聚羧酸外加剂应用过程中的注意事项.doc

聚羧酸外加剂使用注意事项通过两月来对聚羧酸外加剂的试验对比，结合以往的实际应用经验，在确认混凝土拌合物性能、抗压强度等指标均能满足设定目标值后，我公司决定于2011年10月下旬开始全面使用使用聚羧酸外加剂。采用聚羧酸外加剂保持或降低成本的方向及思路是提高减水率、降低水胶比、减少水泥用量、加大掺合料用量。此外应用聚羧酸外加剂后，混凝土拌合物与使用奈系或脂肪族类减水剂相比有一些很明显的优势，如：1. 聚羧酸减水剂折固后有限掺量低，加之目前市场价位已经降低，能有效的降低混凝土中引入的外加剂成本。2. 对水泥浆体的分散性强，混凝土坍落度损失小，一般可保证1-2小时内不影响泵送性能；并且在保证坍落度损失的前提下，不应响混凝土的凝结时间。3. 强度改善效果明显。掺入聚羧酸减水剂后能显著提高混凝土的早期强度，对于缩短工期有一定帮助。4. 混凝土结构物的表面光洁度好，体积稳定性好，干燥收缩小。5. 在合成中不使用甲醛等有害物质，属于环保产品。6. 碱含量低，对控制混凝土的碱含量，防止发生碱-骨料反应十分有利。聚羧酸外加剂使用时也存在一些缺点，使用时应制定完善的预防和控制措施：1. 温度敏感性较强，常规类聚羧酸系减水剂在不同季节施工，混凝土保坍性有较大差别，因此在不同季节施工前，需要求外加剂厂家将成品复配成具有不同性能的高性能外加剂。如夏季高温施工时需要高保塑型外加剂，必要时可复合成坍落度后增长型外加剂；由于与胶凝材料相容性和环境温度降低的原因（尤其是温度低于12以下）可能会出现坍落度延时增长的情形，通常采取延长搅拌时间和降低掺量的办法解决；冬季施工时，要时刻注意混凝土用水的温度，以避免混凝土出机温度降低。2. 聚羧酸减水剂对骨料的含泥量敏感程度高，主要表现在随含泥量增大掺量增大，因此，应避免使用含泥量过大、石粉含量过高的骨料。3. 聚羧酸减水剂的高减水特性和高分散特性，对于用水量变化敏感，混凝土拌合时应加强骨料含水率的监测，尤其是在雨季更加注意含水率的波动，准确测量，并要求计量精确，误差小。4. 聚羧酸减水剂不宜贮存于铁质容器中，适宜塑料、不锈钢、搪瓷等材质，当使用原来铁质贮存罐时，应先把内部清理干净后内壁做防腐处理。5. 生产C20及以下等级的混凝土时，较奈系外加剂混凝土成本存在劣势。使用聚羧酸外加剂进行混凝土生产前要对搅拌设施、运输及泵送设备、储存装置等相关设备进行处理。1. 外加剂储存罐做防腐处理。彻底清除罐底部残余奈系外加剂结晶体，用热水浸泡半天，清水冲洗5-6遍直至放出的污水清澈无变色。之后内壁刷防腐材料，外部做罐体保温。2. 外加剂管道更换为防腐材料，外部做保温。3. 用50热水冲刷外加剂配料秤及水配料秤4-5遍。4. 混凝土运输车进行一次由内到外彻底的刷洗。有时间条件的话应将罐体内壁残余的混凝土硬化物清除。使用聚羧酸外加剂时应做好以下几个关键点的控制：1. 使用聚羧酸外加剂生产浇筑的混凝土结构物不应同时浇筑其他使用外加剂生产的混凝土，因使用两种不同性质外加剂搅拌的混凝土收缩性能不同，应防止出现收缩裂缝。2. 每次开盘前，混凝土运输车应及时清洗并放净积水，禁止与奈系等其他系列外加剂的混凝土相混合，容易引发迅速固态等异常事故。全面使用聚羧酸外加剂后司机应把所备奈系外加剂交会物资科，刷干净桶后重新装满新到聚羧酸外加剂。3. 由于聚羧酸外加剂的“后释性”，搅拌站应延长50%搅拌时间，通过强制搅拌使其充分附着分散。4. 铲车司机按质检员要求上料，雨雪天后上料时不能贴近底部铲，必须保持骨料的含水量稳定，以避免混凝土的稀稠情况发生急剧起伏。5. 混凝土到达施工现场后