在运调节阀日常维护检查方案.doc

在运调节阀日常维护检查方案为保证在运调节阀可靠安全运行，根据维护的要求，制定以下方案一、调节阀整体检查内容1、膜头、气缸、定位器清洁卫生，无灰尘、油垢；2、阀杆光滑，无磨损，无油污；3、阀杆与推杆连接备紧螺丝位置到位无松动；4、调节阀膜头、气缸、轭架、阀体、手轮的防腐完好；5、气路、填料、连接法兰密封完好；6、调节阀的防暑、防水、防震情况完好；7、调节阀位号标识完整规范；8、阀体及定位器无异常声音；9、阀位无大幅度波动；10、调节阀附件及气路安装连接规范,无低标准。二、维护内容1、各部件的清洁卫生；2、金属部件的防腐处理；3、高温调节阀的填料润滑；4、气源分配器及定值器的吹扫排放；5、转动和滑动部件的润滑；6、手轮机构的防锈润滑；7、雨季对室外阀门的防水维护；8、对高温调节阀的防暑降温维护；9、对低温调节阀的保温除霜维护；10、对带有油杯的调节阀加油维护。三、检查维护要求1、调节阀运行时的检查必须办理检修工作票；2、定位器的检查只允许开盖后对内部连接及润滑情况进行目视检查，不得碰、撞、拨、摇定位器内部机械原件及反馈连接件，防止因检查使定位器输出变化，造成阀门动作；3、对阀门填料的检查和紧压要适度，不能因为泄漏将填料紧压过度，造成阀门无法打开或动作时跳动； 4、高温调节阀的填料润滑根据电仪部仪表检修作业卡调节阀加油作业卡的要求进行（见后附）； 5、在对气源分配器及定值器进行排放时要缓慢稍开排放阀，防止应气源突然大幅度降低造成阀门动作；6、对阀门部件的清洁、润滑及防腐等要防止触碰阀门反馈部件或位置开关等，防止使定位器或位置开关输出变化，造成阀门或控制联锁动作。四、各部件具体检查内容（一）执行机构检查1、 调节阀执行机构膜头或气缸的密封性检查 A气动膜片式执行机构：（1）用试漏瓶对上下膜盖的紧固螺丝四周检查；（2）用试漏瓶对其排气塞进行检查,阀位固定时排气塞不应有气体排出；（3）用试漏瓶对阀杆“O”环密封进行检查。B气动活塞式执行机构（1）用试漏瓶对气缸的上下(或左右)缸盖进行检查；（2）用试漏瓶对气缸活塞杆“O”环密封进行检查；（3）检查执行机构两个气室间的平衡阀必须关闭。 C风门执行机构（1）用试漏瓶对气缸的上下缸盖外缘进行检查；（2）用试漏瓶对气缸活塞杆“O”环密封进行检查；（3）汽缸输出轴与风门连杆之间的滑动部分润滑检查。2、执行机构其它检查（1）用试漏瓶对手轮出轴密封进行检查；（2）检查调节阀推杆与阀杆的连接是否紧固可靠；（3）直行程调节阀，检查推杆与阀杆中心线是否基本重合；（4）角行程调节阀，检查推杆与阀杆之间的连接件是否可靠无滑动；（5）手轮机构的位置检查。（二）、阀体检查内容1、检查填料压盖的紧压程度，填料是否需要填加；2、高温调节阀填料的润滑检查；3、检查填料压盖处有无填料碎屑漏出；4、检查阀杆是否挂有填料或介质垢片；5、检查填料注油器是否完好,顶进螺杆是否全部旋入；6、检查阀体上阀盖、下阀盖、前法兰、后法兰无泄漏；7、对非垂直安装的调节阀，要检查其支撑是否合适到位，执行机构轭架无损坏、无松动。（三）、定位器检查内容1、检查定位器保护外壳完好，电气接线盖、元器件保护盖安装到位，无漏水和进入灰尘的可能；2、检查气路接头及管线无泄漏，电气信号线进入孔密封完好，排气塞出口向下不会积水；3、检查定位器外部反馈杆与转轴的连接可靠，各连接件在连接后不会发生不允许的相对位移，回位弹簧连接可靠；4、检查定位器与执行机构的连接可靠无松动，定位器盖螺丝齐全，反馈滑槽配装弹簧齐全到位；5、检查定位器外部温度适宜；6、检查定位器反馈连