筋不得有两个接头。b、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。c、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋的接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。d、直径等于或小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心两端用铁丝扎牢。e、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于（mm）：浪区+10、-0，其它部位+10、-5。f、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。g、钢筋保护层垫块的强度和密实性不应低于构件本体砼，间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇注过程中不发生位移。附表：搭接长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm。、同一钢筋上应尽量少设接头。附表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d注：、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。、当砼强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，级钢筋不宜采用。、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为七级（及以上）烈度应增加5d。、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。附表：钢筋架绑扎与安装允许偏差，检查数量和方法。序号项 目允许偏差检验单元和