学习预应力混凝土连续梁悬臂浇筑法施工作业指南及内控标准.doc

学习预应力混凝土连续梁悬臂浇筑法施工作业指南及内控标准时间：2009年7月2 3日地点：四分部会议室参加人员：全体管理人员授课人员：汤怀凯、王洪岩、严洪胜汤怀凯：我们的连续梁施工马上开始了，桥梁三队的跨318省道、桥梁二队的跨329省道、桥梁一队的跨326省道、跨035省道、跨邢临高速共有五个连续梁，其中有三个连续梁是采用悬臂浇筑法施工的，现在我和安质部长和工程部长一起带大家学习一下预应力混凝土连续梁悬臂浇筑法施工作业指南及内控标准。一、0#块施工工艺（一）临时固结措施1、主跨128m悬灌梁临时固结措施在墩顶上设置临时支座和用精轧螺纹钢筋将墩梁进行临时固结，并在距支座中心线3.65米处增加钢管混凝土支墩，支墩位于箱梁腹板位置。临时固结精轧螺纹钢采用标准强度R=1200MPa，直径32mm的精轧螺纹钢，每侧60根，精轧螺纹钢锚固于主墩墩身内，锚固长度3m；临时支座采用C50钢筋混凝土现浇；钢管混凝土支墩采用直径1.0m、壁厚1cm的无缝钢管，内浇注C40砼。2、主跨64m悬灌梁临时固结措施采用钢筋混凝土钢管支墩，支墩直径1000mm、壁厚10mm。每侧在腹板的位置设置2个支墩，两侧支墩的纵向中心间距为6m，每个支墩环向布置12根B25 HRB335钢筋，钢筋通长设置，底端伸入承台混凝土中，顶端伸入梁体腹板内，锚固长度不少于1m。钢管内灌注C40砼。3、主跨48m悬灌梁临时固结措施采用钢筋混凝土钢管支墩，支墩直径1000mm、壁厚10mm。每侧在腹板的位置设置2个支墩，两侧支墩的纵向中心间距为4m，每个支墩环向布置10根B25 HRB335钢筋，钢筋通长设置，底端伸入承台混凝土中，顶端伸入梁体腹板内，锚固长度不少于1m。钢管内灌注C40砼。4、临时固结质量检验的主要内容精轧螺纹钢的直径是否满足设计要求，钢管的壁厚，锚固钢筋深入混凝土中的长度，临时支墩的中心距离等，此项工作由现场技术人员负责检查。（二）悬浇箱梁0#块支架搭设1、悬浇箱梁0#块支架概述（1）主跨128m悬浇箱梁0#块支架采用钢管支架，钢管采用直径429mm、壁厚10mm和直径1000mm、壁厚10mm两种无缝钢管，其中直径1000mm无缝钢管内灌注C40砼。每个0#块共设置6排钢管，主墩每侧各3排，其中最内侧一排和最外侧一排各设5根钢管，中间一排设3根钢管。最外侧一排钢管支撑于承台外侧，因此需对地基进行处理。承台基坑回填时，采用灰土分层回填并夯实，每层厚度不超过25cm，其上浇注100cm厚C20钢筋砼。钢管上横桥向放置主横梁，主横梁采用两根I45a工字钢焊接在一起；其上顺桥向放置纵梁，纵梁亦采用两根I45a工字钢焊接在一起；纵梁上横桥向放置次横梁，次横梁采用I16工字钢，顺桥向间距30cm/道。（具体布置见图2）（2）主跨48m、64m悬浇箱梁0#块支架采用钢管支架，钢管采用直径429mm、壁厚10mm和直径1000mm、壁厚10mm两种无缝钢管，其中直径1000mm无缝钢管内灌注C40砼。每个0#块共设置4排钢管，主墩每侧各2排，每排设5根钢管。钢管上横桥向放置主横梁，主横梁采用两根I32a工字钢焊接在一起；其上顺桥向放置纵梁，纵梁亦采用两根I40a工字钢焊接在一起；纵梁上横桥向放置方木，顺桥向间距25cm/道。（具体布置见图3）2、悬浇箱梁0#块预压为消除支架的非弹性变形并准确测出支架的弹性变形，悬浇箱梁0#块施工前，需对支架进行预压。预压采用砂袋静压法，预压重量为设计荷载（设计荷载=箱梁自重+内外模板重量+施工荷载）的1.2倍。加载时，采用吊车将砂袋吊至支架顶，由人工按设计位置摆放好。为准确测出支架的沉降情况，主跨128m悬灌梁0#块支架布设18个观测点，每侧各9个；主跨48m、64m悬灌梁布设12个观测点（取消中间一排），每侧6个。加载时按照设计荷载的60%、100%、120%分三级加载，每级加载后均测量一次观测点的沉降。在最大荷载堆载下，每隔4h测量一次观测点的沉降，当每隔4h的沉降不超过1mm，且连续出现两次后，则认为支架沉降稳定，可进行卸载。卸载按照加载级别分级卸载，每级卸载后均测量一次观测点的高程。卸载完成后，每隔4h测读一次观测点的高程，当每隔4h的高程变化不超过1mm且连续出现两次后，可停止测量。根据测得的支架弹性变形，对悬浇箱梁0#块底模标高进行调整（四）0#块模板安装1、模板制作0#块底模板采用2440122012mm的大块竹胶合板制作，圆弧形角模及侧模采用6mm厚钢板加工定型钢模板，支撑采用12和10槽钢加工成桁架形式，内模板采用组合钢模、钢木组合支撑。2、模板的安装（1）底模板安装 首先在支架上纵向铺设150100mm的方木，在纵向方木上横向铺设100100mm的方木（a、支架预先调整好横纵坡度；b、方木的上、下两个面均加工成光面，其厚度均控制在100101mm之间），其纵向间距为25cm。 铺设竹胶合板铺设时需用手电钻钻孔，然后用5cm铁钉或木螺丝将其固定在方木上。拼缝顺直、平整、严密，局部位置板缝采用107胶掺水泥（或原子灰），调配好配比，涂在竹胶合板的缝隙间，待其达到一定的强度后用清洁球擦去水泥浆。（2）纵向侧模板的安装待底模板安装调试完毕后，安装纵向侧模板。考虑到该梁体侧模板外形变化较大，侧模采用大块定型钢模板。面板采用6mm厚钢板，背肋采用10槽钢，间距为30cm，边框采用10mm钢板，支撑采用12槽钢焊接成桁架形式，间距为80cm。安装时，桁架支腿要与支架密贴接触，防止桁架悬空。待侧模板安装调试完毕后，清理模板内的所有杂质，涂刷脱模剂，现场监理工程师检查合格后绑扎底板和腹板钢筋。（3）内模板的安装箱梁内模采用组合钢模板，倒角位置采用木模，当底板和肋板钢筋绑扎完毕后，进行内模的组装拼接，内模采用钢木组合支撑。（4）箱梁横向侧模板的安装采用6 mm厚钢板加工成定型模板或采用竹胶板，用楞木，钢管支撑。模板加工时要控制好张拉齿槽的角度。3、模板拆除（1） 拆模应具备的条件 模板拆除温度要求拆模前混凝土芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差应小于15，气温急剧变化时不宜进行拆模作业。 模板拆除砼强度要求混凝土强度达到5MPa即可拆除端模；当混凝土强度达到设计强度的60即30MPa以上时即可拆除内模及外侧模；终张拉完毕，孔道灌浆及封锚完成后方可拆除底模。（2）模板拆除顺序端模支撑端模内模支撑内模侧模支撑侧模底模支架底模4、模板工程质量控制（1）原材料质量要求及检验方法 木材：木材应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中的承重结构选材标准。 钢材：符合普通碳素钢结构技术条件中的牌号Q235钢标准的钢材。此项工作由项目分部试验室负责，项目分部物资设备部门、技术部门参加，监理工程师平行检查。（2）模板安装 模板应始终保持其平面的平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。 模板应无污物、沙浆及其它杂物。木模板保证表面光滑，平整；钢模板保证表面清洁平整，并均匀涂一层模板漆。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。砼浇注前，模型内的积水和杂物应清理干净。此项工作由专业施工技术人员负责，分部技术负责人参加，监理工程师平行检查。（3）模板拆除 拆模时砼强度应达到设计强度的60%以上，且能保证棱角完整。 拆模时的梁体砼芯部与表层、箱内和箱外、表层与环境温度差均不大于15。气温急剧变化时不得拆模。（五） 钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋加工厂集中下料、加工，然后用钢筋运输车运至施工现场，用塔吊（吊车）吊至墩顶进行绑扎。 钢筋进场时，对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立明显标志，严禁混杂。钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用彩条布或篷布覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据段号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出段号及钢筋编号，防止混杂。钢筋连接采用闪光对焊，施焊人员持证上岗。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”）。钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，待底板和腹板砼浇注完毕后再进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。钢筋绑扎采用扎丝按照梅花状进行绑扎，扎丝甩头一律向内，严禁伸入保护层内。钢筋保护层垫块采用与梁体同标号的砼垫块，数量不少于4个/m2，按照梅花状进行布设。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板钢筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20（六）预应力管道施工1、预应力管道的安装预应力管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋直线段间距不大于0.6m，曲线段间距不大于0.3m，并确保管道位置准确。锚垫板要与钢束中心线严格垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺，波纹管伸出喇叭口长度不小于25cm。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。此项工作由现场专业技术人员负责检查，检测数量为预应力孔道总数的3%且不小于5根，监理工程师平行检查。2、预应力孔道质量控制措施（1）钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上。定位钢筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段（包括底板钢束呈凸曲线段）适当加密到不大于0.3m，并应保证管道位置正确。（2）压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢段附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，并保证压浆质量。（3）张拉完成后，应在24h内进行管道压浆。（七）预埋件的安装钢筋绑扎完成后，按设计位置进行预埋件的安装。主要包括：接地端子、沉降观测标、接触网支柱基础螺栓、侧向挡块及剪力齿槽预埋套筒、伸缩缝、测温元件等。埋设时要确保位置准确、牢固，防止混凝土浇筑过程中发生偏位。具体要求如下：（1）桥梁排水采用三列排水，桥面采用外径160mm的泄水孔，梁底采用外径110mm的泄水孔，泄水管安装后要纵向呈一直线，竖向保持垂直并固定牢固；（2）接触网支柱基础预埋件埋设位置的允许偏差为（+50mm/-0）,螺栓相邻间距误差为1mm，预埋钢板要保证水平螺栓外露长度为190mm、丝长为190mm，螺栓长度误差为（+5mm/-0）；（3）综合接地钢筋要按设计图纸进行焊接连接，接地电阻要满足设计要求（1），接地端子的顶面标高要高出桥面40mm，以满足铺设防水层的要求；（4）剪力齿槽左右线对称布置，预埋套筒预埋位置允许偏差为5mm，套筒顶面与加高平台（65mm）顶面齐平；侧向挡块螺纹套筒预埋位置允许偏差为5mm，预留齿槽深度不得小于30mm，螺纹套筒顶面与槽底齐平。（5）梁端设置硬泡沫塑料板的1.45m范围的加高平台厚度为15mm，其顶面纵向平整度要求为3mm/4m。（6）徐变观测标要高出梁面防水层20mm（高出梁面60mm），对称布置。（7）伸缩缝严格按照桥梁CXF-N型耐候钢伸缩缝安装图（石郑桥通-13）的要求进行埋设，C型钢顶面距梁体中心线的距离为50mm；（8）防震落梁严格按照桥梁防震落梁措施（石郑桥通-15）的要求进行预埋和安装。（八）砼浇注及养生1、混凝土的浇注主跨128m悬灌梁0#块砼浇注采用二次浇注，第一次浇注至腹板和顶板交接部位，待腹板砼强度达到2.5MPa，并将接触面进行凿毛后，再浇注顶板砼；主跨64m、48m悬灌梁0#块砼一次浇筑完成。砼浇注前先检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件、预留孔洞位置的准确性；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序；检查无误后，用高压水枪将模板内杂物冲洗干净后，开始灌注砼。砼采用泵车加串筒浇注，确保砼自由下落高度不超过2m。施工中砼的控制： 现浇梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%。 混凝土拌合物的坍落度按设计要求且45min损失不大于10%。施工前初步拟定腹板腋角、底板坍落度180-200mm；腹板200-220mm；顶板160-180mm。 现浇梁混凝土灌注时，模板温度控制在535。 现浇梁混凝土拌合物入模温度控制在1030。现浇梁混凝土应具有良好的密实性。施工过程中司泵负责输送泵车的操作及泵送前的设备检查工作，现场试验员负责施工中现场砼坍落度试验，电工负责施工电源、线路照明设备的安装，施工调度员负责施工过程中的砼运输道路的畅通。砼浇注顺序遵循：“先前后尾，由两侧向中对称浇注砼”的顺序。前端变形量最大，先行浇注，防止尾部出现沉降裂缝。两腹板对称同时浇注，防止浇注完的底板受横向推力，发生移动。砼振捣采用插入式振动棒分层振捣，每层厚度不超过30cm；移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。为确保预应力管道的畅通，防止因预应力管道进浆，造成管道堵塞。砼浇注之前，在预应力管道内穿入直径比预应力管道直径小1cm的塑料管，砼浇注时，安排专人来回抽拉塑料管，直至砼浇注完毕并初凝后，将塑料管抽出。2、砼养护第一次砼浇注完成后，及时对底、腹板顶表面进行收浆，然后将土工布湿润后，覆盖于底、腹板顶表面，此时应注意土工布严禁直接接触砼面。待砼终凝后，将土工布掀起，对底、腹板顶表面进行二次收浆，二次收浆结束后，及时用土工布对砼裸露面进行覆盖，然后洒水养生。第二次砼浇注结束后，及时对顶板表面砼进行收浆。终凝前，对顶板表面进行二次收浆，二次收浆结束后，及时用土工布对砼裸露面进行覆盖，然后洒水养生。模板拆除后，对砼侧面采取洒水养生，并确保养护期间内砼面始终处于湿润状态。为确保砼养护期间，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15，必要时，用岩棉被对砼裸露面进行覆盖包裹。（九）预应力张拉张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体砼龄期大于5d。张拉顺序先张拉纵向预应力筋再张拉竖向预应力筋最后张拉横向预应力筋。预应力钢筋张拉前，委托具有资质的单位对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定，测定的数据经监理单位和设计单位进行认可。1、纵向预应力筋下料按设计图中的下料长度下料，采用砂轮锯切割，在切口处两端20范围内用细铁丝绑扎牢，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防止热损伤。此项工作现场技术人员负责检查，检测数量为预应力筋总数的3%，且不小于5根（束），监理工程师平行检查。穿束按设计预应力钢束编号。为便于穿束将钢绞线穿入端加以绑扎包裹，以免穿坏波纹管。中短束(直束L60m、曲束L50m)由人工穿束；长束和曲束采用卷扬机牵引法。采取卷扬机穿束的长、曲束，可将该束中间的一根按两倍长度下料，端头亦作处理，穿束时可先穿此较长的一根，然后用卷扬机连接牵引。 穿束前用风压机清除管道内杂质，并观察有无串孔现象。张拉张拉机具张拉施工前，对千斤顶和油表进行标定，配套标定的千斤顶、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。当千斤顶使用超过1个月或200次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新标定。纵向预应力筋张拉顺序纵向预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行。张拉施工检查张拉梁段的砼强度，砼强度及弹性模量达到设计值的100%，且砼龄期不少于5d后，方可进行张拉。检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔道内压风，清除孔内杂物。清洁锚垫板上的砼，修正孔口，标出锚圈安放位置。钢绞线对号穿束。张拉程序：0张拉到10%设计吨位持荷3分钟开始量测伸长值张拉到20%设计吨位持荷3分钟量测伸长值张拉到设计吨位持荷3分钟量测伸长值回油锚固。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值要控制在6%的范围内，否则要查清其原因，采取措施后再进行张拉。对所使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘清洗干净，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。排除千斤顶内的空气，在张拉过程中需填写预应力张拉记录表，以备核查。预应力筋锚固后，用切割机将多余的钢绞线切除，切除后钢绞线锚固长度不得小于3cm。张拉注意事项 a、千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。 b、千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。 c、锚固时应一端先锚固，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。 d、所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。 e、割丝用砂轮锯切割。 f、操作安全措施：不许踩踏攀附油管，油管若有破损即更换；千斤顶内有油压时不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；保证安全阀的灵敏可靠；张拉时千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧操作。2、竖向预应力筋施工竖向预应力粗钢筋下料一律冷切割(如用砂轮切割)。锚垫板埋设应平整，不要有空隙、空洞。波纹管于上下锚板接缝处灌浆前在外侧要用混凝土封死，严防箱梁混凝土渗入管内。3、横向预应力筋张拉横向预应力筋采用25T穿心式千斤顶单端交替张拉，其他施工程序与纵向预应力筋施工相同。4、预应力张拉质量控制措施（1）预施应力分阶段一次张拉完成。（2）张拉应力在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。（3）纵向预施应力按设计要求两端同步张拉，并左右对称进行。（4）预应力钢束及粗钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。（5）张拉施工前，对千斤顶和油表进行标定，配套标定的千斤顶、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。当千斤顶使用超过1个月或200次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新标定。（十）管道压浆1、工作准备压浆前检查灰浆泵和真空压浆机是否运转正常，压浆孔有无破损。（1）压浆水泥浆调制使用水泥标号为P.o42.5的低碱普通硅酸盐水泥，并不得使用有受潮结块的水泥。（2）压浆剂必须要满足GB8076-1997混凝土外加剂和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件标准有关要求，对预应力钢绞线无腐蚀作用，使用前经试验室检验合格方能进场。（3）压浆在终张拉结束后24h内进行。2、真空泵抽真空（1）用无收缩砂浆封堵锚头，确保密封不漏浆。（2）抽真空端启动真空泵抽真空，真空度应达到-0.06-0.08Mpa之间并保持稳定。（3）压浆水泥浆拌和水泥浆拌和：首先在搅拌机中加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间一般不宜超过4分钟。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过虑网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。每工班制作3组标准养护试件（4040160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。灰浆必须搅拌均匀，并符合以下指标：水胶比不超过0.35，初凝4h,终凝12h,出机流动度184s，30min流动度30s ，24h自由泌水率0%，24h自由膨胀率03%，7d抗折强度6.5Mpa，抗压强度35Mpa，28d抗折强度10Mpa，抗压强度50Mpa。3、真空压浆（1）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，连接进浆管和灌浆孔。 当抽真空端排气阀流出的浆体与灌入的浆体稠度一致时，关闭真空泵。 （2）灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6MPa左右，持压3分钟，关闭压浆泵及灌浆端阀门。（3）水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。（4）自封闭进浆管时，4小时后才能撤除压浆管，并检查确认无漏浆。（5）工作完毕，全面彻底清洗设备。水泥浆污染梁体必须用清水冲洗干净，防止污染。二、悬臂段施工悬臂段采用菱形挂篮对称现浇施工，各梁段一次两侧对称灌注，平衡施工。（一）挂篮的结构形式悬灌施工采用菱形挂篮，主要由菱形主桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平台、内外模及走行系统组成。（1）菱形桁架又称主构架，是挂篮的主要受力结构，各杆件由2根28b型槽钢组成，钢材为A3钢。各杆件之间采用栓接，螺栓采用8.8级高强承压型螺栓，M2480。（2）悬吊系统作用是将底模平台自重及上面的荷载传递到主构架和已成型的梁段上。前吊带采用32精轧螺纹钢。（3）锚固系统平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全，走行轨道与梁体的锚固采用竖向预应力精轧螺纹，挂篮与扣板之间锚固采用6根25精轧螺纹钢。（4）底模平台支撑箱梁底模并为立模、钢筋绑扎、混凝土灌注、养生、预应力钢筋张拉、孔道压浆等工作提供操作场地。（5）内外模板外模采用整体钢模板，可随梁高变化而自由下垂。内模板由内模框架和内模板组成，内模板采用3015组合钢模板和木模板拼装。（6）走行系统由轨道、反扣板和前支座组成。轨道利用竖向预应力精轧螺纹钢锚固于箱梁上，由10T手拉葫芦牵引主构架前移。挂篮结构示意图见图5：（二） 挂篮的拼装首先在地面上将菱形主桁片拼装完成并将各种配件分类码好，在0#段顶拼装完成。构件采用塔吊（或吊车）进行垂直运输，拼装顺序按如下程序进行：安装轨道安装主桁片并支撑牢固安装反扣轮拼装连接系利用手拉葫芦牵引主构架就位安装前上横梁安装悬吊系统安装底模平台安装外侧模和外模走行梁底腹板钢筋绑扎完后安装内模和内模走行梁（三）挂篮预压1、挂篮预压目的（1）检测挂篮的安全可靠性；（2）检测挂篮的弹性变形，为悬臂梁浇筑施工时的线形变化提供数据；（3）消除挂篮的非弹性变形。2、挂篮预压方案挂篮拼装完成后，首先进行预压试验，具体措施如下：在地面上进行菱形桁架拼装，然后将左右侧两个下弦杆背对背靠起来，后端锁定，前端采用吊带和千斤顶加压，预加力与各悬灌节段前吊带的重量相当，消除挂篮永久变形后，记录各梁段的菱形架和吊带变形量，作为悬臂段施工时，挂篮和吊带变形标高调整值。预压完成后要建立一套挂篮弹性变形和时间、加载重量等各种因素的关系，以便为下一步的悬灌施工提供数据来控制梁体的线形变化。（四） 悬臂段施工程序及注意事项1、施工工艺流程在进行0块施工时，必须按照图纸设计要求，预留内外模走行及主桁、底模后锚点预留孔，待0块张拉压浆完成后，在其上拼装挂篮。2、悬臂段施工在底模支架上进行钢筋绑扎。预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开天窗，用串筒把混凝土送入底板和腹板内，悬臂段砼一次性浇注成型。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止漏浆堵塞管道。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。在混凝土浇筑完毕初凝后及时抽出塑料管。预应力张拉采用张拉应力与伸长值双控施工。首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，实际伸长值与理论伸长值的差值要控制在6%之内，否则要暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。张拉后24小时内压浆。压浆前，先检测管道的工作性能。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，至有浓浆溢出后，封堵压浆口，稳压3分钟，并作孔道压浆试件。3、挂篮的行走（1）放松底模以及侧模的吊带；（2）1#梁段完成后，在设计位置安装轨道，轨道位置应准确，轨道中心线应与桥梁中心线平行；（3）拆除外模后吊带中的离梁端较近的吊带，将吊架放在内外模走行梁上；拆除底模后吊带，使底模悬吊在外模走行梁上；（4）解除挂篮后端锚固螺杆；（5）采用2个10吨倒链牵引使挂篮、底模架、外侧模一起整体向前移动；（6）挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架再解除另一个后吊架，移至2#段并安装好；（7）安装后吊带，将底模架吊起；（8）调整立模标高；（9）重复上述施工步骤进行3# 梁段施工， 直至完成所有梁段。4、挂篮拆除（1）利用25T吊车将外侧模吊至地面拆除；（2）用4台8T卷扬机吊住底模前后横梁，徐徐下放至地面。（3）合拢段不用的内模、内模走行梁，在合拢段施工前拆除，可从两端梁的出口拆除。（4）拆除前上横梁和横向连接系。（5）主构架可用吊车分片吊至地面拆卸。（6）拆除轨道及钢枕。（五）现浇直线段施工现浇直线段采用支架现浇法施工，支架采用钢管支架。1、支架设计（1）支架基础支架基础在原地面清表30cm压实后换填70cm厚砂砾石并浇注20cm厚C20砼面层进行硬化处理。基础每边比支架搭设范围宽1m，控制压实度不小于90%，并设置1%的单向横坡。过渡墩承台基坑用灰土进行回填，白灰掺量30%，承台基坑回填范围内用打夯机按照15cm/层，分层夯实，表面用压路机净碾多遍，达到90%压实度要求，避免不均匀沉降。为防止流水软化支架地基，浇筑20cm厚C20砼作为封闭层，设置1%单向横坡，每58m设横向涨缩缝，在桥中心设纵向涨缩缝。地基处理结束后，在支架搭设范围地基基础四周80160cm范围内设顺桥向排水沟（水沟横断面为6080cm）并挖集水井，集水井设置在线路右侧顺桥向排水沟的大里程桩号处，排水沟根据集水井的位置设置排水纵坡，雨水汇集于集水井后，用水泵排至施工便道排水边沟内，确保基础不受雨水浸泡。（2）支架设计在硬化好的地面上铺4cm厚木板，木板宽0.3m，长4m，木板顶面安设底托，在放置好的底托上搭设WDJ 碗扣式多功能钢支架。翼板处支架立杆横向间距0.9m，纵向间距0.6m，横杆步距1.2m；腹板处支架立杆横向间距0.3m，纵向间距0.6m，横杆步距0.6m；底板处支架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m，横杆步距1.2m。为增大体系稳定，支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵横向每4排立杆搭设一排剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560。支架顶托上方横桥向放I10工字钢做横梁，间距与支架立杆纵向间距相同；纵桥向放1010cm方木。三、沉降变形观测四、沉降变形观测（一） 沉降变形观测范围、内容现浇梁施工过程中沉降变形观测主要范围、内容为：桥梁墩台基础的沉降和预应力混凝土梁的徐变变形的观测。（二）沉降变形观测1、桥梁变形监测标志的设置（1）梁体、桥梁承台及墩身上观测标具体埋设原则 承台观测标设置2个，为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。 墩身观测标埋设，当墩全高大于14m时（指承台顶至墩台垫石顶），需要埋设两个墩身观测标；当墩全高小于等于14m时，埋设一个墩身观测标。墩身观测标一般设置在墩底部高出地面或常水位0.5m左右的位置；当墩身较矮，梁底距离地面净空较低不便于立尺观测时，墩身观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上。 2、沉降观测水准测量方法（1）桥梁墩台水准路线观测按二等水准测量精度要求形成闭合水准路线，沉降观测点位布设于墩台两侧。 桥梁墩台沉降观测水准路线示意图（2）桥梁梁部水准路线观测按二等水准测量精度要求形成闭合水准路线，沉降观点位布设及水准路线观测示意图如下图所示，其中测点1，2，3，4构成第一个闭合环，测点3，4，5，6构成第二个闭合环。所有观测线路在形成闭合环以前必须置镜两次以上，以保证不会形成相关闭合环。（3）观测时，一般按后-前-前-后的顺序进行，对于有变换奇偶站功能的电子水准仪，按以下顺序进行：往测：奇数站为后前前后 偶数站为前后后前返测：奇数站为前后后前 偶数站为后前前后（4）每一测段必须为偶数测站结束。（5）观测前30min，将仪器置于露天阴影处，使仪器与外界气温趋于一致，并进行仪器预热。测量中避免望远镜直接对着太阳；尽量避免视线被遮挡，要求遮挡不超过标尺在望远镜中截长的20%；观测时用测伞遮蔽阳光，仪器需装遮光罩。（6）自动安平水准仪的圆水准器，严格置平。在连续各测站上安置水准仪时，使其中两脚螺旋与水准路线方向平行，第三脚螺旋轮换置于路线方向的左侧与右侧。除路线拐弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置，一般为接近一条直线。（7）观测过程中为保证水准尺的稳定性，选用2.5kg以上的尺垫，水准观测路线必须路面硬实，观测过程中尺垫踩实以避免尺垫下沉。同时观测过程中避免仪器安置在容易震动的地方，如果临时有震动，确认震动源造成的震动消失后，再激发测量键。水准尺均借助尺撑整平扶直，使标尺上的气泡居中，确保水准尺垂直。（8）当相邻观测周期的沉降量超过限差或出现反弹时，应重测并分析工作基点的稳定性，必要时联测基准点进行检测。（9）数据处理时，闭合差、中误差等均满足要求后进行平差计算，水准路线要进行严密平差，选用经鉴定合格的软件进行。（三）沉降变形观测频次的规定1、墩台沉降变形观测频次的规定2、梁体徐变变形观测的规定梁体徐变变形观测的规定详见下表。梁体测量间隔表观测阶段观测周期梁 体预应力张拉期间张拉前、后各1次桥梁附属设施安装安装前、后各1次预应力张拉完成无碴轨道铺设前张拉完成后第1天张拉完成后第3天张拉完成后第5天张拉完成后13月，每7天为一测量周期无碴轨道铺设期间每天1次无碴轨道铺设完成后第03个月，每1个月为一测量周期第412个月，每3个月为一测量周期第1324个月，每3个月为一测量周期（四）沉降变形观测质量控制措施1、质量控制责任制本节工作由分部测量班负责，项目分部工程技术部参与，现场监理工程师平行监测。2、质量问题的处罚由于测量、技术、质检人员失误引发的质量问题，由项目分部根据情节轻重参照项目分部管理有关规定对其进行通报批评或处以罚款，出现重大失误由公司根据行政管理有关规定处理。施工工班不按图纸及技术交底要求或野蛮施工而造成的质量问题或返工浪费，由项目分部根据项目分部管理有关规定对施工队相关责任人处以罚款。施工工人违章作业而造成的质量问题或返工浪费，由施工队根据施工队管理有关规定对相关责任人进行处理。四、施工监控措施及方案由于施工中的诸多因素，将不同程度的对成桥目标的实现产生干扰，并可能导致桥梁合拢困难、成桥线形及内力与设计要求不符等问题。因此为确保主桥的施工安全，成桥线形与内力状态符合要求，在施工中必须实施有效的控制。施工控制的目的是确保结构的安全和稳定，使成桥后的轴线和桥面线形达到设计要求，并且使结构的内力分布与设计理想的内力状态基本吻合。施工控制的原则：在确保结构稳定的前提下，采用变形与应力双控，以变形控制为主，兼顾应力的发展情况。为了确保悬臂浇筑施工方法的质量和安全，控制每一段施工的中线位置、标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变化情况，为箱梁标高调整提供依据，特制定以下措施：1、测量控制网的建立测量控制网应一次建立在主墩的承台上，而后在根据施工的进度安排将承台上的控制点转移到各自的0#块上。平面控制网全线桥梁控制采用符合导线的形式，按照四等导线测量的要求，采用全站仪进行外业观测，水平角观测采用测回法，测回数为2个，距离测量采用对向观测。高程控制网依据建立的大桥控制网点，采用二等水准测量的方法，先在各桥墩承台上各设一个高程控制点，待箱梁0#块竣工后，用水准仪加悬挂钢尺的方法移至0#块顶面上。0#块上的水准点即为箱梁悬臂浇筑施工的高程控制点。在箱梁悬臂施工中，对于高程控制的基准点，在下述情况下应进行复测：结构受力体系转换后；墩基础发生较大沉降变化时；经分析认为有必要进行复测时；2、基准点和梁段测点的埋设高程测点布置在离块件前端10cm处，采用16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋电焊牢固，并要求竖直。测点（钢筋）露出箱梁表面2cm，测头磨平并用红油漆标记。a、0#块件高程测点布置布置0#块箱梁段顶面水准点是为了控制箱梁顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇阶段高程观测的基准点和中轴线平面位置控制点。每个0#块初步考虑在顶板布置7个高程测点。b、从箱粱第一号节段开始，在梁段前端距端面10cm断面（桥纵向），沿横向布置三个箱梁顶面标高点。测点采用预埋钢筋测点。上述标高测点包括桥中线位置控制测点。悬浇箱梁节段的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，又为箱梁标高控制点和挠度变形观测点。箱梁的0#块基准点、悬臂节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在10mm以内。埋设的钢筋