遂道通风、排水及管线布置.doc

隧道通风安全 隧道作业环境卫生标准(1) 隧道内氧气含量按体积不小于20%；(2) 隧道内有害气体浓度允许值：一氧化碳最高浓度30mg/m3。在特殊情况下，施工人员必须进入作业面时，可为100mg/m3，但工作时间不能超过30min。二氧化碳按体积计不得大于0.5%。氮氧化物为5mg/m3。甲烷(瓦斯)按体积计不得大于0.5%，否则必须按煤炭工业局现行关于煤矿安全的有关规定办理。(3) 隧道内气温不能高于30。(4) 噪声不能大于90dB(分贝)。通风设计隧道开挖工作面采用压入式通风降低洞内粉尘浓度。每个隧道洞口通风均采用SDF-No10通风机压入式通风。通风布置见图7-11隧道通风示意图。通风管理(1) 隧道通风系统简单，容易管理，由具有通风知识的技术人员管理。工作内容包括：有害气体的监测，通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施，保证洞内风速和风量要求：全断面开挖时不小于0.5m/s，坑道内不小于0.25m/s；通风量保证供应每人新鲜空气不小于3.0m3/min。(2) 风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间内也需经常监测，同时作好详细记录；在每班工作期间，对风道内的风量至少量测一次。如有不足，立即报告。(3) 配齐缺氧及游离二氧化硅等检测试验所需的设备，为检测试验人员提供经批准的防毒面具。(4)噪声不能大于90(分贝)通风设计隧道开挖工作面采用压入式通风降低洞内粉尘浓度。每个隧道洞口通风均采用SDF-No10通风机压入式通风。通风布置见图7-11隧道通风示意图。通风管理(1) 隧道通风系统简单，容易管理，由具有通风知识的技术人员管理。工作内容包括：有害气体的监测，通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施，保证洞内风速和风量要求：全断面开挖时不小于0.5m/s，坑道内不小于0.25m/s；通风量保证供应每人新鲜空气不小于3.0m3/min。(2) 风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间内也需经常监测，同时作好详细记录；在每班工作期间，对风道内的风量至少量测一次。如有不足，立即报告。(3) 配齐缺氧及游离二氧化硅等检测试验所需的设备，为检测试验人员提供经批准的防毒面具。 隧道爆破防尘措施(1) 防尘卫生标准：施工过程中，作业环境每立方米空气中的粉尘允许含量为：含10%游离二氧化硅的粉尘不超过2mg/m3；含10%游离二氧化碳的粉尘不超过4mg/m3。采用水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体(S02、NH3等)。另外采用隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。(2) 粉尘测定：在隧道掘进或出碴期间，用沉积板或粉尘计数器在隧道开挖面附近测定粉尘含量，以制定相应的降低粉尘含量措施。(3) 降低粉尘措施：a.钻眼作业采用湿式凿岩。所采用的防尘措施不能达到规定的粉尘浓度标准时，不得采用干式凿岩。b.凿岩机钻眼时，先送水、后送风；放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮；出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁；合理调整隧道供风风速，根据以往经验，当风速达到1.53.0m/s时，作业面粉尘浓度降到最小，一般认为是最佳风速；风速再大，则将使沉降的粉尘产生二次飞扬。 。隧道防尘措施(1) 防尘卫生标准：施工过程中，作业环境每立方米空气中的粉尘允许含量为：含10%游离二氧化硅的粉尘不超过2mg/m3；含10%游离二氧化碳的粉尘不超过4mg/m3。采用水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体(S02、NH3等)。另外采用隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。(2) 粉尘测定：在隧道掘进或出碴期间，用沉积板或粉尘计数器在隧道开挖面附近测定粉尘含量，以制定相应的降低粉尘含量措施。(3) 降低粉尘措施：a.钻眼作业采用湿式凿岩。所采用的防尘措施不能达到规定的粉尘浓度标准时，不得采用干式凿岩。b.凿岩机钻眼时，先送水、后送风；放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮；出碴