模板施工方案.doc

模板施工方案 导读：模板工程施工方案一、编制依据 （1） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （2） 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 （4） 混凝包头某住宅模板施工方案模板工程施工方案一、编制依据 （1） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （2） 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 （4） 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015 （5） 建筑施工手册第五版 （6） 简明施工计算手册第 3 版 （7） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （8） 由业主提供的招标、中标文件和施工承包合同等有效函件 （9） 省建筑设计院提供的该项目设计施工图等设计文件 （10） 勘察设计研究院提供的该项目岩土工程详细勘察报告书 （11） 我公司的技术、机械设备情况及管理制度 （12） 国家、省、市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准 （13） 本项目施工组织设计二、工程概况 本项目为在 XXX 污水处理厂内新建一座处理规模为 800t/d 的钢结构污泥 深度脱水车间，采取污泥中低温热干化工艺，污泥处理量为 800 吨/天，将 80% 含水率的污泥脱水至 30%（含）含水率。本工程除臭工艺采用具有气液接触面 积大、运行启动容易且运行费用低廉的生物除臭法。 本项目为钢结构厂房，建筑物外墙主要为白色彩钢板，屋顶材料采用红色， 设备用房及电气用房地面为环氧树脂自流平地面。 建筑物的窗采用铝合金窗， 厂房大门采用不锈钢大门，其他建筑需进车的大门采用铝合金卷帘门。栏杆扶 手及材料：室内楼梯栏杆 900 高，室外楼梯、平台及走道栏杆 1100 高，栏杆1 / 25材料为不锈钢。模板工程施工方案三、施工工艺及搭设要求 3.1 池体壁板施工 3.1.1 本工程模板主要施工重难点为池体壁板施工，池壁模板采用 15mm 厚优 质胶合板，对拉螺栓采用 14 防水对拉螺栓，水平间距 450mm，竖向间距 450mm； 小梁采用 50*100mm 方木，水平间距 300mm；大梁采用 48 双钢管，竖向间距 450mm。图 1 外墙止水螺杆示意图图 2 池壁支模示意图 3.1.2 施工要点及检查控制点：2 / 25模板工程施工方案（1）墙模板选用优质胶合木模板，模板竖楞选用单根 48*3.0 钢管，竖楞间 距控制在 200mm 内；模板横楞选用双根 48*3.0 钢管，竖向间距控制在 450mm 之内，保证钢管无腐朽、不弯曲； （2）最下层螺杆距地面不超过 300mm，最上层距墙顶不超过 300mm；墙高超 过 3m,墙上部 3m 以内螺杆设单螺帽,3m 以下螺杆设双帽,以防模板崩溃；斜向 支撑设 2 道，垂直间距为 1.8m；模板拼缝须严密，缝宽不超过 5mm，模板上 无用孔眼需封睹，以防止漏浆。 （3）防水对拉螺栓上加焊止水钢片（必须满焊，不得烧穿钢片），且止水钢片 大小为 50503mm 较合适（水池池壁高度大于 5m）；通常穿墙螺栓止水片宽 度为 40403mm（池壁高度小于 5m 范围内）。模板内侧按墙厚加钢筋撑头， 对拉螺杆模板外两侧必须加橡胶堵头防渗漏。混凝土浇筑完成拆模以后将防水 对拉螺栓两端用氧炔焰割除，采用微膨胀水泥砂浆两次修补穿墙螺栓孔，先将 洞口清理干净，再分两次将洞口补掉；第一次为洞深的 2/3, 间隔 12 小时后， 再进行第二次修补、以防止砂浆收缩裂缝。二次修补完后外墙面做成凸出馒头 状保护层。圆形池壁用 22 以上钢筋作包箍固定模板，防水对拉螺栓的长度 为墙厚加 500mm。 （4）模板安装后必须水平挂线检查出墙面的平直度、每 3m 设一吊线检查墙面 垂直度，通过对拉调整，平直、垂直误差控制在 5mm 内。 （5）墙柱下脚距地面 200300mm 在墙柱焊接定位钢筋，钢筋直径不小于 10mm， 水平间距不超过 1m。 （6）墙模板找补模板竖向放在墙中部，不允许放在墙顶或墙脚；墙模板底部 采用水泥砂浆封堵，防止墙根部漏浆。3 / 253.2 池体底板施工模板工程施工方案基础底板模板用 15 厚木胶合模板，底板侧模采用直径 22 钢筋（竖向间距500mm），与木方相结合加固；池壁以上 300mm 采用 50100mm 木枋与横向双钢管相结合的加固方式，加固方法如图 3 示意。图 3 基础底板导墙支模示意图 3.2.1 施工要点及检查控制点 （1）底板及墙插筋绑扎好后，由放线员在底板钢筋上放出墙边控制线。 （2）焊工根据墙 边控制线焊接吊模支架及钢筋定位卡(固定吊模用)，水平措 施钢筋(对拉杆)固定墙壁模板，竖向钢筋与底板面绑扎连接。 （3）进行止水钢板安装后进行模板、竖楞及螺杆安装，止水钢板安装后挂线 检查模板的平直度并封闭上口加固模板（加固板宽 250 间隔 3m 一道） 3.3 框架梁和柱模板安装本工程建筑物采用梁、板一次浇筑，除各分项支模工艺达到要求外，还应 注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：4 / 25模板工程施工方案搭设满堂支模架支柱子模板支梁底模（同时搭设扣件板底模支撑系 统）增设双向剪刀撑、扫地杆支板底模支梁侧模（同时支立梁柱节点模 板）梁板侧模加固 （1）柱模施工方法柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定制模板，框架柱模板固定采用柱箍 483mm 双钢管和 14 对拉螺栓。柱模板安装顺序：安装前检查模板安装 检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。柱模的装配图详见下图：柱模木枋间距不大于 300mm，紧固体系采用双钢 管500 由 14 圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为 2 个，对拉螺杆的材 料和质量应严格验收。双钢管和螺杆设置具体规则如下： b（h）500 时，外侧用双钢管打箍，间距为 450mm 一道； 500中间增设 14 穿柱对拉螺栓一 道，竖向间距均为 450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。 800 中间增设 14 穿柱对拉 螺栓二道，竖向间距均为 450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。 柱模安装：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的； 纵横向轴线，用油漆做好标记，并放出柱边线及 100mm 控制线，底板顶面或楼 面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子底模有缝隙， 浇筑混凝土漏浆，形成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底 2cm，拼装到位，先 将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱模编号，一片片的入模， 按柱边线放好模板，吊正，加柱筋，按间距 500mm，柱上下口 300mm 各设一箍。 将水平钢管与满堂脚手架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。5 / 25模板工程施工方案图 4 框架柱支模 (2)梁板支模方法： 螺杆间距：梁侧对拉杆间距 450mm 设一道，采用 14 对拉螺杆配双长扣， 配双螺帽。 立杆间距：楼板立杆纵横向间距为 1000mm；梁双排立杆，横向间距 900，纵向 间距 1000mm。 横向支撑：扫地杆离地 200mm，纵横满设。水平拉杆步高 1500mm，梁下承力小 横杆，紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须 加设双扣件（抗滑移）。 斜向支撑：在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在于其他杆件相交 处均采用旋转扣件连接。板下纵横向每 5 根立杆加设一道通高剪力撑，剪力撑 角度宜在 4560之间。梁板底模应符合规范，梁跨度超过 4m 起拱高度为 1/10003/1000。6 / 25模板工程施工方案3.3.1 支模架搭设要求 (1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨。 (2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合 下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同 步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜不应小 于 500mm；各接头至中心最近主节点的间距不宜大于纵距的 1/3. 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边 缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于 100mm。设置底板和垫板，部分层次考 虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座或垫板。 支模架必须设置纵、横向水平杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向7 / 25模板工程施工方案扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm。 立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规范：立杆上的对接扣 件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至主节点距 离不宜大于步距的 1/3. 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，其不应小于 6m，剪刀撑应满足斜杆与地面的倾 角在 4560 支架立杆应竖向设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 设在支架立杆根部可调底座，应采取可靠措施固定。 满堂模板支架的支撑设置应满足下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由 底至顶连续设置。高于 4m 的模板支架，其中间与两端每隔 4 排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪力撑。 满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好 支撑杆的位置点，按点位设支撑，从而保证上下层的支撑于同一点上，防止剪 力破坏楼板，减少；楼板开裂现象。 3.3.2 后浇带模板制作根据本过程结构特点，侧模采用木模板、50mm100mm 方木楞做排木，间 距不大于 200mm。周边采用 48mm3.0mm 钢管扣件紧固、支撑；为了保证后 浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧 模板接缝位置设在后浇带两侧 300mm 以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模8 / 25模板工程施工方案板拆除时不的扰动该部位。 后浇带模板安装： 组装前要设计要求先弹好线，确定正确位置，确定架体标高。根据模板的支承需要搭设支撑架。 安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用 50100 方木背楞，排木间距控制在 200mm 内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖 直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要 及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计 要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现 场，影响施工质量。四、墙模板（木模板）计算书（一）计算依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（二）、工程属性新浇混凝土墙名称湿料仓池墙新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)10000（三）、荷载组合9 / 25侧压力计算依据规范模板工程施工方案混凝土结构工程施工规范混凝土重力密度c(kN/m3)24GB50666-2011新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝3 土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，243 min34.213，7234.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)21、 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min0.28ct0v1/2，cH min0.282440.921/2，243min34.213，7234.213kN/m22、承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k 0.9max1.234.213+1.42，1.3534.213+1.40.720.9max43.856，48.1480.948.14843.333kN/m23、正常使用极限状态设计值S正G4k34.213 kN/m2（四）、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图10 / 25（五）、面板验算模板工程施工方案面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450162/6 19200mm3，Ibh3/12450163/12153600mm41、强度验算 qbS承0.4543.33319.5kN/m面板弯矩图(kNm) Mmax0.097kNmMmax/W0.097106/192005.078N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算 qbS正0.4534.213=15.396kN/m11 / 25模板工程施工方案面板变形图(mm) 0.209mml/400200/4000.5mm 满足要求！（六）、小梁验算小梁材质及类型 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3)矩形木楞 16.2 83.333小梁截面类型(mm) 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4)50100 9000 416.6671、强度验算 qbS承0.22543.3339.75kN/m12 / 25模板工程施工方案小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN) Mmax0.305kNm Mmax/W0.305106/833333.656N/mm2f16.2N/mm2 （1） 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22534.213=7.698kN/m小梁变形图(mm) 0.196mml/400450/4001.125mm （2） 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.026kN，R2=.R49=4.467kN，R50=3.909kN（七）、主梁验算13 / 25主梁材质及类型 主梁计算截面类型(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4)模板工程施工方案双钢管主梁截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.78483 205 4.491、强度验算主梁弯矩图(kNm) Mmax0.225kNm Mmax/W0.225106/449050.181N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、 挠度验算14 / 25模板工程施工方案主梁变形图(mm) 0.209mml/400450/4001.125mm满足要求！（八）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+100450mm对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mmN0.95mnS承0.950.450.47543.3338.799kNNtb17.8kN 满足要求！五、模板安拆 5.1、基本要求 5.1.1 模板及支架必须安装牢固,保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置 正确。 5.1.2 模板及支架应有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的 自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 5.1.3 构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑等。 5.1.4 模板的接缝应严密,不漏浆。 5.1.5 模板与砼的接触面刷成品脱模剂。15 / 25模板工程施工方案5.1.6 模板拆除时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,碰坏砼。 5.1.7 拆除模板前,必须经技术负责人、施工员、质安员同意后方可拆除,拆除 模板应按以下顺序进行,先支的后拆,先拆非承重部分后拆承重部分,在拆除大 跨度支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行。 5.1.8 拆除模板作业比较危险,以防止落物伤人,拆除底板时,先用撬棍撬松,再 用钢管加支撑,待支牢固后,再单块拆除,拆除模板时应设置警戒线,有明显标 志,并设专人监护。 5.1.9 模板拆除应按区域逐块进行,不得大面积撬动模板,支撑要随拆随运,严 禁随意抛掷,拆除后分类堆码,不得留有未拆尽的悬空模板,以防掉落伤人。 5.1.10 各类模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,当无专门措施时,叠 放高度一般不超过 1.6 米,过高时不易稳定,且操作不便。 5.1.11 交叉作业应避免在同一垂直作业面进行,必须按规定设置隔离防护措 施。 5.2 构造柱模安拆 5.2.1 工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱筋安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑 砼柱模拆除 5.2.2 要点施工 5.2.2.1 框架柱及构造柱采用钢模板和木模板拼装,柱顶模板根据梁、柱接头 型式拼装成定型模板,不合模数处在柱中间用 50 厚木板接应装,柱箍采用钢管 夹牢,间距为 600。 5.2.2.2 圆柱采用 50 厚木板拼装成定型柱模,木模内包一层白铁皮,以保证柱 模脱模顺利。柱箍采用 16 圆钢制作定型柱箍,间距 500,同时设钢管柱箍夹16 / 25牢。模板工程施工方案5.2.2.3 柱高每 2 米留设门子板,便于柱混凝土浇筑。柱模下留设垃圾清扫口,浇筑砼前封闭。5.2.2.4 梁.柱接头顶面,在浇梁、板混凝土时,柱处设 50*50 木枋定位小方盘,保证柱位置准确,不移位。5.2.2.5 柱混凝土达到一定强度后可拆除模板,但柱顶段模板应暂不拆除,以利于与上部模板更好的接茬。5.3.梁板模板安拆5.3.1 工艺流程搭设满堂脚手架(支模架) 梁底模安装梁侧模和板底模安装板侧模安装混凝土浇筑模板拆除5.3.2 施工要点5.3.2.1 梁底模和侧模采用钢模板拼装,梁、柱接头处用钢模板拼装,不符合模板模数的在梁跨中用 55 厚木板拼装；板底模采用复合高强竹胶板。5.3.2.2 梁、板模板的支撑采用满堂脚手架,按脚手架工程的要求进行搭拆。5.3.2.3 砖混梁、板跨中按 3/1000 跨长起拱支模。5.3.2.4 梁、板混凝土强度达到设计强度的 75%时既可拆除梁板的模板。5.3.2.5 悬臂梁混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除梁、板的模板。5.3.2.6 梁.板木板拆除时,先拆松动的支撑,拆除板底模和梁侧模；再拆除松动的梁底模支撑,拆除梁底模,模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。5.4.楼梯部位的模板楼梯底模及楼梯踏步侧模采用胶合板拼装,楼梯外帮侧模采用 50 厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前,应根据实际层高17 / 25模板工程施工方案放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模 板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆.楼梯侧模板待楼梯混凝土达到一定强度即 可拆除；楼梯底模必须待混凝土达到设计强度的 75%后方可拆除。 5.5.底板模板的安拆 5.5.1 安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝 板底板钢筋绑扎。 5.5.2 模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支 撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。 5.5.3 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙， 用水泥砂浆封堵。 5.6.池壁、隔墙模板安拆池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于 5mm，断面尺寸不 超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过 5mm，为达到上述标准，安装工作 要按以下要求进行。 5.6.1 按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，采用提前组装的模板，组装场地要 平整、碾压密实，并按拼装模数铺设 1010cm 方木，以保证拼装模板的整体 平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装 后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。 5.6.2 对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于泥渣回流增效澄清 池、气水联合反冲洗滤池等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定 上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。18 / 25模板工程施工方案5.6.3 池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁混凝土表面与模板之间用密封条，以防止漏浆。5.6.4 模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5.6.5 池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。组合钢模板后背 48 钢管间距最大不超过 40cm，最小不小于 20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊 4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。5.6.6 施工缝止水钢板安装，先安装墙体模板上的顶管，再池壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下，1/2 止水板高度时安装固定。5.6.7 模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。5.7.顶板、走道板模板安拆5.7.1 支架采用扣件式支架及底部、顶部可调支托插接组成。支架柱网布置根支架底部铺设 5cm 厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰处理。5.7.2 模板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装卡子。19 / 25模板工程施工方案六、质量保证措施 6.1 基础模板的质量保证措施 6.1.2 地基梁采用 91.5*1830 的木模板，拼条用 50*100 的木枋，间距为 300， 板缝必须严密，表面平整光洁，必须用隔离剂满刷，钢钉采用 4#钢钉。 6.1.3 按垫层的放线尺寸(一定要仔细复核放线尺寸与施工图纸尺寸是否相符) 进行支模。 6.1.4 用钢管及木枋支撑在木枋上，强度和刚度一定要符合模板侧压力的要求。 6.1.5 模板校正、加固后,要由班组自检无误后,通知施工员.质检员进行复检, 存在问题要及时整改。 6.1.6 当模板有小缝隙,一定要保证不漏浆,禁止用水泥袋堵塞,用 1:2 干硬性 水泥砂浆堵严密。 6.1.7 必须严格经验收后,钢筋、模板符合要求后报请是业主和监理验收后,方 可浇筑混凝土。 6.2 主体模板支撑质量要求: 6.2.1 支撑现浇板模板时,认真仔细复核轴线、标高尺寸，严格按现行规范和 方案进行搭设支撑架、钢管支撑架,立杆底必须支 50 厚木板,由于模板立杆承 受的施工荷载往往大于楼板设计荷载,为合理传递荷载,立杆底部必须设置木 垫块(5*20*30)。第一层搁置在地基上的必须垫通跳板,以防止不均匀沉降,严 禁用砖及脆性材料铺垫。 6.2.2 必须设置扫地杆,增强架体的稳定性和整体性。在安装立住的同时,加设 水平支撑和剪刀撑,立柱大于 2 米时应设两道水平支撑,满堂模板立柱的水平 支撑必须横双向设置,其支架立柱四边及及中间设置一道纵向剪刀撑.立柱高 于 2 米时,必须设置二道水平大横杆。20 / 25模板工程施工方案6.2.3 倒接杆,由于钢管立柱的几何尺寸与楼层高度不相符合,需要采用倒底杆,倒底杆必须是两点接头,必须要倒接在两根水平杆上,防止产生滑移。七、施工操作技术要求7.1 施工现场采用 483.0mm 的架管，柱、梁模板采用拼装组合型钢模板，并根据后浇带设置流水段施工。7.2 安装前根据施工图做好模板的定位基准工作，先检查轴线，引出水平标高控制线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，便于对模板的安装和校正。7.3 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查；为了减少高空作业，一般采取拼装成板块方式吊装，拼装的模块用 U 型扣和钢愣连接固定，柱模板可拼装成四个单片或两块 L 型组装，梁模板可拼装成三片吊装。为了加强组装的整体刚度，一般采取错缝拼装，即单块模板端头互相错开。7.4 梁、柱在高度超出 2m 以上施工时，施工人员必须捆安全带，并搭设施工通道，严禁施工人员在操作时顺架爬上爬下或无可靠立脚点，危险施工，通道搭设必须稳固，严禁搭探头板。7.5 柱模的长度应符合模数，施工缝设在梁的下口，待下道工序浇筑梁时，以梁底标高为准，由上往下配模，柱子不宜单根支撑，宜多根柱同时支撑连成构架，当柱浇筑混凝土的自由倾落高度超过 2.8m 时，应搭设溜槽浇筑，保证混凝土质量。7.6 梁、柱模板工程每完成一项应跟班检查，严防轴线位移，并吊垂直度和用水准仪控制水平标高，让梁、柱达到设计要求，并防止甩头梁和缩颈柱的质量通病发生。7.7 底板梁吊模采用 HRB400 20 钢筋铁马作梁和钢管架的支承，以便支模操作。21 / 25模板工程施工方案7.8 施工缝的留置：板、梁的竖向施工缝均留在后浇带处，柱的水平施工缝均 留在高出底板表面的 600mm 处和顶板梁的下口。 7. 9 后浇带按施工图上所示的位置留设，其施工工艺在两边各用三层密目钢 丝网封头，并加固校直，防止钢丝网位移。为了防止建筑垃圾进入后浇带，应 用厚型竹胶板沿后浇带方向铺设，并用彩条布盖严，以便后期浇筑混凝土。 7.10 现浇板采用钢管立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱及横拉杆， 间距按模板设计的规定：立柱间距为 900mm，立柱之间应设水平横杆、扫地杆 离地面 150mm 处设一道，间距为 1.9m；现浇板面可按标高先铺设钢模做桁架， 检查钢模与水平横杆连接及支架是否安装牢固，根据水平标高，调节支座托高 度，将钢模调平，所有支柱托杆都必用代双夹具，以保证其模板支撑牢固可靠， 刚度足够，梁跨度大于 4m 时以 3进行支模起拱。 7.11 楼梯模板施工前，按实际层高以 1：1 放出楼梯大样，并计算出转角及平 台梁与梯板交接尺寸，按设计及放样制作底模，踏步板齿形侧模，楼梯应与现 浇板、梁一次性浇筑，安装时要注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板 移动。 7.12 模板的质量要求按混凝土结构工程施工质量及验