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CO2压缩机四、五段无油润滑活塞改造总结 氮肥?第期压缩机四五段无油润滑活塞改造总结王绪芳（湖南省株洲市海达化肥有限公司）株洲市海达化肥有限公司（原湖南省湘东化用以对从活塞环泄?过来的气体进?节流卸载、肥厂）的?素生产装置于?投产运?，装置限制聚四氟乙烯活塞环的冷流作用。 通过对原设中所配置的台型压缩机 四、计结构的分析和对现场活塞的使用情况调查发五段气缸采用无油润滑。 从投产以来，压缩现，活塞结构存在设计上的?合?及密封零件选机 四、五段活塞的密封问题就一直是个难题。 密材?当个缺陷。 封元件损坏快，缸套磨损严重，设备运?周期短，检修十分频繁，由此而造成维修费用高，使?素装置正常生产受到严重影响。 笔者对压缩机 四、五段无油润滑活塞进?了一些技术改造工作。 经过近?的生产运?，证明改造工作是成功的，压缩机 四、五段吕瞎，嘣麓丝舟蕊）丝瞳嘣赡鹭奠麓气缸无油润滑的密封问题基本上已经解决。 ，、。 一兰日原活塞结构分析型，压缩机 四、五段活塞结构原设计为隔距环型活塞（见图、图）。 活塞（一一照魁瞄?、环选用填充聚四氟乙烯（一）材?。 紧靠活塞环之后设置了铜质阻流环（其外圆开有环向槽），图四段组合型活塞（占）制动圈定距环隔环活塞环阻流环支撑环活图五段组合型活塞（占由于这些缺陷而导致活塞的密封寿命短，缸隙为，由于活塞环初始安装时要求留有热套磨损快。 现以五段活塞为例（见图），对原结胀侧间隙，因此阻流环在活塞上是可以自由沉降构的?合?之处分析如下的。 而阻流环的外径是公差控制，与缸壁之间的与活塞环并排安装的铜质阻流环其内径为间隙很小，由于，阻流环的外圆与缸套内，而定距环的外径为，两者之间的径向间壁接触。 活塞运?时，由于是无油状态下的干摩小氮肥?第期图五段活塞【艿）擦，必然会将缸套磨坏。 聚四氟乙烯材?的最大缺点是具有“冷流”现象，在高温和载荷的作用下，聚四氟乙烯活塞环会产生蠕变（即冷流），失去密封作用，泄?的高压气体会将缸套内壁冲刷出多道沟痕，加快缸套损坏。 改造情况针对原组合型活塞存在的缺陷，改造工作分两个阶段进?。 改造组合型活塞保留原活塞的结构形式?变，对某些零件的尺寸进?调整，选用优质工程塑?作活塞环和支承环的材?。 为了解决铜质阻流环磨缸套的问题，根据材?的热胀系数，对阻流环的内、外径进?了调整，使前面所说的间隙大于间隙艿，这样既可以使阻流环?与缸套接触，还保留了阻流环的节流卸载功能（见图）。 活塞环材?选用聚酰亚胺或工程塑?。 这种材?都具有耐高温、机械强度高、良好的自润滑性、无“冷流”现象，是比较?想的无油润滑活塞环材?。 整体活塞第一阶段的改造工作取得了比较满意的效果，但因阻流环为铸铜环，使用中出断裂，将缸套严重损伤。 另外，组合型活塞拆装比较麻烦，特别是四段活塞，一旦阻流环损坏，要连同活塞杆一支撑环定距环活塞环阻流环隔环图组合型活塞（艿）起从设备上取出来解体，才能进?活塞的组装，非常困难。 为了进一步延长活塞的使用时间，方?检修，在第二阶段的改造工作中，我们采用了整体式活塞结构。 这样就省去了阻流环、隔环、定距环等零件。 四、五段整体式活塞结构形式如下（）四段。 由活塞体、活塞环、支承环个零件组成。 活塞体中部安放活塞环，两端设支承环。 此活塞结构简单、维修方?，只需在活塞上直接?换活塞环及支承环即可。 （）五段。 五段为可拆式整体活塞，由活塞及个支承环个部件构成。 活塞位于中部，两端为支承环。 活塞部件由活塞体及多道活塞环组成，支承环材质选用的是钢圈外镶嵌工程塑?。 改造成果改造前压缩机 四、五段活塞的密封寿命较短，一般情况为四段，五段左右。 缸套的使用时间也很短，即四段缸为个月，五段缸为个月。 改造前、后的使用情况对比如表所示。 表改造前、后的使用情况对比通过 一、二阶段的改造后，压缩机 四、五、氮肥?第期联醇生产中精炼系统带液原因分析及处?朱征张珂阳牛敏香（河南郑州水晶股份有限公司）前言我公司是以合成氨为基础的联碱、联（）原?气中有机成分的积聚使铜液中的表面张?增加，粘度增大。 改造方案醇综合性化工企业。 ?进?了联碱扩产为纯碱的技术改造。 经过本次技改使我公司合成氨能?平衡后达到了。 但是，由于受各种条件限制，精炼系统仍为铜通过对精炼系统带液的主要原因进?分析，如果按照传统的解决办法塔运?，只是将铜塔内部结构由散装鲍尔环填?改为波纹板填?，以增加传质效果。 本次改造完成、系统开车后，随着合成氨能?的提高，铜塔空速和铜液循环?明显增大。 由于（）增加预处?设备，加强工艺操作管?；（）带液时塔外清除，加强撇油，放掉部分铜液；规整填?对铜液的质?要求较高，铜液粘度?能大，否则会导致雾状带液现象频繁出现；严重时，铜液会被带人合成氨系统造成合成触媒中毒，导致全系统停车。 特别是由于联醇系统雾状夹带人（）加人过?醋酸。 以上方法存在的?足之处是经济费用大；带液时过?醋酸的加入和操作，技术上?掌握得恰到好处；塔外清除的经济损失较大，且增加了劳动强度。 针对上述缺陷，在采用了向系统加入高效消精炼的甲醇等部分有机物，使精炼系统工况恶化，铜液变成灰黑色，破坏了铜液成分，造成沉淀。 带液现象?加严重，极大地威胁着生产的正常运?。 面对这种局面，公司组织有关生产、技术人员泡剂的同时，又使用了高效精滤过滤器对铜液进?过滤的处?方案。 具体方法是向精炼系统中直接加入高效消泡剂，按铜液的实际总?，即一配制；同时，铜液经过高效精滤过滤器进?过滤。 工艺流程及参数联合研究、攻关，找到了一种根除精炼系统带液的有效途径。 原因分析精炼系统带液的主要原因是由于铜液中有大?泡沫产生。 泡沫产生则（）联醇系统带人的大?甲醇以及有机物杂铜液高效过滤器系采用超高分子聚合物作为主原?，再配以多种添加材?，通过活化、改性复合等特殊工艺处?制成的专用过滤管，能有效地质与铜液中的醋酸反应，生成醋酸甲酯（），它是一种发泡剂；（）铜塔中填?太脏；段无油润滑活塞的密封寿命已大为延长四段达到个月以上，五段为个月。 均为改造前的滤除铜液中的单质铜、碳酸铜、碳酸铜氨盐、硫化铜及其它类型悬浮物、油?等细微粒有机物，使铜液清澈、干净，表面张?减小，?起泡。 有效地压缩机 四、五段活