模板安全施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录一 模板支撑要求 二 模板施工方案三、模板安全防护四、模板的拆除五、模板支撑排架计算精品文档模板工程施工方案一、工程概况本工程三幢住宅均为11层钢筋砼剪力墙结构。各幢基础形式均为人工挖孔灌注桩基础，上置钢筋砼承台地梁。本工程结构性质为A级高度高层建筑，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，结构及基础安全等级为二级，主体结构安全使用年限为50年。二、模板的施工方案模板支撑应当有专门的支撑设计图，支撑设计图包括详图、剖面图、立面图。（一）模板选用小高层的模板体系采用钢、木模相结合的支模方式，墙板梁采用钢模，柱子、现浇板均采用11胶板，支模系统采用钢管、扣件支撑系统。板应选质量完好，无翘曲变形的模板。使用之前，应均匀涂刷隔离剂，对于因拆除搬运导致变形损坏的模板应调整好后才可使用。（二）模板拼装要求1.确保各构件尺寸、相互位置正确无错，2.具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼重量和侧压力以及在施工中产生的施工荷载。3.构造简单，装拆方便。4.接缝严密，不得漏浆。5.立杆水平支撑，斜支撑必须按要求设立，整个支撑系统必须具备足够的强度、刚度和稳定性，以满足施工需求。6.对于底层立杆支撑支设前必须对基土进行处理，并加铺50200mm2通长垫板，防止下沉。7.立杆不应有严重弯曲及裂纹等质量缺陷，尽量减少接头数量并相互错开。8.扣件拧扭，松紧要适度，防止扣件滑脱及断裂9.搁栅间距要根据模板规格使用要求确定，模板放置不得出现探头板现象。10.模板搬运要安全有序，不得抛掷，乱丢11.柱箍及梁侧支撑要按规定设置。（三）施工材料准备1、 模板面板均采用183091518mm夹板；2、 梁、板模板支架系统采用19301219mm门式钢架搭设；3、 采用48钢管作门架的水平加固杆； 4、 柱及梁使用16对拉螺杆加PVC套管；5、 模板均刷成品脱模剂。6、 为防止模板拼缝不严而漏浆，可在柱模底部垫海绵条、在模板交接拼缝处贴双面胶，以保证模板安装以后无缝隙、不漏浆。材料应满足如下要求：1）、门式脚手架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架安全技术规范的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。2）、周转使用的门架及配件应按规范规定进行质量类别判定、维修及使用。3）、木模板应平整，不得有弯曲等缺陷，含水率应符合要求。4）、枋木应平直、不得严重弯曲，且含水率应符合要求。5）、模板安装过程中使用的对拉螺杆、PVC套管、海绵条、双面胶等材料均应为符合相应规范要求的合格产品。（四）模板施工方案1.施工工艺流程模板工程是砼工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定型模板。模板工程施工工艺流程控制程序，如下图：2.模板安装本工程每栋各配三层梁板模一层柱模。模板均采用1830*915mm的18厚夹板，梁板模板支撑系统采用门式脚手架，而对于墙柱则需用48双钢管对模板进行抱箍，并用M12对拉螺栓进行拉固。2.1 墙柱模安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。对于墙柱边长b小于或等于500mm的边模可直接用48双钢管对模板进行抱箍，并用M12对拉螺栓在模板外侧进行拉固即可，而无需在墙柱中间再穿对拉螺栓加固。对于边长b500mm的墙柱模板，除外侧用M12对拉螺栓拉固外，柱中间还需按400mm的间距穿M12对拉螺杆。柱模外竖向压方木按200mm间距布置。墙柱竖向抱箍用48钢管和M12对拉螺杆制作，柱箍竖向间距为400mm。2.2 梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2)技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），梁的侧模应包住底模，下面龙骨包住侧模。梁模板采用门型钢架支承，间距按1m布置，梁支模方案按h700mm时，按方案一施工，其中垂直于梁板的方木10050间距为400mm，梁高度h700mm，按梁支模方案二施工，竖向按间距400mm增加对拉螺杆。梁板支撑采用的钢架底部均必须垫方木和夹板，且钢架之间采用48钢管做水平加固杆连接牢固。本工程首层地面为回填土，在搭设模板支撑系统前，应对地面夯实，在有支撑系统的部位铺旧夹板，在夹板上再铺50*100mm方木，再在方木上放置可调托座后开始搭门式钢架支撑系统，这样可有效防止砼施工时支撑系统不均匀下沉。2.3 楼板模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设门式钢架）主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3 .模板的拆除：3.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。3.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（五）、模板支撑体系门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。1 门式支撑系统搭设1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。2）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5）门架的安装：铺设基垫拉线安装可调底座脚自一端起门架安于基脚上安装斜撑（交叉撑）水平加固杆连接棒调节架U型可调支托铺设枋木。6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。10）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。2门式支撑系统拆除1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。3 安全管理和维护1）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。2）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。3）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。4）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。5）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。6）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。7）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。（六）、模板质量要求 在模板安装、拆除前都要进行二、三级安全技术交底，项目工程师对项目质安员和班组长进行二级安全技术交底，然后项目质安员、班组长向工人进行三级安全技术交底。做好班前教育工作，防范未然。 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑模板的立柱材料符合计算和规范要求。立柱的间距、底部的垫板均要符合规范要求。 支模时，模板上堆料应均匀，不要导致局部荷载过大，模板上施工荷载不能超过规定要求。 模板的接缝不大于2.5mm。模板安装需要进行严格检查，模板安装允许偏差及检验方法如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查 在模板支好后根据模板工程安装验收表由相关人员进行验收，主要检查项目为施工方案、立柱稳定、水平拉杆与剪刀撑、施工荷载和作业环境。验收合格后才能进行下一道工序。 浇捣混凝土时在模板上要有铺设的运输走道，走道要求铺设垫板，以免压塌钢筋。 模板拆模前，应进行模板工程拆模申请，由相关部门的负责人审批。主要依据是混凝土浇捣时做好的混凝土试块。确定混凝土强度值。根据龄期和混凝土强度值确定拆模时间。三、模板的安全防护1.安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2.遇有恶劣天气，如降雨或六及以上大风时，应停止露天的高处作业。3.二层安装模板时，周围应设安全网，并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆。在临路及要道地区，还应设警示牌，并设有专人监护，严防伤及行人。4.高区作业人员严禁攀登模板、支撑杆件、绳索等上下，也不得在高处的墙顶或在其木板上行走。在高处支模时，脚手架和工作台上临时堆放的模板不宜超过三层。四、.模板的拆除1.拆除模板时结合天气情况，应采取水泥强度等级及构件特点等因素严格按GB502492要求的时间拆模，杜绝早拆现象。2.模板拆除应先经木工工长提请报告，经技术人员审核后，由项目经理批准（签字）。3.拆模的顺序和方法按照配板设计的规定进行。 4.拆除模板时要站在安全的地方，先拆内外木楞，