安装工程施工方案.doc

目录1、 编制依据.22、 工程概况.23、 水、暖、消防.21、 施工准备工作.22、 主要施工工艺.23、 成品保护.34、 质量标准.35、 PP-R管道安装.36、 镀锌钢管安装.47、 采暖焊接钢管和铝塑复合管安装.58、 消防、雨水焊接钢管和消火栓安装.89、 质量标准.1010、 保证工程质量和安全生产的主要措施.144、 电气工程.151、 施工前准备工作.152、 电气工程主要施工方法及质量要求.163、 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的防治措施.184、 施工管理措施.23一、编制依据建筑给排水设计规范民用建筑设计规范民用建筑节水设计规范民用建筑设计通则民用建筑电气设计规范供配电系统设计规范建筑物防雷设计规范高层民用建筑设计防火规范住宅建筑规范低压配电设计规范火灾自动报警系统设计规范二、工程概况 本工程位于唐山市丰润区唐丰路与昌盛路交汇处，工程由唐山市丰润区德森置业有限公司投资兴建，由长春新星宇建筑安装有限责任公司施工，是一座商住型住宅小区。三、水、暖、消防1、施工准备工作1）、技术准备：准备好技术资料管理专用电脑，并配备资料管理软件；各种规程、规范及各种表格；质量检测设备。2）、施工机具准备准备好套丝机、电焊机、热熔焊机、弯管机、台钳、套丝板、砂轮锯、台钻、电锤、气焊等设备。3）、确定各栋号专业施工队伍，并且对其施工能力进行考察，做到心中有数。4）、所有有备案要求的材料必须选用备案企业的产品。2、主要施工工艺：1）、预留洞、预埋套管（1）、准备工作材料：钢制模具、钉子、22#铅丝、石笔、焊条、脱模剂等。本建筑留洞选材为：(a)楼板的洞用钢套管、墙板预留洞为木盒。(b)穿外墙、人防顶板为刚性防水套管。(c)洞口面积0.09平方米时采用斜撑加固。（2）、作业条件：(a)现浇整体砼基础，墙、梁、板上的钢筋已安装完毕，建筑或结构标高已给定，模板上已弹好线。(b)管道与管径规格已核定清楚。（3）施工工艺 工艺流程：放线标记安装模具、钢套管防腐复核检查报验。(a)确定预留洞部位：待钢筋绑扎完毕后，跟据图纸给定的标高、尺寸、立墙上的洞在钢筋上定位画线；板洞在模板上放线定位。安装模具：将事先预制好的钢套筒对准模板上所画的留洞的位置中心，墙上的木盒要对准墙筋上所画的留洞位置中心，钢套筒四周用钢筋做井字加固。刚性防水套管的制作工艺要严格按照91SB3图集之要求，安装无误后用废弃塑料袋添堵。当钢套管与多根钢筋或节点主筋相碰时，及时同设计，甲方监理和有关技术人员协商，提出方案，妥善解决。(b)防腐：需求在钢套筒外刷防腐剂。(c)复核检查：钢套管、木盒安装完毕后，施工工长和质量检查员要对其进行复检，使其完全符合设计或规范要求。(d)报验：经复检后质量检查员应填好报验单和内业表格向监理单位专业人员申请报验。3、成品保护1)严禁在钢套筒上放置重物或坐人。2)浇注砼时派专人看守，避免位移。4、质量标准1)预留洞、预埋套管位置、标高、尺寸符合设计和规范要求。2)预留洞、预埋套管及套筒中心线位移允许偏差3mm。3) 地下穿外墙套管均作刚性防水套管，采暖引入管按保温外壳大两号作套管。翼环、挡圈两侧均与套管满焊。室内墙及楼板均为钢质套管。5、PP-R管道安装（1）、材料要求1)PP-R管材和管件应有质量部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。3)管道热熔连接时，应由生产厂家提供配套的热熔工具。4)管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。5)管件应完整、无缺损、无变形，合模逢浇口应平整、无开裂。（2）、安装要求(a)管道在找平层内直埋时管槽的宽度宜为DE+40MM。(b)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。（3）、管道连接(a)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用电熔连接，熔接应使用专用的电熔焊接机具。直埋找平层内的管道，只能采用电熔连接。(b)给水PP-R管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用电熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(c)电熔连接应按下列要求进行(d)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。(e)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面画出切线和热熔连接深度线。(f)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用专用管子剪。(g)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(h)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴线定位线。(i)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定的深度标记处。(j)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。(k)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。(l)成品保护：找平层内的PP-R管道待水压试验合格后由土建沿管道走向用细石砼浇筑高度为4cm，宽度为10cm。6、镀锌钢管安装1）材料要求镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。2）主要机具(1)机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。(2)工具：煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。(3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3）操作工艺安装准备预制加工干管安装、立管安装(1)安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有误，管道排列所用空间是否合理。(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。(3)干、立管安装；干、立管明装：每层从上止下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。交工前将面漆刷好。7、采暖焊接钢管和铝塑复合管安装1）铝塑复合管安装(1)管材要求(a) 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；并且必须有国家防疫部门的检测报告或证明文件。(b) 管材和管件应规范在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查。(c)铝塑复合管的主要质量指标应符合下列规定(d) 外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。(e) 管材截面尺寸应符合国家行业制作标准。(f) 铝塑复合管截取的管环试件，其径向拉伸力及爆破强度应符合有关国家规范规定。(g) 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。(h) 管材和管件堆放储存时，应存放在温度不超过40的库房或环境内，远离热源及受油或化学物质污染的地方，并有良好的通风。(i) 管材应水平堆放在平整的地面（或板面）上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。(2)主要机具专用管道剪刀、弯曲器、整园器、活动扳手、管钳、毛刷、线坠、冲击钻、手锤等。(3)作业条件主体结构全部或分部验收后，操作厂地清理干净，地面未做前。(4)管道的连接和敷设(a) 施工前应对现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥、砂等污物进入管道内。(b)根据施工图纸计算出管材使用量，并核对图纸中管道的走向、管径、连接方式及敷设方式是否符合设计及规范要求。(5)管道调整。管道调整在较平整的地面进行。方法是：用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，达到安装长度时用专用剪刀剪断，调整至顺直。(6)管道弯曲管道可直接弯曲，但弯曲半径不小于管外径的5倍。其弯曲方法是：将弯管弹簧塞入管道，送至需弯曲处（如弹簧长度不够，可接钢丝加长）在该处用手加力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧。(7)管材与管件的连接。(a) 按所需长度截断管子，用整园器将切口整园。(b) 将螺帽和C型套环先套入管子端头。(c) 将管件本体内芯插入管子内腔，用力把内芯全部压入为止。(d) 拉回C型套环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。(e) 安装间断时，将管口临时封堵。(f) 管道管卡按规范规定进行施工。(g) 水压试验，按设计要求进行。(8)成品保护施工时将已安装的管道进行遮盖(9)验收，按规定执行。(10)注意事项(a) 对不熟悉铝塑复合管施工操作的人员，应进行必要的培训后才能上岗操作。(b) 管材使用时应避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。交叉作业时应注意避免损伤管道。应在管道经过的地方作标示，严禁在管道经过的地方钻、凿、钉及严重挤压等有可能损伤管道的工作。(c) 下料时应注意管道的实际合理尺寸。(d) 弯管时应缓慢且弯曲半径要符合要求，否则将对管材产生损伤。(e) 本工程直埋部分严禁有接头。2）采暖焊接钢管安装(1)材料要求(a) 管材：焊管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。(b) 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象，管道井内主立管分支口焊熟铁管箍。(c) 阀门：采用铜质阀门、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。(2)主要机具(a) 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。(b) 工具：压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子等。(c) 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。(3)操作工艺安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-试压-冲洗-防腐-调试。(a) 安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。(b) 预制加工：按施工草图，进行管段的加工预制，包括；断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。(c) 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(d) 干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变形等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整卡子，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。(e) 立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，顺序施焊。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(f) 管安装完毕后，按设计要求进行水压试验、冲洗、防腐。待整个系统安装完毕后进行调试。8、消防、雨水焊接钢管和消火栓安装1） 材料要求（1）管材：焊管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2） 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象。（3） 阀门：采用铜质阀门、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2） 主要机具（1） 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。（2） 工具：压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子等。（3） 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3） 操作工艺安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-试压-冲洗-防腐-调试。4）安装准备：（1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。5） 干管安装：（1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括；断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3） 干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。（4） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变形等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整卡子，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(5) 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。6)立管安装(1) 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，顺序施焊。(2) 检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(3） 干管、立管安装完毕后，按设计要求进行水压试验、冲洗、防腐。待整个系统安装完毕后进行调试。7）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。应注意与电气专业配合施工。8）成品保护（1） 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。9.质量标准1）.室内给水、消防管道及配件安装质量标准（1）.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（.给水铝塑PPR管采用热熔连接形式。复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（3）.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。（4）冷、热水管道同时安装应符合下列规定:（a）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。（b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2) 给水管道及配件安装主控项目(1) 室内给水管道系统试验压力为1.0MPa。消火栓系统管道试验压力为1.4MPa检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。一般项目(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。(4) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:（a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。（5） 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。（6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1.2.6的规定。(7)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。(8)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法:观察和尺量检查。3）.UPVC排水管及配件道安装质量标准 (1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底.层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2) 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.020；DN150，I=0.015；DN200，I=0.010。检验方法:水平尺、拉线尺量检查。(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。一般项目(4)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:(a)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。(b)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。(c)在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(d)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法:尺量检查。(7)金属排水管道上的卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法:观察和尺量检查。(8)排水塑料管道支、吊架间距应符合设计和规范规定。（9）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:（a）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（b）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（c）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（d）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。（10)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。(11)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。(12)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法:观察和尺量检查。(13)机制铸铁管安装：室内室外工程用不锈钢卡箍连接，管长每节3m，主力管在地下转弯处应设支墩。管道检查口安装时应将盖拧紧，地漏应使用深水封地漏，洗衣机地漏使用洗衣机专用地漏。卫生间地面清扫口及地漏应略高于所在设计粗装地面5-8。坐便器下水孔据结构墙面420。4）.采暖管道及配件安装质量标准主控项目(1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:(a)水同向流动的热水采暖管道及凝结水管道，坡度应为3-5坡向各户。 (b)水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5；(c)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。(2)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。(3)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。一般项目(4)疏水器、除污器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。(5)钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。(6)采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法:现场观察。(7)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法:尺量和观察检查。(8)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。检验方法:观察检查。(9)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法:观察检查。(10)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法:观察检查。(11)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。(12)管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。5）.散热器安装主控项目(1)整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍(1.50.65=0.975MPa)。检验方法:试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。一般项目(2)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。检验方法:现场清点检查(3)散热器片罩不得凹塌，器片与电插座距离不小于300，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法:尺量检查。(4)散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。(5)铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察。10、保证工程质量和安全生产的主要措施1）质量管理(1)质量标准：合格(2)质量保证措施全面认真贯彻ISO9000族国际质量认证体系明确技术岗位责任制，增强质量意识，制定质量预控措施。（a)建立健全全面质量监督体系，技术保障体系和质量检验体系，加强质量预控。(b)有领导、有组织、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务。(c)制定二级验收项目划分表，做好自检、互检、交接检，严肃把关签字。(d)实行质量奖惩制度。(e)接受每月的质量体系运行检查，对所发现的问题提出整改措施，以期达到规定的质量要求。(f)持证上岗，对技术工人进行全面技术培训。(g)按公司程序文件的要求，将材料物资质量的检验和试验，取证及技术资料的收集、整理工作认真贯彻。(h)按公司程序文件的要求，严格控制必检器具的有效性。2）安全管理(1)安全方针：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要以预防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故。(2)管理目标(a)杜绝重大伤亡事故，确保工伤频率在5以下。(b)安全生产事故控制在5以下。(c)施工中不发生火灾，火灾频率为零。(3).保证体系(a)实行公司、项目管理部、班组三级安全管理体系。(b)建立健全安全岗位监督网络。(4)保证措施(a)深入开展全员安全教育，强化“安全生产”意识，对特殊作业条件及部位进行有针对性的安全交底。(b)贯彻与经济相挂钩的安全工作责任制。四、电气工程 1、施工前准备工作1) 技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（1） 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。（2）人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 2、电气工程主要施工方法及质量要求1） 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求（1） 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。（2） 根据设计图纸要求以及图纸会审记录，配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，以及电源进户保护管和电信入口保护管。（3） 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。2） 电缆桥架及金属线槽的安装（1） 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。（2） 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。（3） 工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。3） 管内及金属线槽内配线工程（1） 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。（2） 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线（3） 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5M，动力线路绝缘电阻不小于1M4） 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求（1） 本工程防雷等级为三类，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1（2） 避雷网：避雷线及防雷引下线均采用12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。（3） 具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002),建筑电气通用图集(92DQ）和有关技术标准及技术交底。5） 电缆敷设分项工程施工方法（1） 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2） 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。（3） 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4） 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。6） 配电箱安装 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。7）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（1） 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。（2）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。3电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施1） 电气安装各分项检验批工程质量标准（1） 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，必须经复试合格后方可用于工程中。（2） 管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0. 5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。（3） 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（4） 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。（5） 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。2） 建筑电气安装工程通病预防措施（1） 管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。（2） 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。（3） 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。（4） 管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。（5） 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。（6) 设备安装质量通病：(a)开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。(b)箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。4施工管理措施1) 技术工作管理：(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。(3) 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。(5) 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。(6) 对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。2) 施工质量保证措施(1) 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。(2) 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。(3) 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位