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文档简介

1.压射速度压射速度是指压室内压射冲头推动熔融金属液的移动速度。图5-5示意压铸过程中速度的变化:图5-5 压力和速度变化曲线(1)第一阶段:低速压射V1当金属液浇注入压室后，压室内金属液的充满度一般在45%70%左右，其余的空间被空气充填着。低速压射是为了使金属液平稳流动，空气能顺利排出。参考数据:低速射出速度:V1:0.10.5 m/s;薄壁件、外表装饰件:0.250.35 m/s;耐压、强度高件:0.150.25 m/s(2)第二阶段:高速压射金属液到达内浇口时，可进行高速切换，使金属液在高压高速下充填。经验数据:高速压射速度V2: 0.24.5 m/s以上。高速射出加速时间t1: 0.01s。增压时间t2: 0.01s。(3)如何选择高速压射起点压铸的基本特点之一是快速充型，在整个快速压射阶段，金属液以30 60 m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液会包卷气体，在这种情况下可考虑让气孔分布在何处不影响关键部位。由于成型部位型腔的截面积远大于内浇口的截面积，当压射冲头的运动速度不大于0.8 m/s的时候，金属液在型腔内以近似于层流的方式流动，这一阶段不会产生卷气。从快速点开始直到充型结束.金属液都以射流的形式运动，这一阶段是包卷气体的过程，也是铸件易产生气孔的部位。高速压射起点(见图5-6):1)选择:卷气量大。2)选择:一般压铸件。选择金属液进人内浇口,或金属液进入型腔某一位置时切换高速。3)选择:多用于大型机、大型铸件。一个铸件易产生气孔的部位及对致密性的要求有所不同时，高速压射的起点可选择在不允许有气孔的部位之后。如图5-7中的曲轴箱件，A部位内有润滑油通道，要求致密不渗油，所以快压射的起点设在位置2，从而保证了铸件内部质量要求。-2.充填速度金属液进人型腔的充填速度高。对获得轮廓清晰，表面质量好的铸件有利。但不利的是易造成排气不良，对模具冲刷大。图5-8示意充填速度对力学性能的影响。图5-8 充填速度对力学性能的影响(1)计算公式V充=F冲V冲/F内式中:V充为充填速度(m/s), F冲为冲头截面积(m2) ,V冲为冲头速度(m/s), F内为内浇口截面积(m2)。(2)参考值表5-3为根据铸件壁厚选择内浇口速度，表5-4为根据铸件质量选择内浇口速度。表5-3根据壁厚选择内浇口速度铸件平均厚度d/mm内浇口速度v/（m/s）
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