水泥细度检验测定教案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水泥细度检验测定 执行标准：GB13452005一、水泥细度检验使用的负压筛析仪，是由筛座、收尘系统和负压旋风筒、电源源控制器等几部分组成。工作原理是用一般气流从筛座的喷嘴中喷出，由于筛嘴旋转形成了旋转气流，将筛网上水泥吹起呈旋浮状态，然后在负压抽吸下将小于筛孔的水泥粒抽吸过筛，并经吸尘器收集下来。1、试验前的准备工作（1）筛子A、使用筛要经常检验，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。B、对常用筛子（包括更新筛子时）定期用标准粉校验，标准粉为建材研究院水泥所负责供应。（2）筛座中喷嘴应旋转自如，不得受卡阻。喷嘴转速为302转分，气流能顺畅地从筛嘴狭缝中喷出，将筛上水泥吹起。（3）试验样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，并在1105烘干后，取出放入干燥器内。（4）准备好试验用天平一台，最大称量100g，分度值0.01g。2、试验操作（1）将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动电源开关，检查筛嘴运转状况，调整负压为4000 Pa6000Pa，运转2min后自动停机。（2）用80um筛子筛析时称取水泥试样25g、用45um筛子筛析时称取水泥试样10g，试样精确至0.01g，置于筛中，盖上筛盖，启动电源开关，筛析2min。筛析开始时可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物。（3）试验完毕，将筛子清刷干净，保持干燥。（4）经多次试验后，负压可能小于4000Pa，此时应清理吸尘器内水泥，使负压恢复在4000 Pa6000 Pa。二、计算1、水泥细度筛余百分数按下式计算FRsW100式中：F水泥试样的筛余百分数Rs水泥筛余物的质量gW水泥试样的质量g结果计算精确至0.12、筛余结果的修正CFnFt式中：C修正系数Fn标准样筛余Ft被测标准样的筛余3、水泥细度的结果按下式计算：FcCF式中：Fc水泥试样修正的筛余C试验筛修正系数F水泥试样修正前筛余三、仪器检定维护1、负压筛每次筛析完毕后，需将筛子翻过来用毛刷清刷筛布上附着的灰尘，每半个月用醋酸稀释溶液浸泡或用专门的清洗剂清洗一次。2、负压筛吸尘器在负压降至4000 Pa以下时，要进行清理。3、每个月对负压筛筛子进行修正系数校正（修正系数必须符合标准规定0.80-1.20）。四、注意事项：1、 负压必须保持在4000 Pa6000 Pa之内。2、 须经常性对修正系数进行校验。3、 称样量要准确、筛析时间符合要求。水泥密度检验执行标准：GBT20894一、测定原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。二、试验操作1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温20恒温），恒温30min，记录第一次读数（V1）。2、水泥试样预先通过0.9mm方孔筛，在烘干箱中以1105温度干燥1小时，然后放入干燥器冷却至室温。称取水泥试样60g，精确至0.01g。3、取出第一次恒温的李氏比重瓶，用滤纸将瓶内细长径内没有煤油的地方擦试干净。用小勺将水泥试样一点点装入李氏瓶中，不得外溅。装好水泥样品后，反复摇动（亦可用超声波震动），直至瓶内没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记录第二次读数（V2）。4、水泥体积为第二次读数减去第一次读数（V2V1）。水泥密度按下式计算：水泥密度p水泥质量（g）水泥体积（V2V1）计算结果保留三位小数，精确至0.01g/cm2，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定的结果之差不得超过0.02g/cm2。三、每季度分品种检测生产水泥、熟料密度一次。四、注意事项1、 煤油必须为无水煤油。2、 称样量必须准确、刻度线的读法要保持一致（以弯月面下部为准）。3、 两次恒温时间要一致且温度相同。4、 瓶内装入水泥试样后必须将气泡排尽。水泥比表面积测定方法（勃氏法）执行标准：GB80742005试验仪器采用勃氏透气仪，该仪器的主要构造由：透气圆筒、抽气装置、U型压力计、穿孔板捣器等组成。实验所需器材还有中性密度定性滤纸、精确至1的温度计、精确至0.5秒的秒表等。一、原理本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力的不同而引起流速计算而得。二、仪器的校准1、仪器的漏气检查：进行试验前，必须检查仪器是否漏气。用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在5分钟内液面如未下降，说明仪器并未漏气，否则必须找出漏气处加以密封。2、试料体积的测定：用水银代替法测定料层体积。先在圆筒穿孔板上填二片滤纸，然后再圆筒中注满水银，用薄玻璃板使水银液面与圆筒口平齐。倒出水银称量，精确至0.05克，重复几次测定，直至数值不变为止。然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量试样，再取一片滤纸盖在上面，用捣器压实试料层，压到规定厚度（即支持环与圆筒边接触），再把水银装满圆筒，用玻璃板将水银液面压平，同样倒出水银称量，重复几次测定，直至水银重量不变为止（或称量值相差50mg为止）。试样层体积按下式计算：VP1P2r水银式中：P1末装试料时充满圆筒的水银重量(g) P2装试料后，充满圆筒的水银重量(g) r水银在实验温度下水银的密度(g/cm3) V试料层体积cm3试料层体积的测定，采取两次相差不超过0.005 cm3的平均值，每隔半年应重新校正圆筒体积。三、试样的制备1、试验用的试样，必须先在1105烘干箱中烘干1小时，然后放入干燥器冷却至室温。2、试料层的制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取已确定的水泥量，精确到0.001克，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥表面积平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实试料，直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。称样量计算式为：WrV（1） W试样量g r试样密度g/cm3 试料层空隙率0.50.005 注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.50.005。如有些粉料按上式计算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经压后末能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 四、测定方法 把装有试料层的透气圆筒联接到压力计上，要保证紧密联接不漏气，并不振动所制备的试料层。用气泵慢慢将压力计内液面上升到扩大部上端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间，以秒记录，并记下试验时的温度（）。这样重复两次。五、计算1、当被测物料的密度、试样层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，可按下式计算比表面积：如温差大于3时，按下式计算：式中：S被测试样的比表面积cm2/g SS标准试样水泥的比表面积cm2/g T被测试样的流速时间S TS标准试样的流速时间S 被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s 标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s2、如果被测试样采用的空隙率与标准试样所用的空隙率不同，试验温差3时，按下式计算：如温差大于3时，按下式计算式中：被测试样的空隙率S标准试样的空隙率 3、当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同时，试验温差3时，按下式计算： 如温差大于3时，按下式计算： 式中：P被测试样密度g/cm3 PS标准试样密度g/cm3 水泥比表面积由二次试验结果的平均值确定，如果两次试验结果相差2时，应重新试验。计算应精确至10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。六、仪器检定维护1、每半月将U型管内的溶液换一次（用蒸馏水）。2、每六个月对所用比表面积仪校正一次。熟料试验小磨检验执行标准：JC/T8531999一、试验前的准备工作1、启动前检查磨机和罩壳处，如有相碰、摩擦时，应调整到不碰为止。2、检查轴承座、减速箱润滑，有无缺油现象。3、检查电源、控制箱、接线是否接对。二、试验操作1、称量好待粉磨的熟料、石膏或其他物料（称取物料前应将其混合均匀）。熟料5Kg，石膏0.25Kg。2、入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7毫米。将破碎好的物料倒入磨内，倒入前，应将磨体内的剩余物料清除干净。盖紧磨门，拧好压紧螺丝，注意不要装偏而漏缝，然后盖好磨门。3、根据粉磨需要，调整好时间继电器的时间，如继电器坏了可用秒表计时，启动开关进行粉磨。待停机后，打开磨门，换上卸料板，盖好磨门，将磨底称样盒清扫干净，启动电源开关3min后停机车，将卸出的物料拿出过筛、均化即可。4、熟料粉磨且比表面积控制在3500100 g/cm2,(细度控制在4.0以下)三、仪器检查维护1、小磨规格：L500mm500mm；磨机转速 ：48转分；研磨体装载量：100公斤；装料量：5公斤。研磨体级配数量钢球球径：（mm）数量（个）重量（公斤）4043约6050376024709钢锻：L（mm）2530374约402、每半年检查一次磨内研磨体配比。（按上表）3、每年加一次润滑油。四、注意事项、 物料配比必须准确。、 打磨时间必须掌握好。、 入磨物料严格按要求进行。标准稠度用水量的测定（标准法）执行标准：GB134620011、称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4、拌和完毕，立即将净浆装入已置于玻璃上的试模中，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，以排除净浆表面气泡并填满模内。5、用小刀从模中心线开始两下刮去多余的净浆，然后一次抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。6、以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。标准稠度用水量的测定（代替法）执行标准：GB13462001采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量时拌和水量用142.5ml。1、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量（1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等量好该试样达到标准稠度时大致所需水量。（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的水泥加入水中，并防止水和水泥溅出。（3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上至搅拌位置，开动搅拌机，低速拌和120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速拌和120s停机。（4）拌和完毕，立即将净浆一次装入试模内，装入量比锥模容量稍多一点，但不要过多，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，排除净浆表面气泡并填满模内。（5）用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平后，并迅速放到试锥下固定位置上。（6）将试锥降至与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录下沉深度。整个操作在搅拌后1.5min内完成。（7）当试锥下沉深度为282mm时，所用水量即为该水泥试样的标准稠度用水量，当下沉深度不在此范围，应增加或减少水量重新拌制净浆，直到试锥下沉深度至282mm时止。2、用固定水量法测定水泥标准稠度用水量水泥净浆的搅拌和测定与调整水量法相同，所不同的是：（1）拌和用水不分水泥品种一律固定为142.5ml。（2）观察试锥深度下沉时，指针在标尺（P）的指示数，即为该水泥试样的标准稠度用水量。或根据下沉深度S（mm），按下式计算标准稠度用水量P（）；P33.40.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。水泥安定性检验执行标准：GB13462005一、试验前的准备工作1、仪器设备A、水泥净浆制备同标准稠度用水量检验方法之测定。B、雷氏夹：所用雷氏夹弹性必须合格。弹性检查方法是将雷氏夹的一根指针根部悬挂在一根细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较未挂前的距离增加，增加距离应在规定范围内在去掉砝码后能自动恢复原来的距离即可使用。弹性检查在雷氏夹膨胀测定仪上进行。试验前，雷氏夹内侧应薄涂机油。C、玻璃板若干块，分别为10mm10mm及5mm5mm，试验前应薄涂机油。D、沸煮箱要求能在305min内将箱内水加热至沸腾，并能维持沸腾3小时以上不再添水，并保持箱内水位一直没过试件。E、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺刻度最小为0.5mm。F、天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量之规定。2、试样处理：同标准稠度用水量检查之规定。二、安定性检查的操作步骤1、试饼法A、将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取一部分分成两等份，使其呈球形，分别置于100mm100mm厚度约为3mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向饼中央旋转抹动，做成直径7080mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚，都会影响试验结果。B、将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护242h。C、从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因。应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能发生的起皮现象。D、将经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在305min内煮沸并维持3h5min。到时放水、开箱，冷却至室温。E、取出试饼，如目测无裂缝，直尺检查无弯曲，则安定性合格。当两块试饼一合格，一不合格时，则判定不合格，用直尺检查时，应多变换几个方位进行观察。2、雷氏法A、把两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上（玻璃板上薄涂机油），立即将拌好的净浆装满试模。装模时一手扶住试模，另一手插捣模内净浆15次以密实并抹平，然后盖上一块5050mm厚度约为5mm的玻璃板。B、将成型好的试件立即放入养护箱内养护242h，养护箱温度为201、湿度大于90以上。C、将养护好的试件，脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至0.5mm。D、将测量好的试件放入沸煮箱水中篦板上，使指针朝上，互不交叉，在305min内煮沸，并维持3h5min，到时放水、开箱，冷却至室温。E、取出经沸煮过的试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加间距（CA）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格；当两个试件（CA）值相差大于4mm时，应重做试验。F、雷氏夹由于结构质薄、圈小、针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，且匆大力，以免造成损坏变形。新雷氏夹在使用前应检查其弹性值；正常使用的雷氏夹可每半年检查一次弹性值。上述检查只要弹性值符合标准要求仍可继续使用。凝结时间检验执行标准：GB13462001一、试验前的准备工作同标准稠度用水量检验，但须另备玻璃板一块，上放圆试模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。将凝结仪金属圆棒下放到试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。二、试件的制备将按标准稠度用水量检验方法制好的水泥净浆一次装满圆模，振动数次，刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间，并支此作为凝结时间的起始时间。三、初凝时间的测定1、在湿气养护箱中养护至加水后30min，打开养护箱用手指触摸试体，凭经验判断是否该进行第一次测定（这样可以减少针孔、振动对时体水化的影响）。2、测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后突然放松，试针垂直自由地沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。3、当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。四、终凝时间的测定1、为了准确观察测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。2、在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。3、临近终凝时间时每隔15min凭经验用手指触摸试体判断是否该进行一次测定。4、当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态；由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。五、仪器检定维护1、每半年对所用仪器进行一次全面的检定、间隙21、维卡仪滑动部分3001、自动控制工作为：慢速1205S，停15S，快速1205S等。2、年检查一次沸煮箱。要求：305min将水煮沸并维持3小时。3、常检测雷氏夹发现不符合标准规定（17.52.5mm）范围内的应淘汰。六、凝结时间测定应注意事项1、在最初测定时，应轻扶凝结仪的金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下落测得结果为准。2、在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。3、临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论相同时才能认定已达初凝或终凝。4、每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内。每次测定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振动。5、检验之前观察试验条件是否符合要求、养护箱的温度、湿度必须严格控制并作好记录（试验室温度202、相对湿度大于50；养护箱温度201、相对湿度大于90）。胶砂流动度的测定执行标准：GB24192005一、测定水泥胶砂流动度的操作步骤1、测定水泥胶砂流动度的跳桌、截锥模、圆柱捣棒应符合GB24192005水泥胶砂流动度测定方法中的规定。水泥试样、标准砂、试验用水和胶砂搅拌机均须符合GBT176711999水泥胶砂强度检验方法中的规定。2、流动度的测定：一次试验应称取水泥试样450g、标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加水量。3、胶砂制备按GBT176711999水泥胶砂强度检验方法中有关规定进行。4、在搅拌胶砂的同时，将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃板台面用湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用潮湿的毛巾盖好。5、将已拌和好的水泥胶砂迅速分两层装入圆锥模内，第一层装在圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划实5刀，再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（沿圆锥模内径边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣压1次），接着装第二层胶砂，装高出圆锥模约2cm，同样用餐刀在垂直两个方向各划实5刀，再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次），装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时一定匆使圆锥模移动。6、捣压完毕，将小刀倾斜从中间分两次以近水平的角度抹去高处截锥圆模的胶砂，将截锥圆模垂直向上徐徐提起，立刻开动跳桌以每秒一次的频率在25s1s内连续完成25次跳动。7、跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上互相垂直的方向测量水泥胶砂底部扩散直径（量最大值与最小值），取两值的平均值作为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。8、水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时起，全过程在5min内完成。二、仪器检定维护1、经常在滑动部分涂抹一层机油，使其滑动性能良好。2、每年检查一次跳桌。振动时间25s1S、重量435015g。胶砂强度检验执行标准：GB176711999一、试验前的准备工作1、水泥试样要充分拌匀并做好编号，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。2、标准砂应提前放在试验室，使其与室温一致。3、试验时，水泥样品，标准砂，拌和水的温度应控制在202内，以接近20为宜，试验前应记录一次。4、试验室，养护箱和养护水的温度、湿度必须严格控制并作好记录（试验室温度202、相对湿度大于50；养护箱温度201、相对湿度大于90；养护水温度201）。养护箱的篦子板要定期检查是否水平，如不水平要及时调平，以免养护时试模中胶砂向低的一头流动，使试体呈一头高，一头低的现象。5、对于火山灰水泥胶砂强度检验时应测定胶砂流动度，按GB13441999中有关规定操作。二、成型操作及注意事项1、胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅底间隙（间隙为31mm），当间隙不符合时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝或更换搅拌叶片。（2）使用前，首先开空车观察机器是否运转正常，发现运转不正常如声音不正常、启动不了以及自动控制工作程序不对（自动控制程序为：低速301S，再低速301S同时自动开始加砂并在20s30s内全部加完，高速301S，停901S，高速601S）等，应立即检查，至正常后方可使用。（3）将拌和水（225mL）和称量好的水泥（450g）依次倒入搅拌锅内，将搅拌锅升起至工作位置，同时在加砂罐内倒入一小袋ISO标准砂，启动搅拌机电源开关进入自动控制程序进行搅拌。（4）在停车90S期间，将搅拌锅落下，用小刀将粘附锅壁上和搅拌叶上的胶砂刮下，并搅拌均匀，然后升起搅拌锅。（5）在自动工作程序完成后，取下搅拌锅，用拌和勺将锅内胶砂拌和约5次左右，使其混匀。（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片与锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片与锅壁上的胶砂擦干净。（7）每六个检查一次搅拌机锅壁间隙与工作时间。锅壁间隙为31mm；自动控制程序为：低速301S，再低速301S同时自动开始加砂并在20s30s内全部加完，高速301S，停901S，高速601S。2、振实（1）用振实台成型（标准法）A、检查试样，将试样连同下料漏斗放在振实台台面固定位置上并卡紧不得松动。B、使用前首先开空车检查，振动时间是否正常（振动60次时间：602S）。C、将拌和好的水泥胶砂分两次装入试模。第一次装时，在每个模槽里约放300g胶砂，并用大播料器垂直架在套模顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再将剩余的胶砂第二次装入试模，用小播料器来回一次播平，再振实60次。D、移走模套，将振实好的胶砂试模，进行刮平。E、每六个月检查振实台一次。振动60次时间；602S；振幅15mm0.3mm。（2）用振动台成型（代用法）A、振动台振幅必须在0.75mm0.02mm。振动时间1202S，刹车时间小于5s。B、将下料漏斗连同试模卡紧在振动台面中心。C、将搅拌好的水泥胶砂全部均匀的装入下料漏斗中，开动振动台，使胶砂通过漏斗流入试模。振动1202S后自动刹车5s停车。D、振动完毕，取下试模，送交刮平岗位。3、刮平（1）将胶砂试模顶端向外水平放置，用一金属刮平刀以近似900的角度架在试模顶的一端，然后向试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去（对于较稠的胶砂可分两次刮去），并用同一刮平刀以近似水平的情况下将试体表面抹平，并用抹布将试模四周粘附的胶砂擦去。（2）在试模上做标记或加字条标明试样编号，双手水平托模送入湿气养护箱中水平放置养护24小时，养护箱温度201、湿度大于90。注意：刮平是试件成型的主要手工操作，其目的是把多余的胶砂刮去，使试件的外形尺寸符合标准要求。因此刮平操作要操作准确认真，尽可能的避免试件中胶砂的振实状态在刮平时受到损害。四、编号编号时应将试模中的三条试体分在两个以上的龄期内，试样编号，龄期和破型日期写在试体的两端，不要写在中间。五、养护和脱模1、养护箱编号后，将试模水平放入养护箱内养护24小时。养护箱的温度控制在201、相对湿度大于90。2、脱模脱模时应非常小心，对于24h龄期的，应在破型前20min内脱型；对于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱型。松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。在整个脱型工作中应轻拿轻放，避免试体受振动，影响试验结果。3、安装模型（1）将脱下胶砂试体的模型，用抹布擦试干净。（2）将试模的两块顶板和最外侧两块侧板底部均匀的薄涂一层黄干油，放置在试模底座上并拧紧紧固螺丝。（3）将上好的试模，整个内侧面均匀涂抹一层薄机油。4、水中养护养护水温度必须控制在201之间。试体脱模后，分龄期竖放或横放入水槽中养护，试体之间应留有5mm间隔且养护水要超过试体5，不要相靠或叠放，竖放时可在试体端写上破型日期，以便破型时查找试体。六、强度检验1、试验前的准备工作（1）抗折试验机和抗折夹具A、抗折试验机要保持水平安放且处于平衡状态，定期检查设备的灵敏度。灵敏度1.0。B、电动抗折试验机加荷速度为0.1170.0117MPa/S(0.050.005KN/S)。C、每年检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。加荷圆柱与支撑圆柱直径；新夹具为10mm0.1mm；使用中的夹具为9.8mm-10.1mm。（2）抗压试验机和抗压夹具A、每年检查一次试验机载荷示值误差不得超过1.0%。B、应使用带有球座的抗压夹具，球座应保持润滑、清洁、灵敏，夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准中的规定（上下压板的面积为40mm40mm）。2、强度检验操作（1）试体按编号和检验龄期从水中取出后，必须与原始记录上日期、编号一致，在强度试验前应用湿布覆盖试体，并在规定时间内进行强度试验。24h15min48h30min72h45min7d2h28d8h（2）抗折强度试验A、每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水份和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱上，气孔少的一面作为受拉面向下。B、采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡状态（接近零点）C、抗折试验加荷速度为50NS5NS。D、抗折强度按下式计算：式中：Rf抗折强度MPaFf折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； 支撑圆柱之间的距离，mm； 棱柱体正方形截面的边长，mm。 E、抗折强度计算精确至0.1MPa。以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10时，应剔除后再取平均值作为抗折强度结果。三块均超出平均值10时，重做试验。 (3)抗压强度试验A、抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。试体受压面为 40 mm40 mm 。试验前应清除试体受压面与加压板之间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。B、压力机加荷速度应控制在2400N/S200N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。C、抗压强度计算式中：RC抗压强度MPaFc破坏时的最大载荷NS受压面积mm2（40 mm40mm1600mm2）D、抗压强度精确至0.1MPa。六个抗压强度结果的算术平均值作为抗压强度试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10时，就应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们均值10的，则此组结果作废。七、仪器标定维护1、试模每半年检定一次尺寸：长160 mm0.8 mm、宽40 mm0.2 mm、深40.1mm0.1mm、重量6.0kg6.5kg。2、砂搅拌机每半年调整一次锅壁间隙调整为3mm1 mm。3、型振动台台面水平且中心振幅为0.75mm0.02mm。4、抗折试验机经常处于平衡状态 、灵敏度达到要求，不定期上油润滑三个月用标准夹具标定一次，每年轻技术监督局鉴定一次。5、抗压夹具经常清洁上油润滑每年更换一次要求的压力机油，每月用标准夹具标定一次，每年轻技术监督局鉴定一次。八、强度检验注意事项1、成型搅拌应保证物料均匀搅拌。2、刮平养护保证试块尺寸符合规定要求。3、脱型时（不得用锤重击试体）避免试体受损。4、破型时严格按照破型时间要求进行破型。5、试验过程中有不正当操作或紧急事故时应立即按下回车键或按停止按钮.物理组岗位职责（一）物理组检验职责1、负责试验样品的均化处理及保管工作。水泥试样充分拌均后，通过0.9毫米方孔筛，记录筛余物的情况，做好编号，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到实验室。水泥试样必须按标准规定进行保管。2、负责试验条件及试验室温、湿度控制工作。试验时，水泥样品、标准砂、拌和水的温度应控制在202的温度之间，以接近202为宜，做好记录。实验室温度202、湿度大于50，养护箱、养护水的温度201，养护箱湿度大于90、对其必须严格控制，并做好记录.3、负责水泥样品标准稠度、凝结时间、安定性的试验工作。试验前，样品的称量必须准确并找出正确的标准稠度用水量；测凝结时间一定要按操作规程进行操作，以保证凝结时间测定的准确性。4、负责水泥胶砂试验成型的试验。试验时，样品称量必须准确，并找出正确的用水量；在水泥胶砂试体成型时，严格按操作规程进行操作，以保证成型试验的准确性。5、负责水泥胶砂试体的破型工作。水泥胶砂试体破型时，操作手法一定要严格按国家标准GB/17671-99要求操作，保证水泥强度试验数据的准确性。6、负责水泥试样细度、比表面积、熟料小磨试验的工作。及时按标准测定、校正试验仪器，保证试验的准确性。7、负责外来试验、对比试验、参考试验、新产品研发的物理数据检测工作，并提供准确的试验数据。（二）物理组组长职责1、物理组组长受部长直接领导，负责全组各岗位检验工作的正确运作，发现问题及时处理，并经常向主管领导汇报工作情况，对于重大问题及时向主管领导汇报。2、根据部里的要求和安排负责全组的各项工作与监督运行。3、有权不定时的抽查各岗位人员的操作、仪器、设备、机械等情况。4、负责出厂水泥封存样保管工作，出厂水泥封存样必须保存3个月以上方可倒掉，否则以质量责任事故论处。5、对出据的检验数据要认真核对、填写，并对出据的检验数据要负责。（三）物检样品制备处理、安定性检测岗位职责1、负责本岗位所有物品保管及试验仪器的使用维护。2、负责样品的混均及善后等工作。保证试验样品混合均匀，要按规定时间混合，更换样品时，必须把混样机里面及漏斗上的水泥清理干净。3、各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整贴牢。送样瓶应定期清理干净，并写好送样条，避免出现送错样现象，暂来不及送交的样品应放到干燥器中干燥保存。4、每天负责养护箱温、湿度，养护水的温度检查及调整，每班检查三次（8点、12点、16点）并认真填写台帐，做到清洁、准确。5、认真做好出厂水泥封存样的封筒工作，认真填写记录并交组长审核处理。6、负责安定性蒸煮试验工作，按国家标准规定蒸煮安定性，鉴别试饼或雷试夹是否合格。出现疑异时，以雷试夹法试验为准并做好记录。7、搞好本岗位的清洁卫生，发扬协作精神，配合其它岗位共同完成工作任务。（四）标准稠度用水量、凝结时间测定岗位职责1、严格按国家标准规定的试验条件和方法，准确测定水泥样品的标准稠度用水量、凝结时间，并做好记录。每个试验样品必须找出正确的标准稠度用水量。2、负责本岗位所有物品保管及试验仪器的使用维护，保证仪器设备性能良好。试验前检查本岗位的所有试验条件是否正常。3、每个试验样品必须写清编号，避免倒错样品。4、试验时，必须按操作规程进行操作。认真填写试验台帐，做到整洁、准确。5、发扬协作精神，配合其它岗位共同完成工作任务，搞好本岗位的清洁卫生。（五）胶砂搅拌机、胶砂流动度测定岗位职责1、试验前检查搅拌机、流动度跳桌的运转时间及运转情况是否正常。核定水泥样品准确称样留条，留样条与卡片是否相符。负责对天平的校正检查，试样称量必须要准确。2、负责胶砂强度试验前的准备工作（标准砂、水），并控制试验水温、灰、砂温度为202范围内，控制成型条件达到标准要求温度202湿度大于50。3、负责本岗位所有物品保管及试验仪器的使用维护。每六个月对搅拌机、流动度跳桌进行一次参数测量，应符合国家规定的参数。胶砂搅拌机搅拌叶与锅底的间隙31mm之间；流动度跳桌25次251，并在各机械润滑部位加润滑油，以保持机器润滑良好，运转正常。4、搅拌时更换试样品种前，应将搅拌锅、搅拌叶擦洗干净，避免试样混杂，影响试样的准确性；对于火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量，按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流大都不小于180mm。5、样品必须按期规定保存，出磨水泥、出厂水泥3天强度出来后，第四天经组长同意后，样品方可倒掉否则以质量事故处理，其他样品应视情况而定。6、发扬协作精神，配合其它岗位共同完成工作任务，工作完毕负责本岗位的卫生。（六）水泥胶砂试体成型振实岗位职责1、负责脱型、擦型及装模的工作和水泥胶砂成型振实的工作。2、负责本岗位所有物品保管及试验仪器的使用维护。试验前检查胶砂振实台运转时间及运转是否正常。准备好当天试验用胶砂试模，并检查每块试模是否符合要求。3、将搅拌岗位送来的胶砂，充分拌均分两次装入振实台套模内扒平，经两次振实后取下胶砂试样，将胶砂试样送往刮平岗位，清除振实台周边的胶砂，上好试模，准备下