冰压五期曲轴孔珩磨机技术.doc

冰压五期曲轴孔珩磨机技术1.设备1-1 设备名称：曲轴箱轴孔珩磨机。1-2 设备型号：专机。1-3 设备编号：1-4 设备数量：1台（套）。2.设备用途说明：合同设备适用于安徽美芝制冷设备有限公司E系列压缩机曲轴箱轴孔珩磨工序的加工,并经更换和调整部分辅件能适应不同曲轴箱轴孔的珩磨加工。2. 对象名称：曲轴箱2-1 材质：HT200 硬度：HRB180-2402-2 工序号：XXXX.XXXX;2-3 加工部位：曲轴箱轴孔;2-4 该设备经更换和调整部分刀具、夹具能适应其它系列曲轴箱轴孔的珩磨加工,2-5 采用双工位，珩磨轴14轴，加工精度应能满足零件加工的各项技术要求。2-6 生产节拍： 单台生产节拍加工时间(MT)+辅助时间(HT)9S/2件,生产节拍可调,产量800件/小时。3. 加工工艺3-1 工序如下：3-1-1 分别以粗珩、半精珩、精珩、超精珩多次来珩磨曲轴箱轴孔。3-1-2 曲轴箱轴孔珩磨前状态详见：曲轴孔珩磨前图3-1-3 曲轴箱轴孔珩磨后状态和质量要求：3.1.3.3. 曲轴孔珩磨后状态和质量要求序号项 目检验方法技术要求备注1曲轴孔直径气动量仪13.0110.002CPK1.332孔圆度圆度仪0.0015按80%验收孔圆柱度圆度仪0.0023孔粗糙度粗糙度仪Ra0.34曲轴孔相对定子安装面跳动专用检具0.08/105保持珩磨前状态5外观目视不允许有划痕、磨伤等缺陷详见：曲轴孔珩磨后图3-2买方提供技术条件3-2-1零件图。曲轴孔珩磨前图一份。曲轴孔珩磨后图一份。3-2-2试件。(1)E系列曲轴箱轴孔珩磨前零件100件(设备预验收前30天交付)。3-2-3环境温度545。3-2-4相对湿度为85%。3-2-5压缩空气压力为0.400.70Mpa，已经过初级过滤。3-2-6电源电压380（10%）V，频率50Hz。3-2-7供水：水源压力为0.10.3 Mpa，温度小于30的工业用水。3-2-8除盐水：压力为0.10.3 Mpa，电导率20S/cm3-3设备的一般技术要求3-3-1设备的主机、附件及所有附属设施应采取安全防护措施，对噪声、振动、辐射、有毒气体、尘屑、雾气等说明用于测量的方法和采用的标准。3-3-2设备应有防止误操作的功能及在个别元器件失灵的情况下防止破坏的功能。3-3-3有人员作业岗位使用双开关启动作业，易对人造成伤害部分设置光电安全门3-3-4电气柜应有通风、防尘、防震和制冷装置。3-3-5电源电压：三相38010%，50Hz（5线制）操作控制回路：DC24V.3-3-6电气柜备有220V电源安全插座。3-3-7电气系统具有抵御电网意外高频峰值电压冲击装置。3-3-8电气、气压等系统具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。3-3-9设备电源切断后，有关的电器信息如加工工艺参数、程序记忆存储时间等不得少于1000小时，电源用完前，要有警告信号显示。3-3-10电气控制系统采用优先PLC控制。电器控制若采用数控系统方案，须配置计算机通信标准通用接口。3-3-11电气柜与设备各部分间的电气联接采用金属矩形盒和金属排管走线。3-3-12本设备不得使用与R134a不相容的矿物油；液压站应有温控装置。3-3-13主铭板1个(用铝合金制作,置于电箱正面.100*70)。包括：设备名称，型号，厂家，出厂编号，出厂日期，简要电气参数等。3-3-14控制面板铭板1套； 包括：装置名称，各开关动作标注等；3-3-15部件标注铭板1套；包括：各部件的名称，气体及液体流动方向等3-3-16设备照明：电器柜内日光灯，机床加工部位低电压灯，根据工作需要可控照明。3-3-17电线和电缆：电缆的绝缘材料必须适合安装位置的环境（有关热、化学产品等）。所有电缆从一个终端到另一终端中间不允许续接。3-3-18所有电力装置的金属附件必须和接地系统有效连接。3-3-19所有仪表、器具、刻度表盘等全部采用国家法定计量单位。3-3-20导杆、导轨、滑块：优先采用THK或IKO产品3-3-21设备所选用外购配件，卖方应将产品样本、产品说明书、产品合格证与设备一并提供给买方。卖方应将易损件随设备提供给买方，并保证协助买方日后采购维修备件。同时卖方应将易损件清单、外购件清单（包括型号、名称、数量、原生产厂家和供应商）随设备提供给买方。3-3-22卖方向买方提供下列图纸、技术资料：(1)所提供资料的目录清单。(2)提供设计所选用的标准。(3)技术资料三套，包括：主要部件的保养细则和详细的设备操作、保养、维修说明书。(4)与实物相符的图纸3套，另一套为电子光盘。图纸包括：机床总布置图；基础图；（以上图纸在设备合同签订后20日内向买方提供）；设备起吊简图；夹具图纸；主轴装配图纸；电气、润滑、气路原理图；润滑点位置图；电气程序图；备份光盘；电气开关位置图；设备操作手册；设备装配图及零件图等。(5)说明书封面及侧面格式参照及需包涵内容如下：第一套：车间使用第二套：设备管理第三套：库存版设备名称： 设备名称： 设备名称： 设备型号：设备型号：设备型号：设备编号：设备编号：设备编号：份数：（如2 本：1/2；2/2。）份数：（如2 本：1/2；2/2。）份数：（如2 本：1/2；2/2。）出厂日期：出厂日期：出厂日期：位置码：（AMCC填写）位置码：（AMCC填写）位置码：（AMCC填写）(6)设备说明书：用中文编写。设备说明书内容包括以下内容：a.机种更换说明书;b.保养说明书（含加油位置图）;c.消耗部品（包括工艺装备、夹具、）清单及相关图纸;d.设定参数一览表；e.电气线路图；f.程序控制图（PLC回路图、梯形图）；g.设备精度检查表；h.易损件清单及图纸（或型号）；i.气动系统说明书；k.设备润滑说明书；l.设备整体结构说明书（含装配图册）；m.购入品使用说明书等(7)设备出厂精度、质量的标准和检验实测记录、试验报告、鉴定报告（即设备合格证书）。3-3-23买方对设备油漆颜色要求：主题色UNIPACK 250（淡绿面漆）配方编号 3S-600(见色板)，采用立邦漆(参考RAL 6019)。3-4设备的专项技术要求：3-4-1.整机由以下主要部件组成：床身、立柱、主轴箱、主轴传动系统、曲轴箱轴孔加工用安装定位夹具、润滑系统、冷却系统（含纸带过滤）、主轴配重系统和电气控制系统（含单独电控柜）等组成,并配有专用调刀工作台。3-4-2.设备床身，经二次以上充分时效处理，可承受足够的负荷，降低变形量和刀具在切削时产生的震动，保证足够的刚性和精度保持性。3-4-3.该设备对零件孔加工精度应能满足零件珩磨工序图的各项要求，并满足工序节拍的要求。3-4-4.手工上下料。有关上下料机构（如夹具、防护门等）设计应充分考虑人体工程学，保证操作者安全、舒适，夹具采用浮动式，夹具压板采用自动控制。3-4-5.设备应有防止误操作的功能及在个别元器件失灵的情况下防止破坏的功能。3-4-6.整台设备应密封良好，设备采用半封闭型，设置合理的防护罩，防护网，包容设备的加工区。留有吸油雾器的接口；该机的所有机械部件和管路及辅助系统，保护操作者和维修者安全和健康，防止珩磨油飞溅、溢漏，并方便于刀具的调整和更换；3-4-7.该机床应具有良好的加工性能，具有可靠的强度和刚度，并满足工序节拍的要求。加工过程中不得有振动；机床噪声不得超过78分贝。3-4-8.珩磨刀具耐磨用度：卖方提出先进、合理的能提高刀具耐用度的方案及生产成本分解表。（包括粗、精珩加工）。3-4-9.珩磨刀具安装、调整快捷方便，应有好的精度，配有调整、更换珩磨刀具的工具并提供调整、更换珩磨刀具的操作方法。3-4-10.主轴驱动采用伺服电机，转速可根据工艺要求进行设置，且有切削扭矩的显示、异常扭矩报警功能；3-4-11.主轴进给采用伺服电机，进给速度可进行编程设置； 3-4-12.充分考虑使用刀具的低成本化；卖方对刀具的选择提供对比的方案和厂家。3-4-13. 配置珩磨油的磁分离和纸带过滤系统，其容量，清洁度应能满足使用要求。珩磨油须配置冷却恒温装置。3-4-14.珩磨油；指明珩磨油品牌、使用量、工作压力流量、过滤器形式和过滤精度。卖方提供预验收的随机用量。3-4-15.润滑系统的润滑时间和润滑油量可调，具备报警功能，保证可靠充分的润滑。3-4-16.指明机床用液压油，润滑油等的品牌、型号、用量，卖方提供第一次随机用量。3-4-17. 配置在线预检测装置，对零件100%检测，其功能之一是防止撞刀；3-4-18. 电气控制系统优先采用西门子产品或制造商成熟的控制系统，可对机床故障进行自动诊断和显示。3-4-19回转台采用FIBRO分割器,上料区配置光删、双手启动按钮采用防水触摸感应开关、集中润滑、配置动力头平衡装置，元器件均采用知名品牌产品。3-4-20.电气柜备有220V单相交流，380V三相交流电源安全插座。设备须设置三色立式报警指示灯。3-4-21.采用手动/自动两种控制方式。自动方式用于生产；手动方式用于设备调试、维修，各动力有独立的控制按钮。3-4-22.在操作面板上，采用英文及中文显示机床参数。3-4-23.执行机构和PLC输出点之间须加24VDC微型继电器隔离，防止触点损坏PLC输入输出点须留有10%的备用量；存储器须留有10%的备用量。3-4-24.电气元器件优先采用三菱、西门子、欧姆龙、施耐德、富士、巴鲁夫、倍加福等公司产品；气动系统采用FESTO产品；限位开关采用巴鲁夫、何其能产品；如采用其它厂家部件，须经买方确认。3-4-25. 含一套珩磨刀具（共14件）及检具，配置简易调刀台。3-4-26.设备主要参数：序号参 数 名 称单位数值1最大珩孔直径mm352最大珩孔深度603主轴最大转速r/min6004主轴最大行程mm2005主轴最大往复速度 m/min166主轴端面距工作台面距离mm400-6007工作台面到地面的距离 mm10508主轴个数个149工作台工位数个1610工作台旋转一个工位时间秒0.7011工作台工位回转直径mm90012工作台台面直径mm11003-4-26.机床主要配置序号主要零部件型号规格配套厂家1数控系统（套）Q02日本三菱2主旋伺服电机日本松下3往复伺服电机1FT60868AC711AH2（4.7kw；2000r/min）日本松下4数控转台德国福仕德5滚珠丝杠50日本THK6滚动导轨HSR 45日本THK7主轴轴承日本NSK8电动润滑泵AMR-永嘉流遍9按钮旋钮施耐德10行程开关巴鲁夫11冷却系统烟台杞扬12气缸ADVU系列德国FESTO或SMC13安全光栅东方神视14双启动开关OTBVP6BANNER OPTO-TOUCH3-4-27.机床必须按“交钥匙工程”要求，包括调水平的垫块、螺栓和专用脚板；买方只须提供必要的电、水、气和起重条件。3-4-28. 提供数控系统软件及与手提电脑通迅的电缆、标准的数据线，保证能正常修改内部的参数。3-5 设计制造、验收程序：3-5-1 设备的零件加工示意图，设备结构图，上下料工装方案，设备平面布置，以及合同不一致的方案，需经买方确认后方可投入制造，买方在收到资料后的10个工作日内反馈确认与否的信息。卖方应每月一次向买方通报设备制造进度情况。3-5-2设备的验收分两个阶段进行。预验收：预验收在卖方工厂进行，设备应装配完成并具备调试加工条件；预验收前5天，由卖方书面通知买方，买方将派遣人员进行预验收和培训。终验收：在买方使用现场进行，买方将工艺管道、水、电、气接到现场，卖方负责设备的就位，安装、调试、试运行，达到设计要求和预验收纪要中的整改要求后进行终验收。期间买方进行全力配合。3-5-3验收方法：外观验收空运转试验设备功能验收质量检查、分析（试加工、连续加工）双方对验收结果的确认并签订验收纪要。（1）外观验收：主要检查设备的结构、整体布置、元器件配置品牌等，是否符合合同、技术协议及相关补充条款的要求；检查设备精度，是否符合出厂精度要求。（2）空运转实验：连续空运转不少于6小时，其中不更换零部件的故障排除时间预验收不超过30分钟，终验收不超过15分钟，否则空运转试验需重新开始。（3）设备功能验收：通过设备运转，检查设备的动作控制等是否达到相关技术要求。（4）加工质量验收：预验收曲轴箱50件，终验收曲轴箱200件，按下列要求检测：a)曲轴孔直径13.0110.002，预验收按100%抽检，终验收按50%抽检，合格率100%；b)曲轴孔圆度0.001580%=0.0012，预验收按20%抽检，终验收按10%抽检，合格率100%；c)孔圆柱度为0.00280%= 0.0016，预验收按20%抽检，终验收按10%抽检，合格率100%；d)孔表面粗糙度为Ra0.380%= Ra0.24，预验收按20%抽检，终验收按10%抽检，合格率100%；e)曲轴孔对定子安装面的垂直度保持珩磨前的状态，0.08/105.f)以上各项的零件抽检，应保证在每一组夹具内，各时间段加工的零件都能被抽检到。 3-5-5验收通过文件的签署(1)预验收按条款3-5-3验收方法进行，双方对验收结果确认后，双方代表签署设备通过预验收的纪要。(2)终验收按条款3-5-3验收方法进行，