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文档简介
一、2生产线工艺流程图:二、沥青瓦生产工艺流程:胎基 胎基展卷架 胎基集储器 胎基调偏器 胎基烘干鼓 胎基浸涂槽细砂撒布、回收装置 彩砂压光、回收装置 彩砂撒布装置 固定压延辊圆辊冷却压光装置 圆辊冷却辊系 中央调偏器 浮砂刷除装置 涂胶、覆膜装置沥青瓦输送皮带 牵送辊切装置 成品调偏器 成品集储器三、成型线关键设备的特点1、胎基集储器:贮存胎基,为胎基接头提供足够的时间,避免接头停车产生废品。2、胎基烘干鼓:烘掉胎体内的潮气,避免卷材内产生气泡,保障产品质量。3、电动调偏器(胎体调偏器、中央调偏器、成品调偏器):调正胎基和卷材走向,保证卷材的直线度,避免卷材跑偏产生废品。4、胎基浸涂装置:4.1主送辊:牵送涂胶的胎基,同时保证胎基在卷材中的正确位置(胎基偏上,此辊向下调;反之向上调)。4.2半圆式固定压延辊:调控卷材的厚度,固定压延辊做成半圆式是为了使卷材胶面与辊的接触面成线状,有利于提高胶面的光滑度。4.3浸涂合一的棱筯牵送技术:浸、涂槽内采用一个电机驱动,各主动辊再设置不同规格、数量的棱筯找回转差,有效的解决了此处张力过大拉窄胎基的问题,同时又提高了电机的工作效率。5、悬浮水冷装置(生产有胎双面膜卷材时,经过此装置):采用支撑式雾化水冷技术,克服了原水面冷却恒张力运动造成的:胶粘时热态卷材离开水面,无法冷却,只好停车回配的现象。实现了高车速工况下未凝胶面与拖辊面的有效隔离,且张力可随时调节,缩短了设备与配方之间的距离(即胶粘时也能生产)。6、链排冷却装置(生产无胎自粘卷材时,经过此装置):零张力链排冷却定型传送系统,以实现卷材无张力运行,使其厚度均匀,表面平整。6、撒布料及覆膜装置:包括彩砂、细砂提升机,分配器辊(保证均匀撒布)和电动调偏车(及时调正覆面膜)。7、冷却压光装置: 由800和400的内冷辊系组成,目的是加大接触面积,保障卷材冷却压光效果。8、厚度自动控制装置:由已定型卷材厚度检测仪反馈的信号,经数据处理后,传入厚度调节器,与给定的厚度值进行比较,差值输入执行机构,实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节,保证其厚度始终处于精确水平。9、成品集储器:贮存成品卷材,为卷卷提供足够的间歇时间,保障卷卷机的正常工作。10、成品减振器:克服卷卷时加速度对卷材产生的应力。11、全自动卷卷机通过离合器、计时器、行程开关、气缸等,完成自动计数、自动卷卷、自动捆扎等一系列过程。三、操作规程1、开车前的准备工作:1.1提前开启成型线浸涂槽工序中固定压延辊及供胶管线的导热油。1.2根据生产品种,准备好生产所用胎体、面膜、板岩等。1.3将卷杠插入胎体及面膜的卷芯筒中,并将圆锥固定于两边,将其放在展卷架上。同时串好卷材的正确走向。1.4启动凉水塔、冷却水泵,向成型线供冷却水,同时开启冷却装置的喷水管阀门。1.5若生产板岩或细砂覆面卷材,则启动提升机向撒布料装置提入板岩或细砂。1.6检查各电器仪表开关是否灵活好用。1.7调整离合器的正确开/关位置。2正常生产操作:2.1启动供料泵向涂槽内供改性沥青胶,向浸槽内供预浸沥青。2.2展开聚酯毡卷,将卷端通过集储器的最低位置辊,送至调偏器(调偏器送电)。2.3通过手轮提高浸涂槽的活动辊,并全部打开旋转挤压辊和固定压延辊。2.4胎体通过烘干鼓到浸涂槽活动辊到旋转挤压辊到固定压延辊。2.5缓慢地将活动辊降入沥青胶中,并通过有关的旋钮将其固定,调节固定压延的张度比所需厚度大0.5毫米。启动浇注泵,将胶打到分配器板内,并流淌到胎体的上表面。2.6先启动1电机,再启动2电机,先保持低速,以便于驱动辊牵引卷材,再根据实际情况慢慢加速。涂有沥青胶的胎体,从固定压延辊出来后,开启撒布料装置,在其上部均匀的撒布板岩或细砂。2.7卷材经多组喷淋水冷,在托辊的托送下,到达800的圆辊,同时开启干燥风机,并由此将面膜覆在卷材的下表面。(若为双面膜卷材,同时将面膜覆在卷材的上表面)。2.8成型卷材经冷却系统、中央调偏器、烤边装置到达卷材集储器时,用测厚规测量卷材的厚度,再进一步调整固定压延辊间隙,使卷材达到标准厚度。2.9卷材通过主送辊、调偏器到达卷卷机。2.10当卷材集储器贮存足够一卷卷材时,按标准规定进行卷卷包装。2.11正常后,可根据产品的品种及卷卷机速度等要素,适当调整成型机速度。当更换胎体或面膜时,车速减慢,防止接头拉断,接头处经过压延辊后,方可提高车速。3停车操作:3.1降低生产速度至300 m/h左右,通过相应的手轮慢慢地将浸涂槽中的活动辊提出胶面(每次一个),直到白色的胎体从固定压延辊间出来时,降低生产速度为零。3.2将浸涂槽内的剩胶打回混合器中。 3.3完全打开旋转挤压辊和固定压延辊,清洁各辊、刮板及挡板等。3.4关闭干燥风机、冷却水泵,关闭管线及浸涂槽导热油阀门,关闭所有电动装置。4注意事项:4.1用SBS胶(SBS加量)生产时,生产完毕必须冲洗胶管线和浸涂槽。4.2成型机增减速度要缓慢,防止损坏设备。4.3根据生产产品品种及胶的粘稀度,来控制好胶温,保证生产的顺利进行。 4.4因每
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