某公司车间生产绩效考核方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除某 某 公 司某某车间生产绩效考核方案 某某车间生产绩效考核方案（第二版）一、 某某公司某某车间通过责任到人、量化指标及综合评估的方式与员工当月工资进行挂钩考核，并按公司及车间相关规定、制度合理奖罚，实行目标绩效管理。二、 某某公司某某车间考核主体为所有计件员工及组长级以上管理、技术人员。绩效考核工资按个人岗位工资技术员1500元、领班1000元、染色组组长800元、纱线及染带组组长600元进行挂钩考核。打纱组及染色组各工序员工从工资总额中取出300元作为绩效考核工资。绩效考核工资根据部门岗位职责考核指标的权重比例直接计算计入当月总工资中。三、 某某车间经理取其工资中的3000元作为生产绩效考核工资。四、 考核原则：1、 因客观因素及不可抗力等造成考核评分差异，必须要有书面文字材料说明，相关人员签字 证明，绩效科确认，生产副总核准。2、 因公司以销定产，车间生产根据市场变化、订单多少确定，考核指标原则上每季度可以适度调整。3、 各项考核指标的调整参考凡是已经达到过的生产和营销指标，就高不就低。已经达到较高指标的，不再因为生产管理滑坡造成指标下降而下调。4、 生产过程中出现的各种异常，造成延误交期和客户投诉，或者客户直接退货造成经济损失，根据品控部责任界定对部门及当事人进行责任追究扣分（扣款）考核。5、 某某车间日常考核以某某公司管理细则和某某车间生产管理处罚标准作为依据进行考核。6、 其他工序、岗位非计件员工按其岗位工资进行日常管理扣罚。由当班组长、领班评估其工作态度、工作配合情况进行考核奖罚。四、修订说明：1、 经过三个月的数据完善及统计，将产量、废品、退货及返修指标进行了适当的调整，同时 将部分工序员工的计件单价作出了适当的调整。2、 为进一步控制和避免生产过程中出现不必要的失误，将各工序过程控制处罚标准加大了处罚力度，加强了生产过程控制。3、 根据集团公司会议要求，将新入职员工的工资调整到1000元，同时缩短了新员工参与计件的周期，以达到提高新员工工作积极性、促进老员工带新员工的目的。4、 根据各工序对生产造成不同程度的影响，对各工序的考核指标权重进行了适当的调整，以达到合理奖罚、突出重点的目的。五、本修订方案批准后于2008年3月起执行。一、某某车间经理生产考核指标、权重及考核评估办法：序号项目指标权重%考核评估方法1产量染带25吨/月151、 根据指标权重，当月产量每升降1吨奖60元扣30元2、 计算公式：450元+(当月平均日产量25) 单位奖扣金额纱线 85吨/月251、 根据指标权重，当月产量每升降1吨奖60元扣30元2、 计算公式：750元+(当月平均日产量85) 单位奖扣金额2废品率染带 2.0%51、 根据指标权重，当月废品率每升降0.1%奖扣30元2、 计算公式：150元+(2.0%实际废品率)100030元3、 根据品控部提供的月废品报表为依据，以kg计算纱线 0.8%101、 根据指标权重，当月废品率每升降0.1%奖扣30元2、 计算公式：300元+(0.8%实际废品率)100030元3、 根据品控部提供的月废品报表为依据，以kg计算3退货率染带 0.4%51、 根据指标权重，当月退货率每升降0.1%奖扣60元2、 计算公式：150元+(0.4%实际退货率)100060元3、 根据品控部提供的月退货报表为依据，以米计算纱线 0.5%51、 根据指标权重，当月退货率每升降0.1%奖扣60元2、 计算公式：150元+(0.5%实际退货率)100060元3、 根据品控部提供的月退货报表为依据，以kg计算异常质量投诉每月 15-25起51、 根据指标权重，当月总投诉单数25起以上每增加1起扣15元；15起以内每减少一起奖15元2、 包括染带15起，纱线10起4返修率染带 5.0%51、 根据指标权重，当月返修率每升降1.0%奖扣30元2、 计算公式：150元+(5.0%实际返修率)10030元3、 根据包装检验需返修登记统计为依据纱线 2.0%101、 根据指标权重，当月返修率每升降0.1%奖扣15元2、 计算公式：300元+(2.0%实际返修率)100015元9安全生产达标无火警火灾无伤亡51、 火警火灾出现一次或以上本项不得分10员工培训计划执行率100%51、 按月考核，每月培训次数不少于2次。每少一次培训扣60元2、 每次培训公司补贴50元3、 当月理论培训必须按培训计划执行，培训后考试不少于一次11员工离职率3%51、 按月考核，当月自动离职人数每升降1%奖扣60元；2、 计算公式：150元+（3%实际离职率）10060元3、 以上是指与公司签订了劳动合同的员工，合同期满没有续签合同及被公司除名的不纳入考核；考核基数以公司定编人数为准12新产品开发开发且投入生产的新产品奖励300元/吨，本项以3000元/月奖励封顶13客户开发发展一个客户且该客户下单生产奖励300元/吨，本项以2000元/月奖励封顶备注：1、 纱线换算成常用纱线类型（具体说明及换算方法见打纱机台产能统计表），达标值为：尼龙及涤纶高弹纱35吨/月，涤纶纱50吨/月。2、 本方案中的指标及涉及的数据以精确到小数点后一位数为准。3、 本方案中各项指标奖扣金额以该项指标所占权重的金额封顶和保底。4、 安全生产达标（主要统计工伤事故）：按金额大小划分成如下范围：100元以下 不设考核指标100500元 达标：3起/半年，超过3起部门安全责任人负10%的连带责任5002000元 达标：1起/半年，超过1起部门安全责任人负20%的连带责任2000元以上 部门安全责任人承担600元的连带责任说明：工伤事故是指在生产过程中员工因操作不当或操作失误造成的员工身体受到伤害需要到医院进行治疗的情况。受伤员工需有医院开具的相关证明。属工伤事故的员工，工资及报销等按公司工伤事故相关规定进行处理。二、打纱区考核1、打纱机台产能及达标产能指标：机型锭/台纱线类型测试产能 kg/锭/h达标产能 kg/锭/h最高产能 kg/22h达标率%达标产能 kg/天(22小时)换算参数备注海石花机 4台36尼龙70D0.29 0.26 919 86.2%755 定为常用类型尼龙100D0.40 0.32 1267 80.0%10001.205 涤纶150D高弹0.35 0.26 1109 74.3%8301.000 涤纶200D高弹0.44 0.30 1393 68.2%9501.145 涤纶300D高弹暂无法统计沈阳机 3台24尼龙70D0.27 0.23 428 85.2%3640.879 尼龙100D0.29 0.26 459 89.7%414定为常用类型意大利机 2台30络筒尼龙70D0.88 0.86 567 97.7%515定为常用类型70D/10.30 0.26 198 86.7%1730.306 尼龙100D0.91 0.89 601 97.8%5871.037 摇纱尼龙70D0.86 0.84 568 97.7%552属半成品，不计入打纱有效产能70D/10.33 0.31 218 93.9%2070.375 尼龙100D1.20 1.05 792 87.5%6901.250 涤纶络筒 4台120白丝240锭75D0.25 0.13 1320 52.0%686 0.371 定为常用类型,属半成品,不计入打纱有效产能100D0.40 0.28 2112 70.0%1478 0.800 150D0.50 0.35 2640 70.0%1848 170D0.55 0.36 2933 65.5%1901 1.029 300D0.75 0.63 3960 84.0%3326 1.800 色丝180锭75D0.26 0.14 1029 53.8%5400.318 100D0.43 0.29 1703 67.4%11500.677 150D0.60 0.45 2376 75.0%1800定为常用类型170D0.62 0.44 2457 71.0%17201.012 300D0.95 0.64 3758 67.4%25201.482 备注：1） 打纱机台（除去加捻机）共13台，一天按22小时工作时间计算，达标产能中已除去换线时间，所测算的产能及制定的达标产能和换算参数见上表。2） 以上纱线为常用类型，40D纱及其他特种纱产能另定。3） 测试产能：是指在机台保持正常运转且不出现断纱、不接头，始终正常运转的情况下测得的产能。4） 最高产能：是指按照测试产能及一天22小时计算的产能。5） 达标产能：是指按照当前统计产量平均计算的必须达到的产能。按一天22小时计算。6） 达标率=（达标产能最高产能）100%7） 为便于产量统计，把以上四类机台生产的纱线类型换算成一种常用纱线类型（见上表阴影），换算参数=相应类型纱线达标产能常用类型纱线达标产能。按照换算参数可以把每一类打纱机台生产的各类纱线换算成其中任何一种类型纱线的总产量。8） 按上表中常用类型纱线计算，打纱生产理论总产能为 6010 kg/天（包括意大利机摇纱和涤纶络筒机打的白丝，即半成品）9） 按常用纱线类型换算，不包括白丝和意大利机摇纱的半成品，尼龙及涤纶高弹纱达标产能为1270 kg/天（不包括沈阳机），涤纶纱达标产能为1800 kg/天。按每月28.5天计算，尼龙及涤纶高弹纱达标产能为 35吨/月（暂定），涤纶纱（按150D计算）达标产能为50吨/月。10） 打纱生产效率=（按换算参数计算的实际总产量常用类型纱线理论总产量）100%2、打纱计件方案：打纱计件价格：涤纶色丝涤纶白丝锦纶色丝锦纶白丝规格元/规格元/规格元/规格元/75D、100D0.1875D、100D0.0940D/20.640D/20.36150D、170D0.09150D0.04870D/20.3970D/20.24300D0.054300D0.036100D/20.33100D/20.18意大利进口机计件价格：络筒摇纱规格元/规格元/70D0.2870D0.28100D0.33100D0.181） 撑纱工计件方式：计件工资以当班锦纶色丝络筒工平均计件工资的100%计算。撑纱工计件工资=基本工资当班锦纶色丝络筒工平均计件工资100%注：撑纱工撑完纱后要去帮助络筒才能算100%的计件工资。如没有帮忙则按90%计算工资。2） 打包工计件方式：计件工资以当班络筒工平均计件工资的100%计算。打包工计件工资=基本工资当班络筒工平均计件工资100%3） 过程控制处罚标准：a、 撑丝工撑坏丝、搞脏、搞错（混）材料和颜色等，视其损失程度处罚10100元/次。b、 打包工搞脏、搞错（混）材料和颜色、贴错标签、重量不准等，视其损失程度处罚10100元/次。c、 撑丝工、打纱工或其他工序员工损坏纱架，按20元/个扣罚。d、 两班交接班要注意包括生产任务、机台及各类附属物品等的交接，否则将由被发现问题的一班承担相应责任进行处罚。视其损失程度处罚10100元/次。3、打纱员工废品标准：1） 打纱总废品率达标值为1.0%（除去包根用纸管废纱、原材料废品）2） 涤纶丝废品：白丝废品率0.2% ，色丝废品率 0.85%；3） 尼龙丝按机台统计：沈阳机络筒废品率0.55%；进口机络筒废品率0.40%；海石花机络筒废品率0.5%。 4、打纱员工绩效考核办法：工资=基本工资（计件工资300）考核工资罚款补贴考核工资定义：计件工资的300元作为当月产量、废品、退货、生产现场及工作表现等五项进行评估考核。打纱员工基本工资600元。基本工资按实际出勤天数计算。低保补贴：基本工资加计件工资达不到个人岗位工资的，6个月内补贴到1000元；6至12个月1100元；12个月以上1200元。补贴是指在无订单做的前提下，旷工、超过每月正常休假两天的除外。计件工资定义：当月总产量单价总级别分个人级别分当班产量以生产统计报表为准，ERP自动生成b. 个人级别分根据工作类型、工作表现及工龄分为三个级别： 级别分说明10老员工（指入职一年以上的员工）及新员工入职第四个月按级别分10分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。9新员工入职第三个月按级别分9分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。8新员工入职第二个月按级别分8分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。扣罚定义：质量扣款、5S管理检查扣款、违反公司规定扣款等。补贴定义：全勤奖、加时补贴、工龄补贴、其他补贴（车间安排的临时性工作）等。非计件员工工资由其岗位工资减去扣款组成。新员工从第二个月开始计件，根据个人综合表现经领班评估，部门经理同意后方可执行计件。新员工上班满15天以上才能算作第一个月。序号项目权重%评估方法1产量40得分80（任意一班产量两班产量之和）。每超产1吨奖励6元计算公式：240元（任一班产量两班产量之和）超产量6元2废品35总废品率0.8%，每升降0.1%奖扣6元计算公式：105元（0.8%实际废品率）1000单位奖扣金额3退货10纱线退货达标0.5%，每升降0.1%奖扣3元计算公式：30元（0.5%实际退货率）1000单位奖扣金额4重络筒暂不考核5现场10以5S检查项目进行检查评分并公布6工作表现5由当班组长及领班对每个员工的工作态度，配合度和团队协作等进行评估合计100打纱员工考核评估方法：三、染色区考核1、 染色机台产能：型号台数机台号产能出缸数/天备注500kg11锦纶360kg23涤纶500640kg45200kg12锦纶180kg23涤纶200330kg46100kg 33、4、29锦纶70130kg23其中29#为挂染机涤纶120180kg46带子1423根4650kg558、28锦纶4070kg23其中28#为挂染机涤纶45110kg57带子713根4630kg10917、27锦纶2038kg34其中27#为挂染机涤纶1742kg57带子35根4615kg61823锦纶615kg34涤纶716kg57带子13根465kg32426锦纶15kg34涤纶16kg572、染色、装笼、剪样和对样计件价格： 机台号带子（元/缸）涤纶丝（元/缸）锦纶丝（元/缸）122.731.5210.615.03、4、296.107.2011.65、6、7、8、283.354.459.40917、272.653.354.4518232.102.253.3524262.053.053、脱水计件价格规格元/涤纶丝0.02锦纶丝0.041）计件方式a. 洗缸不算产量。b. 染色、装笼、脱水、剪样和对样合并在一起以班次计算产量。c. 交接班没出缸的算当缸一半的产量。d. 月末以当月累计产量按计件价格计算个人当月工资。2）染色、装笼、脱水质量控制及相关考核扣款标准：a. 染色、装笼搞错（混）材料、重量不准、磨烂色丝、搞错流程卡、污色、不按工艺要求操作所造成的问题，视情况扣罚10100元/次。b. 脱水搞错（混）材料、没脱干、搞脏、污色、磨烂色丝、搞错流程卡，视情况扣罚10100元/次。3）染色、装笼、剪样、对样、脱水员工考核办法：工资=基本工资（计件工资300）考核工资罚款补贴考核工资定义：计件工资的300元作为当月产量、返修、退货及异常投诉、生产现场及工作态度等五项进行评估考核。染色工序员工中，助理工、剪样对样工、装笼脱水工基本工资800元。基本工资按实际出勤天数计算。低保补贴标准：基本工资加计件工资达不到其本人岗位工资，6个月内补贴到1000元；6个月至12个月1100元；12个月以上1200元。主要是指计件产量无货做的前提下，旷工、超过每月正常休假两天的除外。计件工资定义：当月总产量单价总级别分个人级别分a. 当班产量以生产统计报表为准，ERP自动生成b. 不同工序员工计件工资根据工作类型、工作表现及工龄分为三个级别：岗位级别分说明助理工9.510新提助理工级别分9.5分，3个月后10分。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由技术员、领班评估，经理同意后生效。剪样、对样8.59新提剪样对样级别分8.5分，3个月后9分。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由技术员、领班评估，经理同意后生效。装笼、脱水8新员工第一个月1000元，第二个月计件级别分8分，第三个月级别分9分，第四个月级别分10分。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可上下调动0.10.5分。由组长、技术员、领班评估，经理同意后生效。扣罚定义：质量扣款、5S管理检查扣款、违反公司规定扣款等。补贴定义：全勤奖、加时补贴、工龄补贴、计时补贴（车间安排的临时性工作）等。非计件员工工资由其岗位工资减去扣款组成。新员工从第二个月开始参与计件，根据个人综合表现经领班评估，部门经理同意后方可执行计件。染色工序（助理工、剪样对样、装笼工）员工考核评估方法：序号项目权重%考核评估方法1产量40得分80（任意一班产量两班产量之和）。每超产1吨奖励6元计算公式：240元（任一班产量两班产量之和）超产量6元2返修20染带返修达标值5%，每升降1%奖扣3元；纱线返修达标值2%，每升降0.5%奖扣6元计算公式：60元（5%染带实际返修率）100单位奖扣金额（2%纱线实际返修率）200单位奖扣金额3退货20纱线退货率达标值0.5%，每升降0.1%奖扣6元。染带退货达标值0.4%，每升降0.1%奖扣6元计算公式：60元（0.5%纱线实际退货率）1000单位奖扣金额（0.4%染带实际退货率）1000单位奖扣金额4异常投诉10根据指标权重，当月总投诉单数25起以上每增加1起扣3元；15起以内每减少一起奖1.5元。包括纱线10起，染带15起。计算公式：30元实际奖扣金额5现场5以5S检查项目进行检查评分并公布6工作表现5由当班组长对每个员工的工作态度，配合度和团队协作等进行评估合计1004、松紧带计件价格（单位：元/kg）规格过水分带打带放带定型牙边带、编织带1公分以下0.11280.09020.1050.0550.090牙边带、编织带1.1公分2公分0.09120.07040.08610.0430.075牙边带、编织带2.1公分以上0.06960.05060.07350.0370.065肩带、PP带1公分以下0.06960.06380.07140.0370.065肩带、PP带1.1公分2公分0.06240.05060.06090.0310.055肩带、PP带2.1公分以上0.04080.03740.04830.0250.0455、松紧带质量控制及相关考核处罚标准：1） 染带总废品率达标值为2.0%，返修率达标值为5%。2） 过水带废品率0.2%，废品包括机台卷带、烧带、开度不够、缩水率不够、脏、乱、搞错（混）型号等。3） 定型带废品率0.3%，废品率包括机台卷带、烧带、开度不够、没定干、污色、脏、乱、搞错（混）型号和写错标签等。4） 放带废品率0.1%，废品率包括机台卷带、污色、脏、乱、搞错（混）型号等。5） 打带搞错（混）型号、不打钉、重量不准、严重压痕、倒牙、弯带、起波、开度不够、筒管不干净引起色差等事故，视情况罚款10200元/次。6、过水、分带、打带、放带、定型员工考核办法：工资=基本工资（计件工资300）考核工资罚款补贴考核工资定义：计件工资的300元作为当月产量、返修、染带异常投诉、生产现场及工作态度等五项进行评估考核。计算公式：考核工资=300个人总评分标准分以上工序员工基本工资600元。基本工资按实际出勤天数计算。低保补贴标准：基本工资加计件工资达不到其本人岗位工资，6个月内补贴到1000元；6个月至12个月1100元；12个月以上1200元。主要是指计件产量无货做的前提下，旷工、超过每月正常休假两天的除外。计件工资定义：当月总产量单价总级别分个人级别分a. 当班产量以生产统计报表为准，ERP自动生成b. 个人级别分根据工作类型、工作表现及工龄分为三个级别：级别分说明10老员工（指入职一年以上的员工）及新员工入职第四个月按级别分10分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。9新员工入职第三个月按级别分9分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。8新员工入职第一个月基本工资1000元，第二个月按级别分8分计算计件工资。根据个人旷工、迟到、请假等表现级别分可下调0.10.5分。由组长、领班评估，经理同意后生效。扣罚定义：质量扣款、5S管理检查扣款、违反公司规定扣款等。补贴定义：全勤奖、加时补贴、工龄补贴、其他补贴（车间安排的临时性工作）等。非计件员工工资由其岗位工资减去扣款组成。新员工从第二个月开始计件，根据个人综合表现经领班评估，部门经理同意后方可执行计件。过水、分带、打带、放带、定型员工考核评估方法：序号项目权重%考核评估方法1产量40得分80（任意一班产量两班产量之和）。每超产1吨奖励6元；计算公式：240元（任一班产量两班产量之和）超产量6元2返修40染带返修达标值5%，每升降1%奖9元扣15元；计算公式：120元（5%染带实际返修率）100单位奖扣金额3异常投诉10染带异常投诉达标值15单/月以内，每增减1单奖扣1.5元；计算公式：30元（15实际异常投诉单数）单位奖扣金额4现场5以5S现场检查考核评分并公布5工作表现5由当班组长对每个员工的工作态度，配合度和团队协作等进行评估合计100四、组长、领班绩效考核办法1）组长考核办法：工资=（岗位工资600元）考核工资补贴考核工资定义：个人岗位工资的600元根据当月考核项目进行考核奖罚。络筒组长岗位工资=打纱组员工平均工资115%松紧带组长岗位工资=染带组员工平均工资115%补贴：职位补贴、全勤奖、加时补贴、工龄补贴等。2）组长考核评估方法：a、络筒组组长考核评估方法：序号项目权重%考核评估方法1产量40正常生产85吨/月为达标，每升降1吨奖12元扣6元计算公式：240元（实际产量85）单位奖扣金额2废品率30达标为0.8%，每升降0.1%奖扣12元计算公式：180元（0.8%实际废品率）1000单位奖扣金额3重络筒先做数据统计4退货率10纱线退货达标值0.5%，每升降0.1%奖扣12元计算公式：60元（0.5%实际退货率）1000单位奖扣金额55S检查5以5S现场不定期检查考核评分并公布6安全生产5出现一起扣12元，扣完为止7员工培训10新员工培训，新进员工一个月后能熟练操作为达标，如不达标按每人扣12元计算，扣完为止早晚会，月底检查会议记录，缺一次扣3元，扣完为止合计100b、松紧带组组长考核评估方法：序号项目权重%考核评估方法1产量30正常生产25吨/月为达标，每升降1吨奖12元扣6元计算公式：180元（实际产量25）单位奖扣金额2返修率30返修达标值5.0%，每升降1%奖扣12元计算公式：180元（5.0%实际废品率）100单位奖扣金额3生产效率105天以上为延期，按单计算，延期1、2、3天及以上达标分别为0.5%、1%、1.5%，每升降0.1%奖扣6元计算公式：60（达标值实际效率）1000单位奖扣金额4废品率10达标为2.0%，每升降0.1%奖扣6元计算公式：60元（2.0%实际废品率）1000单位奖扣金额5退货率5染带退货达标值0.4%，每升降0.1%奖扣6元计算公式：30元（0.4%实际退货率）1000单位奖扣金额65S检查5以5S现场不定期检查考核评分并公布7安全生产5出现一起扣12元，扣完为止8员工培训5新员工培训，新进员工一个月后能熟练操作为达标，如不达标按每人扣12元计算，扣完为止早晚会，月底检查会议记录，缺一次扣3元，扣完为止合计100说明： 产量、效率、废品、返修、退货以本部门数据分解到本班进行计算。 5S检查包括公司、部门组织的检查与个人挂钩后计算。 出勤以行政部统计的个人考勤表为准。 员工安全生产以当月是否出现工伤事故计算。 员工培训执行率100%，以部门评估培训效果计算。 以上评估标准中，由非某某车间造成的异常原因不纳入考核。 考核结果由部门经理每月进行综合评定。3）领班及染色组组长考核办法：工资=（岗位工资1000元/800元）考核工资补贴 考核工资定义：本人岗位工资的1000元/800元（领班1000元，染色组长800元）根据当月考核项目进行考核奖罚。 补贴：职位补贴、全勤奖、加时补贴、工龄补贴等。4）染色组组长考核评估方法：序号项目权重%考核评估方法1产量30纱线生产85吨/月为达标，每升降1吨奖16元扣8元；染带生产25吨/月为达标，每升降1吨奖16元扣8元；计算公式：240元（纱线实际产量85）单位奖扣金额（染带实际产量25）单位奖扣金额2生产效率55天以上为延期，按单计算，延期1、2、3天及以上达标比例分别为0.5%、1%、1.5%，每升降0.5%奖扣8元；计算公式：40元（达标值实际效率）1000单位奖扣金额3废品率20纱线达标0.8%，每升降0.1%奖扣16元；染带达标2.0%，每升降0.1%奖扣8元；计算公式：160元（0.8%纱线实际废品率）1000单位奖扣金额（2.0%染带实际废品率）1000单位奖扣金额4返修率15纱线达标2.0%，每升降0.1%奖扣4元；染带达标5.0%，每升降1.0%奖扣16元；计算公式：120元（2.0%纱线实际返修率）1000单位奖扣金额（5.0%染带实际返修率）100单位奖扣金额5退货率10纱线达标0.5%，每升降0.1%奖扣8元；染带达标0.4%，每升降0.1%奖扣8元；计算公式：80元（0.5%纱线实际退货率）1000单位奖扣金额（0.4%染带实际退货率）1000单位奖扣金额65S检查5以5S现场不定期检查考核评分并公布7离职率53.0%为达标。按月考核，当月自动离职人数每升降1%奖扣10元计算公式：40元+（3%实际离职率）10010元8安全生产5出现一起扣24元，扣完为止9员工培训5100%完成培训为达标，未按培训计划执行扣24元/次，扣完为止合计1005) 领班考核评估方法序号项目权重%考核评估方法1产量30纱线生产85吨/月为达标，每升降1吨奖20元扣10元；染带生产25吨/月为达标，每升降1吨奖20元扣10元；计算公式：300元（纱线实际产量85）单位奖扣金额（染带实际产量25）单位奖扣金额2生产效率55天以上为延期，按单计算，延期1、2、3天及以上达标比例分别为0.5%、1%、1.5%，每升降0.5%奖扣10元；计算公式：50元（达标值实际效率）1000单位奖扣金额3废品率20纱线达标0.8%，每升降0.1%奖扣20元；染带达标2.0%，每升降0.1%奖扣10元；计算公式：200元（0.8%纱线实际废品率）1000单位奖扣金额（2.0%染带实际废品率）1000单位奖扣金额4返修率15纱线达标2.0%，每升降0.1%奖扣5元；染带达标5.0%，每升降1.0%奖扣20元；计算公式：150元（2.0%纱线实际返修率）1000单位奖扣金额（5.0%染带实际返修率）100单位奖扣金额5退货率10纱线达标0.5%，每升降0.1%奖扣10元；染带达标0.4%，每升降0.1%奖扣10元；计算公式：100元（0.5%纱线实际退货率）1000单位奖扣金额（0.4%染带实际退货率）1000单位奖扣金额65S检查5以5S现场不定期检查考核评分并公布7离职率53.0%为达标。按月考核，当月自动离职人数每升降1%奖扣20元计算公式：50元+（3%实际离职