沥青瓦生产线工艺设备题纲.doc

一、2生产线工艺流程图：二、沥青瓦生产工艺流程：胎基 胎基展卷架 胎基集储器 胎基调偏器 胎基烘干鼓 胎基浸涂槽细砂撒布、回收装置 彩砂压光、回收装置 彩砂撒布装置 固定压延辊圆辊冷却压光装置 圆辊冷却辊系 中央调偏器 浮砂刷除装置 涂胶、覆膜装置沥青瓦输送皮带 牵送辊切装置 成品调偏器 成品集储器三、成型线关键设备的特点1、胎基集储器：贮存胎基，为胎基接头提供足够的时间，避免接头停车产生废品。2、胎基烘干鼓：烘掉胎体内的潮气，避免卷材内产生气泡，保障产品质量。3、电动调偏器（胎体调偏器、中央调偏器、成品调偏器）：调正胎基和卷材走向，保证卷材的直线度，避免卷材跑偏产生废品。4、胎基浸涂装置：4.1主送辊：牵送涂胶的胎基，同时保证胎基在卷材中的正确位置（胎基偏上，此辊向下调；反之向上调）。4.2半圆式固定压延辊：调控卷材的厚度，固定压延辊做成半圆式是为了使卷材胶面与辊的接触面成线状，有利于提高胶面的光滑度。4.3浸涂合一的棱筯牵送技术：浸、涂槽内采用一个电机驱动，各主动辊再设置不同规格、数量的棱筯找回转差，有效的解决了此处张力过大拉窄胎基的问题，同时又提高了电机的工作效率。5、悬浮水冷装置（生产有胎双面膜卷材时，经过此装置）：采用支撑式雾化水冷技术，克服了原水面冷却恒张力运动造成的：胶粘时热态卷材离开水面，无法冷却，只好停车回配的现象。实现了高车速工况下未凝胶面与拖辊面的有效隔离，且张力可随时调节，缩短了设备与配方之间的距离（即胶粘时也能生产）。6、链排冷却装置（生产无胎自粘卷材时，经过此装置）：零张力链排冷却定型传送系统，以实现卷材无张力运行，使其厚度均匀，表面平整。6、撒布料及覆膜装置：包括彩砂、细砂提升机，分配器辊（保证均匀撒布）和电动调偏车（及时调正覆面膜）。7、冷却压光装置： 由800和400的内冷辊系组成，目的是加大接触面积，保障卷材冷却压光效果。8、厚度自动控制装置：由已定型卷材厚度检测仪反馈的信号，经数据处理后，传入厚度调节器，与给定的厚度值进行比较，差值输入执行机构，实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节，保证其厚度始终处于精确水平。9、成品集储器：贮存成品卷材，为卷卷提供足够的间歇时间，保障卷卷机的正常工作。10、成品减振器：克服卷卷时加速度对卷材产生的应力。11、全自动卷卷机通过离合器、计时器、行程开关、气缸等，完成自动计数、自动卷卷、自动捆扎等一系列过程。三、操作规程1、开车前的准备工作：1.1提前开启成型线浸涂槽工序中固定压延辊及供胶管线的导热油。1.2根据生产品种，准备好生产所用胎体、面膜、板岩等。1.3将卷杠插入胎体及面膜的卷芯筒中，并将圆锥固定于两边，将其放在展卷架上。同时串好卷材的正确走向。1.4启动凉水塔、冷却水泵，向成型线供冷却水，同时开启冷却装置的喷水管阀门。1.5若生产板岩或细砂覆面卷材，则启动提升机向撒布料装置提入板岩或细砂。1.6检查各电器仪表开关是否灵活好用。1.7调整离合器的正确开/关位置。2正常生产操作：2.1启动供料泵向涂槽内供改性沥青胶，向浸槽内供预浸沥青。2.2展开聚酯毡卷，将卷端通过集储器的最低位置辊，送至调偏器（调偏器送电）。2.3通过手轮提高浸涂槽的活动辊，并全部打开旋转挤压辊和固定压延辊。2.4胎体通过烘干鼓到浸涂槽活动辊到旋转挤压辊到固定压延辊。2.5缓慢地将活动辊降入沥青胶中，并通过有关的旋钮将其固定，调节固定压延的张度比所需厚度大0.5毫米。启动浇注泵，将胶打到分配器板内，并流淌到胎体的上表面。2.6先启动1电机，再启动2电机，先保持低速，以便于驱动辊牵引卷材，再根据实际情况慢慢加速。涂有沥青胶的胎体，从固定压延辊出来后，开启撒布料装置，在其上部均匀的撒布板岩或细砂。2.7卷材经多组喷淋水冷，在托辊的托送下，到达800的圆辊，同时开启干燥风机，并由此将面膜覆在卷材的下表面。（若为双面膜卷材，同时将面膜覆在卷材的上表面）。2.8成型卷材经冷却系统、中央调偏器、烤边装置到达卷材集储器时，用测厚规测量卷材的厚度，再进一步调整固定压延辊间隙，使卷材达到标准厚度。2.9卷材通过主送辊、调偏器到达卷卷机。2.10当卷材集储器贮存足够一卷卷材时，按标准规定进行卷卷包装。2.11正常后，可根据产品的品种及卷卷机速度等要素，适当调整成型机速度。当更换胎体或面膜时，车速减慢，防止接头拉断，接头处经过压延辊后，方可提高车速。3停车操作：3.1降低生产速度至300 m/h左右，通过相应的手轮慢慢地将浸涂槽中的活动辊提出胶面（每次一个），直到白色的胎体从固定压延辊间出来时，降低生产速度为零。3.2将浸涂槽内的剩胶打回混合器中。 3.3完全打开旋转挤压辊和固定压延辊，清洁各辊、刮板及挡板等。3.4关闭干燥风机、冷却水泵，关闭管线及浸涂槽导热油阀门，关闭所有电动装置。4注意事项：4.1用SBS胶（SBS加量）生产时，生产完毕必须冲洗胶管线和浸涂槽。4.2成型机增减速度要缓慢，防止损坏设备。4.3根据生产产品品种及胶的粘稀度，来控制好胶温，保证生产的顺利进行。 4.4因每