准时制生产(JIT)2.ppt

准时生产制 又被称为无库存生产方式 就是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线上 并且只将所需要的零件 所需要的数量 只在正好需要的时间送到生产线上 JIT JustInTime JIT无库存 零库存 无库存生产一个流 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统 为此而开发了包括 看板 在内的一系列具体方法 并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系 准时制生产方式以准时生产为出发点 首先暴露出生产过量和其他方面的浪费 然后对设备 人员等进行淘汰 调整 达到降低成本 简化计划和提高控制的目的 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统 为此而开发了包括 看板 在内的一系列具体方法 并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系 对于加工装配式生产 产品由许多零件构成 每个零件要经过多道工序加工 要组织这样的生产 可以采用两种不同的发送生产指令的方式 推进式和牵引式系统 6 看板与JIT 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分 因此也有人将JIT生产方式称为 看板方式 JIT生产方式的本质 是一种生产管理技术 而看板只不过是一种管理工具 决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来 看板只有在工序一体化 生产均衡化 生产同步化的前提下 才有可能运用 1 2 二看板管理 看板管理的产生 看板管理产生于丰田公司 首先丰田喜一郎提出了 非常准时 的概念 20世纪50年代丰田机械工厂的大野耐一从美国超级市场的程序中受到启发 把超市看作是作业线上前一道工序 把顾客看成是这个作业线上的后一道工序 www tt 二看板管理 仓储 及时补货 超市 顾客 结账 补货 顾客 后工序 来到超级市场 前工序 在必要的时间就可以买到必要数量的商品 超级市场不仅可以 非常及时 满足客户需求 而且能够 非常及时 把商品补上 www tt 二看板管理 看板管理的流程 看板 传送看板和生产看板 传送看板 在上道工序出口处与下道工序的入口处之间传送 用于指挥零件在前后两道工序之间的移动 生产看板 在工作地和它的出口处之间往返 用于指挥工作地的生产 它规定了所生产的零件和数量 www tt 二看板管理 看板管理的流程 以生产课本为例 C2 生产看板盒 出 口 处 入 口 处 C3 传送看板盒 出 口 处 入 口 处 C1 生产看板盒 出 口 处 入 口 处 传送看板盒 www tt 二看板管理 看板管理的流程 C2 出 口 处 C3 传送看板盒 出 口 处 入 口 处 装满课本的托盘 或容器 上面附有生产看板 C3向C2要20本上好胶的书本 www tt 传送看板数量 20原料 上好胶的书本 二看板管理 看板管理的流程 C2 上胶 生产过程 C2 生产看板盒 出 口 处 装满20课本的托盘 或容器 上面附有生产看板 如果传送看板所规定的产品和数量与生产看板一致 1把生产看板拿掉放入生产看板盒2把传送看板放入托盘送走 到C1入口处 www tt 二看板管理 看板管理的流程 C2 上胶 根据从盒中依次拿出生产看板按照生产看板的要求从入口存放处取出原料 折叠碾压好的书本 进行加工 如果原料不够立即给C3发传送看板 C2 生产看板盒 出 口 处 入 口 处 C1 出 口 处 入 口 处 传送看板盒 www tt 二看板管理 看板数量的计算 Nm DTw 1 Aw bNp DTp 1 Ap bNm 传送看板数量 Np 生产看板数量 Tw 为零件的等待时间 日 Tp 生产看板循环时间Aw 等待时间容差Ap 加工时间容差 D零部件的日需求量b 托盘 容器 的容量 www tt 二看板管理 看板数量的计算 生产看板的数量也就是在整条循环路径上生产看板的总数 因为在一天中的领取次数和看板循环并不止一次 所以计算相对复杂 我们可以将一天的需求均分到每一小时 只要每小时的看板数可以周转循环 那么一天也自然可以 右边的模型 需要说明的是后工序向前工序定期领取是以1小时为间隔的 www tt JIT的条件 1 2 3 4 5 组织混流生产 减少准备时间 建立JIT制造单元 从根源上保证质量 准时采购 18 混流生产 混流生产是为了适应外部市场的变化和企业内部组织生产的要求提出的 如果某厂要生产A产品400台 B产品300台 C产品200台 D产品100台 共1000台 该月有25个工作日 你将如何安排生产呢 那如果要求尽量做到产品每天都无积压呢 19 减少准备时间 调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间 减少准备时间就是使生产系统更具柔性 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时间 改进工艺设备 进行人员培训 20 建立JIT制造单元 现行JIT的第一步就是 把库房搬到厂房中 厂房和库房合二为一 大多数企业采用 直线式 或 U 型布置 尤其是第二种更加常用 21 准时采购 推行JIT 除了消除在制品库存和成品库存之外 还要消除原材料和外购件的库存 在选择供应商时 要考虑5个因素 质量 合作的愿景 技术上的竞争力 地理位置 价格 22 从根源上保证质量 从根源上保证质量 一要做到 制造过程中的质量管理 二是供方的质量管理 同时要保证生产设备的可靠性 23 JIT生产方式在中国 JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国 长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业 近年来 在我国的汽车工业 电子工业 制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT 获得了明显效果 创造了良好的经济效益 JIT的应用 海尔物流 Text 一流三网零距离零库存零运营成本三个JIT 一流三网 物流管理 一流 是以订单信息流为中心 三网 分别是全球供应链资源网络 全球用户资源网络和计算机信息网络 三网 同步运动 为订单信息流的增值提供支持 Text 零距离零库存零运营成本 以市场链为纽带重构业务流程商流本部 海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流 传递到产品本部 事业部和物流本部 物流本部按照定单安排采购配送 产品事业部组织安排生产 生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中 而用户的货款也通过资金流依次传递到商流 产品本部 物流和分供方手中 Text 终极目标 零距离零库存零运营成本 ERP CRM 快速响应客户需求 前台一张网 后台一条链 前台的一张网是海尔客户关系管理网站 后台的一条链是海尔的市场链 Text 终极目标 零距离零库存零运营成本 CIMS JIT 海尔e制造现在海尔在全集团范围内已经实施CIMS 计算机集成制造系统 生产线可以实现不同型号产品的混流生产 而由于JIT的实现 海尔不但能够实现单台电脑客户定制 还能同时生产千余种配置的电脑 而且还可以实现36小时快速交货 Text 终极目标 三个JIT 库存管理 JIT采购JIT配送JIT分拨物流 Text JIT采购 目前通过海尔的BBP 电子商务采购 采购平台 所有的供应商均在网上接受订单 并通过网上查询计划与库存 及时补货 实现JIT采购 Text JIT配送 货物入库后 物流部门可根据次日的生产计划利用ERP信息系统进行配料 同时根据看板管理4小时送料到工位 实现JIT配送 Text JIT分拨物流 生产部门按照B2B B2C订单的需求完成订单以后 满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中 Text 零距离零库存零运营成本 订单信息流驱动 同步并行工程海尔的企业全面信息化管理是以定单信息流为中心带动物流 资金流的运动 所以 在海尔的信息化管理中 同步工程非常重要 Text 终极目标 零距离零库存零运营成本 零距离 零库存 零运营资本海尔已经实施的ERP系统和正在实施的CRM系统 都是要拆除影响信息同步沟通和准确传递的阻隔 ERP是拆除企业内部各部门的 墙 CRM是拆除企业与客户之间的 墙 从而达到快速获取客户定单 快速满足用户需求 Text 终极目标 零距离零库存零运营成本 以市场链为纽带重构业务流程商流本部 海外推进本部从全球营销网络获得的定单形成定单信息流 传递到产品本部 事业部和物流本部 物流本部按照定单安排采购配送 产品事业部组织安排生产 生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中 而用户的货款也通过资金流依次传递到商流 产品本部 物流和分供方手中 Text 终极目标 流动资产减去流动负债等于零 就是零营运资本 简单地说 就是应该做到现款现货 要做到现款现货就必须按定单生产 Text 展望 加入WTO以后 中国企业将面临更加激烈的竞争 海尔将保持CRM精神 优化SCM效果 推广ERP应用 支持海尔的第三方商流和第三方物流的发展要求 成为第三方的信息应用平台 使海尔融入 全球一体化 经济的大潮 Text JIT在第一汽车制造厂变速箱厂的应用 主讲人 孙膑 一 工厂概述 第一汽车厂变速箱厂是一座现代化工厂 1989年10月建成投产 该厂生产的六档同步器变速箱 该厂从日本日野汽车公司引进具有80年代国际先进水平的产品 在引进产品技术的同时 也引进了先进的管理模式 该厂经过反复分析 研究 吸收了日本 丰田生产方式 的精华 结合我国国情和 一汽 实际 创造出具有自己特色的准时化生产方式 二 准时化生产方式的内容 变速箱厂的领导认识到 实施JIT管理是一种全方位的系统工程 他们将JIT的基本内容概括为六种管理方法和一种管理体制 具体分为以下几方面 一 生产管理 二 质量管理 三 劳动管理 四 工具管理 五 设备管理 六 现场 五S 管理 一 生产管理 生产线内部即工序间实行 一个流 生产 全厂79条生产线上 每台机床 每道工序只有一个加工件在制造和流动 生产线之间采用 库存补充 的生产组织式 全厂各生产线未端都设有成品架 这种成品架相当于立体仓库 其容量一般在200 700件之间 生产控制的手段采用看板管理方式 看板管理是 丰田管理方式 的一大支柱 它的基本做法是以流水线为基础 以看板为指令工具 将生产过程中传统的送货制改为取货制 二 质量管理 绿化工序 绿化工序又称创合格工序 它是质量控制手段之一 深化工艺 在生产工序中开展 三自一控 活动 开展 五不流 活动 产品创优活动 三 劳动管理 生产线 U 型排列 机床用垫墩找平 使各机床的作业高度在同一平面上 机床布置紧凑 把操作者的行走路线缩到最短程度 以生产节拍为周期 以工人的手工作业为标准 进行多机作业组合 采用标准组合表的形式 计算出一个周期内最大限度组合的工序数 机床台数 以确定一个操作者的作业单元一岗位 三 劳动管理 选择素质比较高的工人操作生产线的首序和未序 以此来控制生产线内部在制品总量和投入产出同步 要求生产工人必须按标准操作规程进行操作 四 工具管理 刀具直送工位 定置集配管理定时定量强制换刀运行与考核 五 设备管理 驻屯管理内容 现场驻屯 即机电维修人员驻扎在生产现场 同时进行定置管理 驻屯要求 作业标准要点 六 现场 五S 管理 现场管理中的 五S 活动 是指对现场的各种状态进行不断地整理一整顿一清扫一清洁一素养的循环 五S 活动中最关键的是人的素养 坚持开展 五S 活动 不断地进行循环提高 使现场管理水平向纵深发展 七 建立