锅炉运行规程(最终版).doc

企业标准 循 环 流 化 床 锅 炉运 行 规 程 2012-11-16发布规程编制说明1、范围本规程根据锅炉监督制度、火力发电厂水汽质量标准、火力发电厂锅炉设计技术规定、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。本规程根据锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 本规程明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准，下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：厂长、副厂长、总工及相关生产部门主管、值长、运行人员、工程师。本标准适用于本企业生产运行各部门，本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生技科，使本规程得到不断的完善。2、规范性引用文件DL/T8002001 电力企业标准编制规则DL/T10432006 135MW级循环流化床锅炉运行导则目 录总 则5 第一章 设备规范及技术参数第一节 设备规范及技术参数7第二章 锅炉检修后的检查与试验第一节 锅炉检修后的检查10第二节 水压试验13第三节 反冲洗过热器16第四节 转动机械的试运行16第五节 联锁试验、MFT保护试验18第六节 漏风试验19第七节 冷态试验20第八节 调整门、电动门及热工信号试验21第九节 安全门试验23第三章 锅炉的启动与运第一节 锅炉禁止启动的条件24第二节 启动前的检查和试验24第三节 启动前的准备27第四节 锅炉点火28第五节 锅炉升压29第六节 锅炉并汽32第七节 锅炉的停运33第八节 锅炉压火37第九节 锅炉热态启动38第十节 锅炉停炉后的保养39第四章 锅炉运行中的监视与调整第一节 正常运行的监视40第二节 燃烧调整41第三节 床温、料层差压的调整43第四节 汽包水位的控制与调整43第五节 汽温的控制与调整45第六节 主蒸汽压力、负荷的调整46第七节 SO2、NOX排放浓度的控制 46第八节 双色水位计的运行47第九节 定期工作和巡回检查48第十节 自动装置的运行50第十一节 锅炉排污52第十二节 风机的运行53第十三节 给煤机的运行55第十四节 除渣系统的运行55第五章 锅炉事故处理第一节 锅炉事故处理的原则58第二节 锅炉水位事故处理58第三节 锅炉受热面泄漏处理62第四节 锅炉汽水管道事故处理65第五节 锅炉燃烧系统事故处理67第六节 系统故障73第七节 风机故障77 第八节 给煤机故障78第九节 冷渣机故障79第六章 脱硫塔运行第一节 脱硫塔技术规范79第二节 内循环泵技术规范81第三节 启动前的检查81第四节 脱硫系统的启动81第五节 运行的监视与检查82第六节 脱硫系统的停运82第七节 脱硫塔的故障及处理82第八节 各类泵的故障83第七章 DCS操作指导第一部分 DCS通用操作指导第一节 总体说明83第二节 功能介绍85第三节 基本操作86第四节 报警信息88第五节 操作登录与切到观察89第六节 调节阀操作89第七节 工艺参数修改90第八节 趋势曲线查询90第九节 报表打印91第十节 简单操作问答92第十一节 注意事项93第二部分 锅炉部分DCS操作第一节 界面操作93第二节 设备操作94第三节 控制回路操作95总 则 一、搞好运行管理，确保安全经济发电是运行人员的首要任务，全体锅炉运行人员，必须立足本职、胸怀全局，坚持“安全第一”的电业安全方针，兢兢业业、一丝不苟地努力做好各项工作，全面完成上级交给的各项生产任务。 二、运行值班中，总负责人是值长，锅炉负责人是班长，各炉负责人是司炉，值班人员必须执行所属上级的一切命令和指示，但对上一级发出危及人身及设备安全的命令应拒绝执行并申明理由，亦可越级汇报。若发令人坚持命令不变时，执行人应执行，但造成的后果由发令人负责。 三、运行人员值班期间应严格执行各项规程制度，遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不擅自脱离岗位、不做与工作无关的事情、不看报纸刊物及与工作无关的书籍。 四、运行人员应严格按照厂规定的轮值进行值班，任何人不得私自换班和替班。有事须休班时，提前一天向车间请假，车间同意后安排替班人员，并通知值长。病假必须持医院准休证明且经车间批准后方可休假。 五、值班人员要团结协作、密切联系、互通情报，用电话联系时要互通姓名复述对方讲话重点以免出现差错。 六、值班人员要树立牢固的安全思想，做好事故预想和事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和监护制。若遇事故时，应在班长、值长或司炉的领导下，按照规定，正确判断，迅速处理，事后要按照“四不放过”的原则进行认真分析，找出教训、制定措施，杜绝今后同类事故的发生，对因不服从领导、违章违纪造成的事故或使事故扩大，其后果由责任者承担，上级对下级造成的事故负领导责任。七、值班人员必须认真、清楚、准确地抄写各种运行记录和日志，并妥善保管，严禁潦草、乱涂、乱撕，更不准造假数字。 八、严禁不熟悉设备，未经考试合格的人员独立值班，低职务人员不得代替高职务人员顶岗。值班人员离岗一个月以上(包括一个月)，重新上班时应先熟悉设备一天，经考问合格后方可值班。离岗三个月以上者，须经考试合格后方可准予重新值班。新入厂工人值班前，应经专业培训，考试合格，群众评议领导批准，方可准予值班。 九、运行人员应按照“三熟三能”的要求认真学习，努力提高技术水平。 十、运行人员应经常分析设备运行状况，掌握各项经济指标，完成情况积极研究交流操作经验，推广新经验、新技术。不断地提高改进操作水平。认真做好节煤、节油、节水、节电工作，为全面完成或超额完成各项生产任务而努力工作。 十一、班长、司炉还应熟知汽机、电气、热工、化学、燃料有关专业的主要设备性能和生产过程。 附：运行人员的“三熟三能”： 1、三熟：熟悉设备系统、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规程制度。 2、三能：能分析运行状况、能及时发现故障并排除故障、能掌握一般的检修技能。 事故“四不放过”原则： 1、 事故原因分析不清不放过的原则。 2、 事故责任者和群众没有受到教育不放过的原则。 3、 没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。 4、 事故责任者没有受到严肃处理不放过的原则。 两票三制： 1、工作票、操作票。 2、交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验与切换制度。 - 8 -第一章 设备规范及技术参数第一章 设备规范及技术参数第一节 设备规范及技术参数1、概况序号项目规格型号改造厂家投产年月11#炉B&WB-35/3.82-M(F)北京巴威公司2001年7月22#炉B&WB-35/3.82-M(F)北京巴威公司2001年12月33#炉B&WB-65/3.82-M(F)北京巴威公司2002年10月44#炉B&WB -65/3.82-M(F)东明锅炉有限公司2003年10月2、主要参数序号项 目单位数 值备 注1#炉2#炉3#炉4#炉1额定蒸发量T/H353565652过热蒸汽压力MPa3.823.823.823.823汽包工作压力MPa4.24.24.24.24过热蒸汽温度4504504504505给水温度1501501501506排烟温度1531531631457锅炉效率%80.180.380.180.38燃料消耗量Kg/h95879587178423178423、燃料特性燃料特性项 目单位数 值备 注Car%33.2Har%1.52Oar%5.29Nar%0.52Sar%0.85War%3.5Aar%55Var%18.2低位发热量KJ/Kg123352951Cal/kg颗粒度mm08最大不大于10mm4、主要承压部件及受热面名称项 目单位数 值备 注1#炉2#炉3#炉4#炉汽包内径mm1500150014001400壁厚mm46463838长度mm6.66.673907390材质mm20g20g20g20g水冷壁型式光管光管光管膜式3#炉后为膜式外径及壁厚mm60*460*460*460*4受热面积230230埋管数根108107120120螺旋翅片管系统埋管集箱个2222上联箱个4444下联箱个4466材质20g20g20g20g过热器第二过热器124.8124.8高温段型式对流垂直混流对流垂直混流对 流垂 直对 流垂 直受热面积168.1168.1管数根48486060规格mm42*3.538*3.542*3.538*3.542*3.542*3.5材质12CrMoV 20g12CrMoV 20g15CrMo15CrMo第一过热器低温段型式对流垂直对流垂直对流垂直对流垂直受热面积200.4200.4206206管数根49495959规格mm38*3.538*3.538*3.538*3.5材质20g20g20g20g省煤器型式螺旋翅片螺旋翅片螺旋翅片螺旋翅片管数根11111919入口介质温度150150150150出口介质温度255255255255减温器型式表面表面混合混合温度调节范围15152626额定水量t/h2.052.05最大水量t/h4.44.4空气预热器型式直立钢管直立钢管直立钢管直立钢管规格40*1.540*1.550*2.050*2.0受热面积1040.91040.91756.01756.0入口空气温度30303030出口空气温度168168168168材质B3FB3FB3FB3F5、辅机规范及参数序号项 目单位数 值1#炉2#炉3#炉4#炉送风机型号AGX35-2No13.5（右）SDSLG35-11/14D(左)SDSG65-13-15.5/L(左)SDSG65-13-15.5/L（右）流量m/h50263502639231792317全压Pa11607116071335013350主轴转速r/min14801480电动机型号Y355.4-4Y355.4-4Y4005-4Y4005-4功率kw250250560560额定电压V6000600060006000额定电流A65.565.5风机生产厂家鞍山风机厂西安新大通用公司西安新大通用公司西安新大通用公司引风机型号LH-NR200D-10F左0LH-NR200D-10F右0LH-BR195D左0LH-BR195D右0流量m/h9000090000180000180000全压Pa9600960085008500主轴转速r/min1450145014501450电动机型号YKK4003-4WYKK4003-4WYKK4503-4WYKK4503-4W功率KW355355630630额定电压V6000600060006000额定电流A41.541.572.872.8风机生产厂家湖北风机厂湖北风机厂湖北风机厂湖北风机厂给煤机型号JGC-30JGC-30JGC-30JGC-30胶带宽度mm500500500500额定输煤量t/h5-235-235-235-23冷渣机型号DG-06DG-06DG-08DG-08最大出力t/h4488进渣最高温度1000100010001000出渣最高温度200200200200冷却水压力MPa0.40.40.40.4冷却水质复水复水复水复水提斗机型号一期：TD350二期：TD350宽度350350- 32 -第二章 锅炉检修后的检查与试验第二章 锅炉检修后的检查与试验第一节 锅炉检修后的检查一、锅炉检修后，运行人员必须按本规程的有关规定对设备进行检查。二、检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求1、详细检查流化床四周的炉墙、风帽、二次风喷嘴、给煤机和落煤口、观察孔、耐热、耐暑材料无结焦、无严重烧损、无脱落、平整光滑、无异常；2、检查孔玻璃完整、人孔门完好无损应能严密关闭灵活好用，正压人孔门紧固螺丝好用，严密性良好；3、炉膛上部、下部、顶部炉墙及烟道完整、严密、无严重烧损现象；4、风帽齐全、牢固、风帽眼畅通，无严重烧损及损坏现象；5、各测量仪表和控制装置位置正确，各热工仪表一次元件均正常无损坏、无堵塞；6、水冷壁管、过热器管、埋管、省煤器管、空气预热器、槽型分离器、尾部烟道外形正常、无严重磨损、无变形，各部位的防磨护板及护套完整牢固；7、点火燃烧器喷口及给煤管、回灰管出口完整、无焦渣、无严重烧损，点火燃烧器风管及播煤风管、回灰风管、二次风管畅通；8、下排气分离器内耐热耐火保温完整平滑，旋转片良好，回灰管畅通；9、所有风门调节挡板完整严密民，传动装置完好，开关灵活，开度及开关指示应正确；10、炉膛内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；11、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门，检查门严密关闭。三、检查转动机械，应符合下列要求1、所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、对轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全、紧度适当；2、各地角螺丝不得松动；3、轴承内的润滑油质量好，油位计完整，且油位正常；4、轴承油环式油嘴良好，接头螺丝牢固；5、冷却水充足，开关灵活，排水管畅通；6、轴承温度计齐全清晰；7、电机应有良好的接地线，接地线应完整且可靠；8、引送风机入口挡板应关闭，各挡板传动机构灵活开关方向与指示方向应一致，就地位置与盘上指示相符；9、电机转向正确，对周围环境较潮湿的高压电机，在停用一天以上，起动时应通知电气做绝缘试验。四、检查汽水管道热风管道及燃油管道，应符合下列要求1、支吊架完好，管道能自由膨胀；2、保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定；3、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头；4、与系统隔绝用的堵板已拆除。五、检查各阀门、风门、挡板，符合下列要求1、与管道连接良好，无泄漏、法兰螺丝已紧固；2、手轮完整固定牢固，门标清洁，无弯曲及锈蚀现象、开关灵活；3、阀门的填料应有适当的压紧间隔隙，丝堵已拧紧、主要阀门的保温良好；4、传动装置的连杆接头完整，各部销子牢固、电控、油控装置良好；5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；6、位置指示与实际相符合。六、检查汽包水位计，应符合下列要求1、汽水连通管保温良好；2、水位计严密、清晰；3、汽、水阀和放水阀严密不漏、开关灵活；4、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位线处有明显的标志；5、备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩；6、照明充足。七、检查压力表应符合下列要求1、锅炉本体管道各处压力表盘应清晰；2、表针指在零位，汽包和主汽联箱上的压力表应在工作压力处划有红线；3、校验合格，贴有检验标志，加装铅封；4、校验合格，贴有检验标志，加装铅封。八、检查安全阀应符合下列要求1、排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；2、安全阀整体完整，阀座上无杂物；3、重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢；4、装有防止烫伤工作人员的防护罩。九、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求1、指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁上，指针垂直焊接在膨胀元件上；2、指示板的刻度正确清楚，在板的基准点上涂有红色标志；3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm；4、锅炉在冷态时，指针应指示在指示板的基准点上。十、检查除渣装置，应符合下列要求1、排渣管无焦渣及杂物堵塞；2、放渣门开关灵活，并能严密关闭；3、除渣冷却装置良好。十一、热工仪表及控制柜检查1、DCS控制系统完整齐全，电源已送上，系统运行及数据正常；2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内；3、所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用；4、所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰；5、投入各热工表计一次门；6、检查警报灵敏，声音响亮。十二、检查现场照明，应符合下列要求1、锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度；2、事故照明灯具齐全、电源可靠；3、控制室照明充足、光线柔和。十三、检查脱硫塔应符合下列要求1、脱硫塔无泄漏现象；2、检查脱硫塔内循环泵运行正常；3、脱硫塔各类水门开关灵活，水源畅通；4、出灰口水封良好，灰沟畅通。十四、其他检查1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏的地面，应修补完整；2、在设备及其周围通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤；3、检修中更换下来的物品，多余材料和设备应全部清理干净；4、脚手架全部拆除；5、在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。十五、上述检修项目全部完毕后，应将检查中发现的缺陷记录在缺陷记录簿内，并通知检修负责人矛以消除，消除缺陷后的设备还应重新进行检查，待每一项检查全部合格后，方可进行其他工作。 第二节 水压试验一、锅炉承压部件经过检修，必须进行水压试验，以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性。二、水压试验的种类1、试验压力为工作压力的1.25倍的超压试验。2、试验压力为工作压力的试验。三、水压试验条件1、水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接良好，堵板拆除后进行。2、根据检修或检查的需要，锅炉承压的工作压力试验可以随时进行。3、如果要进行超压试验，必须经厂领导批准方可进行，超压试验的条件如下：（1）运行中的锅炉每六年进行一次超压试验；（2）新安装或迁装后的锅炉；（3）锅炉在投入运行前已停炉一年以上时；（4）水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时；（5）过热器管和省煤管全部拆换时；（6）汽包过热器联箱或水冷壁联箱经过更换后（已单独做过超压试验则可不再进行超压试验）。四、锅炉水压试验的准备1、将检查部位的保温或其它绝热材料拆除；2、进行压力表的校验工作，为了防止误将压力升高，应在压力表的试验压力上划杠线；3、进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施；4、参加试验工作人员明确分工。五、锅炉试验的程序和检查1、联系汽机启动给水泵向锅炉供水，待水压正常后开启锅炉进水门，缓慢向锅炉进行供水；2、水压试验用水最好为除氧水，水温一般以30700C为宜，若环境温度低于50C时，必须有防冻措施；3、锅炉上水过程中应随时检查空气门是否冒汽，如发现不冒汽则应立即停止上水，查明原因，待空气冒气并无汽后方可关闭空气门；4、当锅炉水位计满水，并且高处的空气门冒水后，关闭锅炉进水阀及空气阀，然后进行一次全面检查，了解有无泄漏的地方，并将膨胀指示器的数据记录下来；5、如检查没有泄漏则可进行升压；6、锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，升压速度应控制在分钟为0.13MPa（13kg f/cm2）表压力，并有防止超压的措施；7、当压力升至工作力的10%时，应暂停升压工作，立即进行一次全面细致的检查，检查出的缺陷应记录在记录本上，如检查中发现有泄漏的现象，应停止升压，而后将压力释放，并根据情况将水放掉，然后对泄漏处进行处理，如密封良好，则可继续升压；8、当升至工作压力的80%时，暂时停止升压，以检查进水门的严密性，在接近工作压力时特别注意压力上升的速度应均匀缓慢，并严格防止超出工作压力；9、当升至工作压力后，立即停止升压，此时监视压力表的人员应立即记录升压时间，在5分钟内压力下降情况，水压试验负责人应组织检修人员在工作压力下进行一次全面性检查，检查出的缺陷处做上标记；10、如果是超水压试验，则需要在工作压力时，根据全面检查的结果，决定是否可以继续升压做超水压试验；11、水位计不进行超水压试验，因此超水压试验前应将所有的水位计与汽包连接门关闭；12、在确定继续升压试验前必须使所有的检修人员，退出并撤离现场，然后方可升压；13、在工作压力升到超过试验压力的工作过程中，压力的上升速度以每分钟不超过0.1MPa为宜；14、当压力升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来，停止上水后，在20分钟内压力下降不超过0.2MPa即为合格；15、锅炉在超压试验压力下保持20分钟后将压力降至工作压力，然后再进行全面检查，并在检查出的缺陷处做好标记；16、降压应均匀缓慢进行，一般以每分钟压力下降0.30.5MPa即可；17、降压工作压力后，在检查期间锅炉应始终保持工作压力，此时如果压力下降过多，可利用给水泵压力维持工作压力，检查结束后，锅炉压力方可缓慢下降至“零”，并根据工作需要决定是否将水全部放出或放至水位计最低水位处；18、打开空气门，放净炉水，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉，对于需要将水全部放净的部件，必须保证将水全部放净（根据工作需要）；19、如果超压试验的结果全部合格，结束时则应恢复就地水位计及安全阀处于开启位置。六、水压试验的合格标准1、在试验压力的情况下，检查工作完毕，停止上水（在给水阀不漏的条件下），经过20分钟，压力下降值不超过0.2MPa（2kg f/cm2）表压力；2、各承压部件无漏水，无渗水，焊缝处没有任何漏水、渗水和湿润现象；3、承压部件无残余变形。七、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录簿内，并设法消除。八、水压试验的注意事项在水压试验中，为保证设备及人身的安全必须注意：1、在水压试验中，应停止锅炉内外的一切检修工作；2、在水压试验进水时，就地监视空气门及给水门的工作人员不得擅自离开；3、锅炉进行1.25倍的工作压力的超水压试验时，在保证持试验压力的时间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查；4、炉膛进行检查，照明充足，并必须配有12V的安全行灯或手电；5、水压试验后的降压和放水均需取得值长、运行班长的同意，了解放水管无人工作后方可进行；6、放水完毕后，需通知运行班长，汇报值长做好记录。第三节 反冲洗过热器一、锅炉大修或小修后，应根据化学要求对过热器进行公共式反冲洗。二、冲洗过热器时的阀门开关状态。三、冲洗前，拆除反冲洗管路上的堵板。四、冲洗时，由冲洗管向锅炉供给凝结水，软水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在1000C以下。五、反冲洗过热器程序1、开启反冲洗阀向锅炉上水；2、轮流开启水冷壁下联箱放水门；3、在冲洗过程中，通知化学值班人员，取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位；4、冲洗完毕，恢复反冲洗管路上的堵板，关闭反冲洗门。第四节 转动机械的试运行一、转动机械经过检修，须进行不少于2小时的试运行，以验证其工作的可靠性。二、新安装的转动机械应先单独试运转电动机不少于2小时后，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转，带机械部分试运转时间一般为连续运行不少于8小时。三、试运行前的检查准备工作1、试运行前应将回转机械周围进行清扫，脚手架应拆除，有关通道应畅通无阻，有充足的照明和消防设施；2、检查回转机械及其内部联结系统，其内部不得有杂物和工作人员在内，检修合格后，封闭各人孔门，拧紧固定螺丝；3、检查风机地角螺丝应牢固，裸露的转动部分均有保护装置并牢固；4、电动机接地线应良好；5、开启轴承冷却水门，水量应充足不断，排水管畅通；6、盘动转子使其旋转数圈，确认动静部分转动轻便灵活，无摩擦，无卡堵现象；7、与机械有关的控制装置，开关灵活好用。四、经全面检查合格后联系电气值班人员将转机的动力电源和操作电源送上，准备对机械试运转试验，高压电机启动一次不成功，经电气人员检查后，方可启动，试运时间不少于2小时，运行工况不少于5个工况，在试运工况下还应测试一遍振动值，在试运转时应加强检查或设专人监护，并做好记录。五、按下列规定进行转动机械的运行1、风机试运行启动风机前，档板必须在关闭位置，启动风机待电流正常后，逐渐开启档板至全开直至电流达到额定值，试验时，应当保持炉膛风压。2、给煤机的试运行启动给煤机，检查给煤机电流是否正常，有无撞击声、跑偏、有无冲动或间断等不正常工作现象，试验完毕，停止给煤机。3、冷渣机试运行应进行不少于4小时的空运转试验，空试前必须检查减速机油位是否正常，摆线针轮减速机采用40#机油或双曲线齿轮油转向符合要求，空运行检查减速机，电机和支承轮温升，一般不应超过150C，各连接螺栓、螺母不得有松动，若有异常必须排除。六、转动机械试运行的起动顺序为：引风机、送风机、给煤机、冷渣机。在启动过程中，待启动的转机电流恢复正常或已做完了要做的工况试验项目后，再启动下一台转动机械，严禁多台转动机械同时启动。七、停止运行时，用事故按钮停止，此时故障警报器鸣叫指示灯灭，绿灯亮，红灯灭，电流表复位，然后将开关复归至断开位置。八、转动机械试运行应符合下列要求1、无异音、磨擦和撞击现象。2、转动方向正确。3、轴承温度与轴承振动符合下列规定（1）滚动轴承温度不超过800C；滑动轴承温度不超过700C；润滑油温度不超过600C。（2）轴承振幅不许超过额定转数r/mm1500以下振幅mm0.060.10.130.164、串轴不大于24mm。5、轴承无漏油及甩油等现象。电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。九、转动机械试运行后，应将试运的结果和检查中发现的缺陷分别记录在记录本内，并通知检修及时消除。十、回转机械试运行的注意事项1、试运行时，应有值班人员根据检修负责人要求进行，检修人员不得自己进行试验操作；2、启动前运行人员根据检修负责人通知，汇报值长与电气联系送电；3、了解转动机械满载情况下电流的数值、压力；4、转动机械启动要做好启动过载措施。第五节 联锁试验、MFT保护试验一、为确保锅炉在生产过程中的安全和稳定，锅炉均设有联锁保护装置，当锅炉装置的某一部分发生故障时按其所定的程序自动切换或停止运行起到保护设备的作用，减少对锅炉设备的损害，因此锅炉在起动前必须做一次鉴定性试验，以保证锅炉在正常运行时各装置处于良好的工作状态。检修后或备用锅炉超过10天以上的锅炉在启动前应进行联锁试验与事故按钮的可靠性试验。二、联锁试验（锅炉启动前必须）（一）联系电气值班员，送风机、 引风机送试验电源、给煤机、冷渣机送动力电源。（二）依次合上 引风机、送风机，给煤机的操作开关， 可将联锁画面中“大联锁”投入，将“引风机联锁”投入。（三）当送风机跳闸 给煤机，均应跳闸，由红变绿，事故报警鸣叫，将跳闸开关复位。（四）试验程序先静态后动态，由局部到整体。按正常顺序启动引、送风机及给煤机。（五）试验步骤1、静态试验(1)联系电气、热工值班员，开关在试验位置上，送上操作开关及热工执行信号和事故警报器电源；(2)投入总联锁开关；(3)合上引风机、送风机、1#、2#、3#给煤机；(4)用事故按钮逐个捅掉给煤机、送风机、引风机；(5)故障报警器鸣叫，指示红灯灭，绿灯亮，事故按钮正常，再合上所有的开关；(6)拉掉送风机，则1#、2#、3#给煤机自动掉闸；(7)再合上所有开关，拉掉引风机，则送风机、给煤机自动掉闸。2、动态试验(1)静态试验完毕后，如需做动态试验，电气送上各转动机械动力电源；(2)动态试验时应关闭给煤机插板，以防堵塞及炉膛堆煤；(3)启动引、送风机时，就地必须有人监护；(4)按顺序启动引、送风机；(5)用事故按钮依次停止送、引风机，事故按钮正常后启动所有转动机械；(6)拉掉引风机，各转动机械掉闸，同时红灯灭，绿灯亮，事故警报器响；(7)试验后，将开关复归断开位置。三、MFT保护试验（锅炉启动前必须）1、MFT保护试验项目：汽包水位高、汽包水位低、沸腾床下部床温高、沸腾床下部床温低、炉膛压力高、炉膛压力低、引风机均停运、送风机已停运； 2、送入送风机、引风机试验电源，送给煤机动力电源； 3、启动引风机、送风机、给煤机； 4、将锅炉所有MFT保护投入，投入锅炉MFT主保护；5、通知热工人员逐个送入MFT保护动作信号，观察MFT是否动作；6、MFT动作，则光子牌亮，声光报警响，给煤机、冷渣机跳闸；7、以下任一项出现时MFT将动作（1）手动MFT；（2）炉膛出口压力为高高值100Pa（延时5秒，2/3）；（3）炉膛出口压力为低低值-500Pa（延时 5 秒，2/3）；（4）汽包水位为高高值（高出正常水位200mm）（延时 秒，2/3）；（5）汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（延时 秒，2/3）；（6）引风机跳闸；（7）送风机跳闸；（8）失去逻辑控制电源；（9）燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）。8、MFT将引发如下动作（1）所有给煤机跳闸；（2）所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；（3）除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序；（4）燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；（5）关闭减温水闭锁阀。9、MFT的复位：当下列任一条件满足时，按下“MFT复位”按钮将MFT复位：（1）锅炉吹扫完成；（2）锅炉具备热态启动条件。第六节 漏风试验一、锅炉机组投产前或经过检修后，应在冷态下以正压或负压试验方法，检查锅炉各部的严密性。二、用正压法检查燃烧室，空气预热器、风道及其挡板的严密性1、适当保持炉膛风压正压50100Pa；2、关闭送、引风机入口调节挡板及与邻炉热风联络门，一、二次门播煤风门、回灰风门、冷却风门，并在送风机入口撒入白粉或烟幕弹；3、启运送风机，待其达正常转速时，记录其电流值，然后缓慢开大送风机入口挡板，观察电动机电流变化情况，如果此时电动机的电流与空转时的电流相等，或接近相等时，则表明自送风机起经空气预热器直至风门为止，在这个区域的送风系统中严密不漏，如果电动机的电流增大，则说明在这个系统中有不严密处，此时，应该对全系统进行全面检查，在漏风处划上记号，待试验后彻底消除；4、开启送风机入口挡板，同时开一次风挡板，如果燃烧室和烟道有不严密地方，则烟幕或白粉就会喷出，留下痕迹，进行处理使之严密。三、用负压试验检锅炉本体及烟道严密性1、严密关闭各部人孔门，检查门等；2、启动引风机，保持炉膛负压在50100Pa；3、用火把或蜡烛在炉墙或烟道的外表面各处移动，如果有不严密的地方，则火焰被吸向该处。在漏风部位划上记号，试验完毕后予以处理。第七节 冷态试验一、目的1、鉴定引风机、送风机的风量、风压量是否符合设计要求，能否满足流化床要求，燃烧和烟气排放的要求；2、检查布风系统的严密性；3、检查布风系统布风是否均匀；4、测定布风板无料层空板阻力和料层阻力，绘制布风板阻力、料层阻力随风量变人的特性曲线；5、确定冷态的监界沸腾风和热运行的最小风量；6、确定运行时的良好流化风量及风压和返料风量。二、准确工作1、准确试验用的底料08mm的流化床灰渣；2、清扫现场炉膛及烟道，检查和清理流化床面及风帽，防止风帽和风口堵塞，并检查风帽和布风板连接是否严密牢固；3、检查各种测量仪表、工具是否处于良好的备用状态，测风压的讯号传送管应疏通，且严密，各种仪表的零信挡板调节是否灵敏可靠，并检查烟道，风室是否严密，如有漏风应立即堵塞，对远方操作的仪表及设备，应检查操作控是否灵活、准确，对于各种电动机的电流、电压等电器仪表，亦应检查是否符合要求。三、测定布风板空床阻力1、关闭所有炉门，将放渣管装满冷渣；2、启动引、送风机，缓慢开大调节风门档板，增加风量，一般每次增加2000m3/h风量左右，记录风量和风压的数据，一直增大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录与上行相应的风量和所对应的风，取上行和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据，将此数据画空板阻力曲线；3、测定期间，炉膛负压维持0Pa。四、布风板布风均匀性的检查1、先在床上铺上300400mm厚的料层；2、启动引、送风机，缓慢调节风量档板（从小到大）直到整个料层流化后，当运行2分钟后，突然关闭引风机档板，停止送风机，观察料层是否平坦，如料层平坦，说明布风均匀，反之则布风不均匀，一般在料层高的地方，表明风量小，反之风量大；3、在料层高的地方应打上记号，设法消除；4、测定期间，二次风、播煤风、冷渣口档板处于关闭位置。五、冷态特性曲线的测定1、在布风板上分别铺上350mm、450mm、500mm厚的料层，按测定布风板阻力的方法，测定不同料层厚度情况时，风量和风室压力，并绘出不同料层厚度的风量，风压之间的关系曲线。2、料层阻力等于风室压力减去布风板阻力。六、同料系统的调整试验时，将01mm细灰放入返料斗，缓慢开启送风门，密切监视床内的下灰口，当回料口能喷出细灰时，关输送风门等看不到灰粒喷出时，稍微加大控制风门开度，等灰粒再喷出时再关小输送风开度，如此反复到灰料不喷，再加大输送风开度，使细灰喷入炉内，记下此时输送风量，松动风量，各风门开度等参数，即可作为热态调整基本数据。第八节 调整门、电动门及热工信号试验一、试验前的检查1、与管道连接完好，法兰螺丝已坚固；2、手轮完好、固定牢固，门杆洁净、无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；3、阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好；4、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好；5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；6、位置指示器的开度指示与实际位置相符合；7、所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象；8、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确；9、所有风门、电动门、调节门DCS显示与就地开关位置达到一致。二、电动门的调整试验1、电动门检修后（包括转动部分），均应进行调试，调试工作应有检修人员和电气人员一同参加，运行人员配合操作，进行质量验收。2、电动门的调试要求（1）开关方向正确无卡堵；（2）全开、全关调到截门全开行程的90%95%；（3）全开、全关余留圈数应以截门严密不漏为基数，一般50Dg以下的电动截门关闭后要求手轮余留圈数为2圈，100Dg的电动截门要求手轮余留35圈，调试好以后，运行人员均就地手摇，关详细记录试验结果，试验中应注意除去空行程。三、电动门的调试1、先用手动操作、试验、观察截门门杆无弯曲，压兰完好截门开关灵活，开关方向指示正确，然后置于远方位置；2、进行电动试验，开关好用，弹性好，红绿灯指示正确，进行电动全开、全关及任一位置试验，操作两次（不带自保护的开关做中断试验两次），试验完毕，应将电动门全开，全关的时间及余留圈数记入运行记录中；3、给水、减温水电动阀门检修后，均应做漏量试验。四、调整门的调试1、调整门检修后（包括执行机构）均应进行调试，调试工作人员应由调整门检修人员和热工有关人员参加，运行人员配合操作，并进行质量验收；2、档板连接需有一定的紧度，限位器必须紧固；3、拉杆销子必须连接牢固，重锤固定位置适当；4、调整门、门体支架固定良好。五、电动门及挡板试验1、确认试验阀门或挡板对运行系统无影响，热工及检修人员到场；2、电源已送上，解除联锁指示正确；3、确认阀门或挡板实际位置正确；4、在CRT画面上，操作电动挡板全开、全关一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开关灵活，方向正确，并记录全程开关时间；5、试验结束，将阀门或挡板位置恢复正常。六、调节门及挡板试验1、确认试验阀门或挡板对运行系统无影响，热工及检修人员到场；2、电源已送上，解除联锁，开度指示正确；3、确认调节门及挡板实际位置正确；4、在CRT画面上，操作相应调节门或挡板，分别进行间断和连续开关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确；5、试验结束，将阀门或挡板位置恢复正常。七、热工信号试验1、锅炉范围内热工信号及保护定值应依照规定的数值，要求准确，光字牌、音响完整清晰；2、除启动锅炉前对热工信号试验外，每