第四章-配送中心作业管理PPT课件

4配送中心作业管理 配送中心的基本作业 进货作业搬运作业储存作业盘点作业订单处理作业拣货作业补货作业出货作业送货作业 配送中心的基本作业流程 集货配送中心的一般流程 非存储型配送中心 加工型配送中心作业流程 批量转换型配送中心 进货作业管理 货物入库准备 熟悉入库货物掌握仓库库场情况制定仓储计划妥善安排货位做好货位准备准备作业用具验收准备装卸搬运工艺设定单证准备 货位管理 卸货作业设施 可移动式楔块 卡车升降平台 码头升降平台 车尾附升降台 码头吊钩 同高月台 货品编码的作用 赋予货品唯一性 方便查核管理 减少各种活动中的错误可以利用电脑处理分析利用编号代码来表示各种货品 可防止公司机密外泄 货品编码的方法 流水号法编号缺乏意义 货物号码缺乏规律 不利于分类管理数字分段法数字分段 让每一段数字代表共同特性的一类货品 货品编码的方法 分组编号法多个数字组 每一数字组代表货品的一种特性 如类别形状供应商尺寸编号07 5 006 110 货品编码的作用 实际意义编号法依货品的名称 重量 尺寸乃至于分区 储位 保存期限或其他特性的实际情况来进行编号此方法特点在于由编号即能很快了解货品的内容及相关信息FO4915B1 FO表示Food 食品类 4915表示4 9 15 尺寸大小 B表示B区 货品所在储区 1表示第一排料架 货品的分类作用 清楚分层归类 可提高管理效率更容易记忆货品位置 减少作业之走行移动距离便于收发保管方便货品的分配与调拨便于记帐及统计分析可作为货品编号的依据 货品分类方式 为适应储存保管需要 而按照货品特性分类按照货品使用目的 方法及程序分类 如需要流通加工者划分为一类 直接原料划分为一类为适应货品采购的便利 而按照交易行业分类为便利货品帐务处理 按照会计科目分类 如价值很高者划分为大价值低廉者划分为一大类 依货品状态分类 如货物的尺寸 重量等依信息方面分类 如货品送往之目的地别 顾客类别等 储存策略 定位储放随机储放分类储放分类随机储放共用储放 定位储放 每一货品都有固定储位 货品不能互用储位选用定位储放的原因 储区安排考虑了物品尺寸及重量储存条件对货品储存非常重要储区能被记忆 容易提取 定位储放的优点 员工熟悉货品储位 提高工作效率储位可按周转率 畅销程度 大小安排 以缩短出入库搬运距离 可针对货品的特性作储位的安排调整 将不同货品特性间的相互影响减至最小缺点 储位必须按各项货品的最大在库量设计 库容利用率低 定位存放的适用范围 定位储放容易管理 所需的总搬运时间较少 但却需要较多的储存空间 此策略较适用于厂房空间大 多种少量商品的储放等情况 随机储放 任何货品可以存放在任何位置 并且经常改变优点 由于储位可共用 库容利用率较高缺点 查找货物困难周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置 增加了出入库的搬运距离 具有相互影响特性的货品可能相邻储放 造成货品的伤害或发生危险 随机储放 随机储放与定位储放比较 可增加了30 的储存空间 但较不利于货品的拣取作业 适用于 厂房空间有限 需尽量利用储存空间 种类少或体积较大的货品 分类储放 每一类货品都有固定存放的位置 不能放到其他类的存放区域 同一类内部又按一定的法则来指派储位 通常按产品的相关性 流动性 尺寸 重量 特性来分类 分类储放 优点具有定位储放的各项优点各分类的储存区域可根据货品特性再作设计 有助于货品的储存管理缺点 库容利用率低 分类随机储放 每一类货品有固定存放的储区 但在各类的储区内 货品随机储放调和了分类储放和随机储放的优缺点库容利用率比分类储放高查找比随机储放容易 共用储放 货物在不同的时间共用相同的储位节约库容 节省搬运但要求进出库必须有很强的计划性 储位指派原则 与随机储存 共用储存策略相配合的指派法则靠近出口法则 将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上 与定位储存分类 随机 储存策略相配合 以周转率为基础的法则如果进货口与出货口不相邻时 则分别统计各种货物的进仓次数和出仓次数 再确定货物位置 与定位储存分类 随机 储存策略相配合 物品相关性法则利用历史订单数据分析那些物品经常被同时订购 将他们储位相邻 可减短提取路程物品同一性法则同一物品只有一个储放地点提高员工熟悉程度 方便管理 与定位储存分类 随机 储存策略相配合 物品类似性法则将类似物品比邻保管 方便管理盘点物品互补性法则互补性高的物品应比邻存放 以便缺料时可迅速以另一品项来替代 物品相容性法则相容性低的物品绝不可比邻存放 与定位储存分类 随机 储存策略相配合 产品特性法则根据产品尺寸 重量 湿度温度要求 其他储存特性指派储位 仓储管理的常用原则 先进先出的原则适用于保质期短的商品叠高原则提高保管效率 但与先进先出违背面对通道的法则容易分辨标识 提高作业效率明示原则储位 货品等必须给予明确标识 储存管理效率考核指标 储存管理效率考核指标 储存管理效率考核指标 盘点作业 了解库存数量是进行库存及各种管理决策的基础货帐不符的危害客户服务水平的下降财产的损失掩盖了管理的问题 盘点作业 盘点周期造成货帐不符的主要原因是出入库出错 如作业传票输入错误 检查点数错误 搬运放置错误等因此 确定盘点间隔应考虑出入库作业次数制造企业因货品流动速度不快 季度或半年一次盘点即可 盘点作业 盘点周期流通性企业货品流通速度要快很多 至少要采用月盘为节省资源 流通性企业应当依据货品的ABC分类制定不同的盘点间隔 如A类周盘 B类二周盘 C类月盘未实行ABC分类管理的企业 可以单独对某些主要货品进行盘点 而不必等待全面盘点对于易损坏和高价值货品 可实行单独盘点 盘点的方法 帐面盘点法现货盘点 实地盘点 法期末盘点法循环盘点法 帐面盘点法 将每一种货品分别设存货帐 然后将每一种货品之入库与出库情况详加记载适用于次要 量少的货品不能够代替实物盘点 实物盘点法 期末盘点 在盘点周期的期末一起清点所有的货品数量不但需要全部仓库管理人员的参与 往往需要从其他部门借调人员盘点时通常三人一组 以复核减少错误 实物盘点法 循环盘点 在盘点周期内不断进行盘点 但每次仅对部分货品进行盘点 在盘点周期内将所有货品全部盘点完毕可以对不同的货品设定不同的盘点周期不需要抽调其他部门人员由于通常由仓库管理人员自行盘点 有些错误难以发现 期末盘点与循环盘点的比较 盘点的准备 明确盘点的程序方法盘点 复盘 监盘人员必须经过培训盘点人